CN214172224U - 炉头、燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉头、燃烧器及燃气灶具，其中，所述炉头包括：头部，所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口用于供所述头部内的型芯抽出，以使所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通；安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。本实用新型通过第一抽芯口实现从头部进行抽芯，形成用于连通第一引射管和第一燃气腔的通道；通过第二抽芯口实现第一引射管的抽芯成型，通过将安装盖与头部可拆卸连接，实现头部和第一引射管的分体制作，降低制作成本。

Description

炉头、燃烧器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种炉头、燃烧器及燃气灶具。

背景技术

现有的燃烧器中，为了方便安装防干烧传感器，在燃烧器中部设置有通孔，以使传感器贯穿通孔并抵接在锅具的底面上。由于燃烧器结构限制，在对燃烧器的炉头进行成型时，炉头的抽芯困难，造成炉头加工难度增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种炉头、燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的用于安装防干烧传感器的炉头抽芯困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的炉头，所述炉头包括：

所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通，所述第一燃气腔和所述第一抽芯口分别通过抽芯工艺形成；

安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及

第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。

可选地，所述头部设有第一混气腔，所述第一混气腔与所述第一燃气腔相连通，所述第一抽芯口与所述第一混气腔相连通，以供所述第一混气腔内的型芯自所述第一抽芯口抽出。

可选地，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在垂直于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述第一混气腔向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。

可选地，所述第一混气腔内形成有导流面，所述导流面与所述第一抽芯口相对设置，用于将自所述第一抽芯口进入所述第一混气腔的气流向所述第一燃气腔方向导引。

可选地，所述第一燃气腔的腔壁与所述导流面平滑连接，和/或，所述第一混气腔的腔壁与所述导流面平滑连接。

可选地，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在平行于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述导流面向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。

可选地，所述头部设有第二燃气腔和第三抽芯口，所述第三抽芯口与所述第二燃气腔相连通，所述第二燃气腔和所述第三抽芯口分别通过抽芯工艺形成；

所述炉头还包括：

第二引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第二引射管抽出的第四抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第四抽芯口与所述第三抽芯口相连通。

可选地，所述头部设有连通所述第二燃气腔的第二混气腔，所述第三抽芯口与所述第二混气腔相连通，以供所述第二混气腔内的型芯自所述第三抽芯口抽出。

可选地，所述安装盖、所述第一引射管以及所述第二引射管为铝合金材质，和/或，所述头部为铝合金材质。

可选地，所述头部还开设有中心管腔，所述中心管腔贯穿所述头部设置，所述第一燃气腔环设于所述中心管腔的***。

本实用新型还提出一种燃烧器，包括：

火盖，所述火盖上设有火孔和中心孔；

炉头，如前所述，所述火盖设于所述炉头上，所述火孔连通所述第一燃气腔，所述中心孔与所述中心管腔位置相对应；以及

防干烧传感器，所述防干烧传感器贯穿所述炉头的中心管腔和所述中心孔，并凸伸至所述火盖远离所述炉头的一侧。

本实用新型还提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本实用新型技术方案通过采用设置在头部的第一抽芯口，实现从头部进行抽芯，以形成用于连通第一引射管和第一燃气腔的通道；通过在安装盖上设置第二抽芯口，能够方便实现第一引射管的抽芯成型，通过将安装盖与头部可拆卸连接，实现头部和第一引射管的分体制作，降低制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型炉头一实施例的结构示意图；

图2为图1的***图；

图3为本实用新型头部一实施例的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型头部抽芯口侧一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型安装盖侧一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	火盖	110	中心孔
200	防干烧传感器	300	炉头
				30	头部	31	第一燃气腔
32	第二燃气腔	33	中心管腔
				34	第一混气腔	341	第一抽芯口
342	导流面	35	第二混气腔
				351	第三抽芯口	36	安装盖
361	第二抽芯口	362	第四抽芯口
				37	第一引射管	38	第二引射管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种炉头300，用于燃烧器，所述燃烧器用于安装在燃气灶具上。燃气和空气的混合气体自所述炉头300进入所述燃烧器内，并经由燃烧器上的火孔喷射形成火焰。图1至7为本实用新型各实施例所对应的附图。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述炉头300包括：头部30，所述头部30开设有第一燃气腔31和第一抽芯口341，所述第一抽芯口341与所述第一燃气腔31相连通，所述第一抽芯口341和所述第一燃气腔31分别通过抽芯工艺形成。

