CN214171646U - 一种钢丝骨架管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝骨架管连接结构，包括管接头，管接头包括具有至少两组端口的PE管件及与所述PE管件的端口数量相等的钢丝骨架管；所述PE管件的每组端口上热熔连接有一组热熔转换套以组成一组所述管接头，所述钢丝骨架管的端部设有热熔接头，每组热熔转换套各与一组钢丝骨架管的热熔接头热熔连接；本实用新型的钢丝骨架管连接结构中，钢丝骨架管之间的连接采用的是普通的PE管件加上热熔转换套的模式，PE管件具有成本低廉的优势，同时，在PE管件端部加上热熔转换套以与钢丝骨架管上的热熔接头相连接，解决了PE管件不易与钢丝骨架管直接相连的问题，采用热熔连接，连接效果稳定，不易产生渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝骨架管领域，具体而言，涉及一种钢丝骨架管连接结构。
背景技术
目前，行业内在对钢丝骨架管进行连接时，大多采用电熔管件进行连接，但是实际实践过程中，采用电熔管件进行连接存在如下问题：
(一)、采用电熔管件对钢丝骨架管进行连接时，大口径的钢丝骨架管材电熔成本高，并且当额定压力超过2.0MPa时，电熔管件有承压不足的问题；
(二)、电熔管件在制造中要求铜丝的缠绕松紧适宜、分布均匀，但缠绕后的铜线在注塑受挤压后也会影响铜丝布线的均匀性，导致电阻发生变化，影响安装质量；
(三)、在实际施工过程中，大口径电熔管件椭圆度大，导致钢丝骨架管材与电熔管件的间隙大，安装后熔合不充分就容易出现渗漏。
实用新型内容
针对上述电熔管件在对钢丝骨架管连接时存在的问题，本实用新型特提供一种新型的管接头及钢丝固件管连接结构，旨在降低安装成本和提高安装质量。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种管接头,包括具有至少两组端口的PE管件,所述PE管件的每组端口上热熔连接有一组热熔转换套。
在一些优选实施例中，所述PE管件为二通管、三通管、四通管、弯头或大小头。
一种钢丝骨架管连接结构，包括如前所述的管接头及与所述管接头内的PE管件的端口数量相等的钢丝骨架管；
所述钢丝骨架管的端部设有热熔接头，每组热熔转换套各与一组钢丝骨架管的热熔接头热熔连接。
在一些优选实施例中，所述热熔接头的末端包覆于所述钢丝骨架管端部的内壁和外壁上。
在一些优选实施例中，所述热熔转换套上设有等径部和扩大部，所述等径部的壁厚与所述PE管件的端口壁厚相等，且所述等径部与所述PE管件的端口热熔连；所述扩大部与热熔接头的首端热熔连接。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型的管接头及钢丝骨架管连接结构中，钢丝骨架管之间的连接采用的是普通的PE管件加上热熔转换套的模式，PE管件具有成本低廉的优势，同时，在PE管件端部加上热熔转换套以与钢丝骨架管上的热熔接头相连接，解决了PE管件不易与钢丝骨架管直接相连的问题，采用热熔连接，连接效果稳定，不易产生渗漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的钢丝骨架管连接结构的结构示意图；
图标：1-钢丝骨架管，10-热熔接头，2-管接头，20-PE管件，200-端口，21-热熔转换套，210-等径部，211-扩大部，22-接缝。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提供一种钢丝骨架管连接结构，包括具有至少两组端口的PE管件20以及与所述PE管件20的端口200数量相等的钢丝骨架管1。
所述PE管件20可为二通管、三通管、四通管、弯头或大小头等，本实施例采用三通管。
所述PE管件20的每组端口200上热熔连接有一组热熔转换套21，端口200与热熔接头10之间形成有接缝22。
所述钢丝骨架管1的端部设有热熔接头10，每组热熔转换套21各与一组钢丝骨架管1的热熔接头10热熔连接，相较于电熔连接需要特制的电熔接头，采用普通的PE材质管件成本优势明显。
所述PE管件20加上其每组端口200上的热熔转换套21构成一组管接头2，用于钢丝骨架管1之间的连接。
参照图1，所述热熔接头10的末端包覆于所述钢丝骨架管1端部的内壁和外壁上，使得热熔接头10与钢丝骨架管1之间连接效果稳定。
同时，在一些优选实施例中，可在钢丝骨架管1的端部外侧壁上开设一些凹槽，使其表面呈凹凸状，将端部设有凹槽的钢丝骨架管1放入到注塑机中，对其端部表明进行二次注塑以形成所述热熔接头10，使得热熔接头10与钢丝骨架管1表面的凹凸结构匹配，增强连接强度。
此外，所述热熔转换套21上设有等径部210和扩大部211，所述等径部210的壁厚与所述PE管件20的端口壁厚相等，便于所述等径部210与所述PE管件20的端口热熔连，所述扩大部211与热熔接头10的首端热