在一实施例中，所述炉头300还包括第一引射管37，所述第一引射管37用于形成引射通道，以供燃气输入至所述头部30内，并引射空气进入所述头部30内。

在一实施例中，所述炉头300还包括安装盖36，所述安装盖36用于可拆卸地安装在所述头部30上。所述第一引射管37与所述安装盖36相连接，所述安装盖36上设置有供型芯从所述第一引射管37抽出的第二抽芯口361，所述安装盖36装设于所述头部30时，所述第一抽芯口341与所述第二抽芯口361相连通。

在对所述头部进行成型时，所述头部内设置有用于形成所述第一燃气腔31的第一型芯和用于形成所述第一抽芯口341的第二型芯，将所述第一型芯和所述第二型芯从所述头部30抽出，以形成所述第一抽芯口341和所述第一燃气腔31。由于炉头的头部的形状为异形结构，通过将第一燃气腔和第一抽芯口分别抽芯形成，能够实现头部的快速抽芯成型。

在一实施例中，所述头部30还开设有中心管腔33，所述中心管腔33贯穿所述头部30设置，所述中心管腔33为贯穿所述头部30的中空腔室，用于安装防干烧传感器200，以使防干烧传感器200能够自所述炉头300凸伸至火盖100外部，以方便检测锅具的燃烧状态，避免锅具干烧。所述防干烧传感器200与所述头部30的连接固定方式，可以参考现有技术。

在一实施例中，所述头部30设有第一混气腔34，所述第一混气腔34与所述第一燃气腔31相连通，所述第一抽芯口341与所述第一混气腔34相连通，以供所述第一混气腔内34的型芯自所述第一抽芯口341抽出。

所述头部30形成所述炉头300的主体结构，所述第一抽芯口341作为所述头部30的进气端，气流自所述第一抽芯口341进入所述第一混气腔34，并输送至所述第一燃气腔31输出到所述炉头300外部。当所述炉头300上安装火盖100之后，火盖100上的火孔连通所述第一混气腔34，以使所述第一混气腔34的气流自所述火孔喷射燃烧形成火焰。

以如图1中所示状态为例，所述第一燃气腔31设于所述头部30的上部，所述第一混气腔34设于所述第一燃气腔31的下方。所述中心管腔33可以与所述第一燃气腔31同轴设置。当在所述炉头300上设置火盖100时，在所述中心管腔33***防干烧传感器200，使防干烧传感器200自下向上凸伸出火盖100外部，并抵接在锅具的底面上。

所述第一引射管37用于连通燃气管道，在燃气高速进入第一引射管37时，在文丘里效应作用下，空气被引射进入所述第一引射管37，并通过所述第一抽芯口341进入所述第一混气腔34。由于所述第一引射管37可拆卸地安装在所述头部30，所述第一引射管37不影响所述头部30的成型，能够方便所述头部30的整体成型加工。在对所述炉头进行成型时，由于可以将所述头部和所述第一引射管37分别成型，能够避免整体成型存在的模具成本高的问题，有效降低所述炉头的加工成本。

请参阅图3、图4和图5，在对所述头部30进行成型时，可以在模具上设置用于形成所述中心管腔33的第一型芯、用于形成所述第一燃气腔31的第二型芯以及用于形成所述第一混气腔34的第三型芯，在所述头部30成型之后，沿如图1所示向上将第一型芯和第二型芯抽出，沿所述第一抽芯口341的轴向将第三型芯抽出，以使所述头部30形成所述中心管腔33、所述第一燃气腔31以及所述第一混气腔34。所述第三型芯的形状和尺寸与所述第一抽芯口341相一致，以使所述第三型芯能够自所述第一抽芯口341抽出。

请参阅图1和图2，通过设置所述第一抽芯口341，能够方便在成型时将所述第一混气腔34内的型芯抽出，进而方便所述第一混气腔34的成型。当所述第一混气腔34内的型芯抽出时，所述第一抽芯口341可以作为连通所述第一引射管37的进气口，将所述第一引射管37安装在所述头部30上，并连通所述第一抽芯口341，形成所述炉头300结构。

所述头部30可以直接采用铝合金整体成型，进而可以避免所述头部30出现锈蚀的问题。所述第一引射管37和所述安装盖也可以采用铝合金成型，以使所述炉头300不容易因为生锈而损坏。

可选地，所述头部30具有靠近所述第一混气腔34的第一端和靠近所述第一燃气腔31的第二端，所述头部30在垂直于所述第一抽芯口341的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述第一混气腔34向远离所述第一抽芯口341的方向倾斜设置。通过采用呈倾斜设置的第一混气腔34，能够延长所述第一混气腔的气流通道的长度，进而使燃气和空气能够进行充分混合。

如图5所示方向为例，所述第一端为所述头部的下端，所述第二端为所述头部的上端，所述第一抽进口341靠近所述第一混气腔34的后侧设置，所述第一混气腔自所述第一抽芯口右侧倾斜设置。

由于自所述第一端向所述第二端方向倾斜设置，使得所述第一混气腔与所述第一燃气腔的连接处的转角减小，能够减小所述第一混气腔与所述第一燃气腔的连接处的风阻。

请参阅图3和图5，为了减小所述头部30内部风阻，在一实施例中，所述第一混气腔34内形成有导流面342，所述导流面342与所述第一抽芯口341相对设置，用于将自所述第一抽芯口341进入所述第一混气腔34的气流向所述第一燃气腔31方向导引。在所述炉头300使用状态下，所述第一混气腔34用于连通所述第一引射管37，所述第一混气腔34和所述第一燃气腔31分别靠近所述头部30的两端设置。以如图1中上下设置为例，所述第一燃气腔31位于所述头部30的上部，所述第一混气腔34位于所述第一燃气腔31的下方，所述导流面342用于在所述第一混气腔34与所述第一燃气腔31的连接处进行导流，以使进入所述第一混气腔34的气体能够沿着所述导流面342逐渐向所述第一燃气腔31方向流动，避免所述第一混气腔34与所述第一燃气腔31的连接处出现尖锐的转角，进而避免在所述第一混气腔34和所述第一燃气腔31连接处出现涡流而造成的风阻问题。由于所述第一引射管37运行时，高速气流被引射进入所述第一混气腔34，通过使所述导流面342对气流进行导流，能够避免所述第一混气腔34内气流风阻过大而导致的引射效果差的问题。

所述导流面342用于对气流进行导引，所述导流面342可以为平面，也可以为弧面。由于头部30一般为圆形结构，本实施例中，所述导流面342沿所述头部30轮廓形状呈弧形面，以使所述第一引射管37进入所述第一混气腔34的气流能够沿着所述第一导流面342逐渐平稳地向所述第一燃气腔31输送。

进一步可选地，所述第一燃气腔31的腔壁与所述导流面342平滑连接，以使所述导流面342与所述第一燃气腔31的连接处不存在转角部位，气流经由所述导流面342流向所述第一燃气腔31时，不存在剧烈的转向，进而减小所述导流面342与所述第一燃气腔31连接处的风阻。

在另一实施例中，所述第一混气腔34的腔壁与所述导流面342平滑连接，以使所述第一混气腔34与所述导流面342的连接处不存在尖锐的转角部位，避免气流在所述第一混气腔34内由于剧烈转向而产生的涡流，进而能够减小所述第一混气腔34内的风阻。所述导流面342整体呈弧形，所述第一燃气腔31的内壁面以及所述第一混气腔34的内壁面与所述导流面342的连接处呈平滑过渡状态。在垂直于所述中心管腔33的轴向的截面中，所述第一燃气腔31的内壁面与所述导流面342的弧形相切，所述第一混气腔34的内壁面与所述导流面342的弧形相切。

请参阅图3和图5，在一实施例中，所述头部30具有靠近所述第一混气腔34的第一端和靠近所述第一燃气腔31的第二端，所述头部30在平行于所述第一抽芯口341的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述导流面342向远离所述第一抽芯口341的方向倾斜设置。防干烧传感器200可以自所述第一端向所述第二端设置。

以如图5中所示状态为例，所述导流面342一端连接所述第一混气腔34，另一端自下向上倾斜向所述第一燃气腔31方向延伸。所述第一端向所述第二端方向为如图5中自下向上方向，所述第一抽芯口341靠近所述头部30的前侧设置，所述导流面342自下向上所述头部30的前侧倾斜，以使所述导流面342形成倾斜的斜面。气流进入所述第一混气腔34之后，自下向上向所述第一燃气腔31方向导引，能够有助于增大所述第一混气腔34的体积，提升气体混合效率。当气流自所述第一混气腔34进入所述第一燃气腔31时，由于所述导流面342呈倾斜设置，能够增大所述导流面342与所述第一燃气腔31的连接处的有效过流面积，进而减小所述导流面342和所述第一燃气腔31连接处的风阻。

请参阅图1和图6，在一实施例中，所述头部30设有第二燃气腔32和第三抽芯口351，所述第三抽芯口351与所述第二燃气腔32相连通，所述第二燃气腔32和所述第三抽芯口351分别通过抽芯工艺形成，以使所述第三抽芯口351的轴向与所述第二燃气腔32的轴向存在夹角时，实现所述第三抽芯口351和所述第二燃气腔32的成型。

在一实施例中，所述炉头300还包括第二引射管38，所述第二引射管38与所述安装盖36相连接，所述安装盖36上设有供型芯从所述第二引射管38抽出的第四抽芯口362，所述安装盖36装设于所述头部时，所述第四抽芯口与所述第三抽芯口相连通。

在一实施例中，所述头部30设有第二混气腔35，所述第二燃气腔32可以环设于所述中心管腔33的***，所述第二燃气腔32位于所述中心管腔33和所述第一燃气腔31之间；所述第二混气腔35与所述第二燃气腔32相连通，所述第三抽芯口351与所述第二混气腔35相连通；所述第一燃气腔31可以作为外环火焰供气的腔室，所述第二燃气腔32可以用于内环火焰供气的腔室，气流自所述第三抽芯口351进入所述第二混气腔35，并输送至所述第二燃气腔32。所述第二引射管38用于连接燃气管路，以将气流输入所述第二混气腔35，当高速燃气输入所述第二引射管38时，在文丘里效应作用下，空气被引射进入所述第二引射管38，并在所述第二引射管38内进行一次混合后进入所述第二混气腔35进行二次混合。

所述第三抽芯口351与所述第二混气腔35的形状相一致，以使所述第二混气腔35内的型芯能够自所述第三抽芯口351抽出。所述第二引射管38通过所述安装盖36与所述头部30可拆卸连接，以使所述第二引射管38不影响所述头部30的整体成型。所述第二引射管38可以采用铝合金材质，以提升所述第二引射管38的防锈蚀性能。

所述第一引射管37和所述第二引射管38一体设置。所述第一抽芯口341和所述第三抽芯口351朝向所述头部30的同侧设置，以使所述第一引射管37和所述第二引射管38自所述头部30的同侧安装在所述头部30上，以方便将所述炉头300安装在燃气灶具上时，在所述燃气灶具上铺设燃气管路。

所述第二抽芯口361和第四抽芯口362分别为贯穿所述安装盖36的通孔。所述安装盖可以呈平板状结构，所述第一引射管37和所述第二引射管38分别设于所述安装盖36的同侧。所述安装盖、所述第一引射管37以及所述第二引射管38一体设置，以方便所述安装盖、第一引射管37以及第二引射管38成型。在制作所述第一引射管37和所述第二引射管38时，可以在所述模具上设置用于形成所述第一引射管37的内部腔室的第四型芯和用于形成所述第二引射管38内部腔室的第五型芯。在成型之后，将所述第四型芯和所述第五型芯自所述第二抽芯口361和所述第四抽芯口362抽出。为了避免生锈，本实施例中，所述安装盖、所述第一引射管37以及所述第二引射管38为铝合金材质。

本实用新型还提出一种燃烧器的实施例。

请参阅图7，所述燃烧器包括：火盖100，所述火盖100上设有火孔和中心孔110；炉头300，如上述任一实施例所述，所述火盖100设于所述炉头300上，所述火孔连通所述第一燃气腔31，所述中心孔110与所述中心管腔33位置相对应；以及防干烧传感器200，所述防干烧传感器200贯穿所述炉头300的中心管腔33和所述中心孔110，并凸伸至所述火盖100远离所述炉头300的一侧。

所述火盖100和所述炉头300之间可以设置分气盘，可以参考现有技术。所述火盖100上的火孔与所述第一燃气腔31相连通，所述第一燃气腔31的混合气体经由所述火孔喷射燃烧形成火焰。

所述中心孔110为贯穿所述火盖100的通孔，所述防干烧传感器200自所述中心管腔33伸入所述中心孔110，并凸伸出所述火盖100外部，以用于抵接在锅具的底面上。所述火盖100可以为内环火盖100，也可以为外环火盖100。当所述头部30设置有第二燃气腔32时，所述火盖100上可以设置内外双层火孔。

本实用新型还提出一种燃气灶具的实施例，所述燃气灶具包括如上述实施例所述的燃烧器。

Claims (12)

1.一种炉头，其特征在于，所述炉头包括：

头部，所述头部开设有第一燃气腔和第一抽芯口，所述第一抽芯口与所述第一燃气腔相连通，所述第一燃气腔和所述第一抽芯口分别通过抽芯工艺形成；

安装盖，与所述头部可拆卸连接；以及

第一引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第一引射管抽出的第二抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第一抽芯口与所述第二抽芯口相连通。

2.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述头部设有第一混气腔，所述第一混气腔与所述第一燃气腔相连通，所述第一抽芯口与所述第一混气腔相连通，以供所述第一混气腔内的型芯自所述第一抽芯口抽出。

3.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在垂直于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述第一混气腔向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。

4.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述第一混气腔内形成有导流面，所述导流面与所述第一抽芯口相对设置，用于将自所述第一抽芯口进入所述第一混气腔的气流向所述第一燃气腔方向导引。

5.如权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述第一燃气腔的腔壁与所述导流面平滑连接，和/或，所述第一混气腔的腔壁与所述导流面平滑连接。

6.如权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述头部具有靠近所述第一混气腔的第一端和靠近所述第一燃气腔的第二端，所述头部在平行于所述第一抽芯口的轴向的平面的投影中，自所述第一端向所述第二端方向，所述导流面向远离所述第一抽芯口的方向倾斜设置。

7.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述头部设有第二燃气腔和第三抽芯口，所述第三抽芯口与所述第二燃气腔相连通，所述第二燃气腔和所述第三抽芯口分别通过抽芯工艺形成；

所述炉头还包括：

第二引射管，与所述安装盖相连接，所述安装盖上设有供型芯从所述第二引射管抽出的第四抽芯口，所述安装盖装设于所述头部时，所述第四抽芯口与所述第三抽芯口相连通。

8.如权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述头部设有连通所述第二燃气腔的第二混气腔，所述第三抽芯口与所述第二混气腔相连通，以供所述第二混气腔内的型芯自所述第三抽芯口抽出。

9.如权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述安装盖、所述第一引射管以及所述第二引射管为铝合金材质，和/或，所述头部为铝合金材质。

10.如权利要求1至9任一项所述的炉头，其特征在于，所述头部还开设有中心管腔，所述中心管腔贯穿所述头部设置，所述第一燃气腔环设于所述中心管腔的***。

11.一种燃烧器，其特征在于，包括：

火盖，所述火盖上设有火孔和中心孔；

炉头，如权利要求10所述，所述火盖设于所述炉头上，所述火孔连通所述第一燃气腔，所述中心孔与所述中心管腔位置相对应；以及

防干烧传感器，所述防干烧传感器贯穿所述炉头的中心管腔和所述中心孔，并凸伸至所述火盖远离所述炉头的一侧。

12.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求11所述的燃烧器。

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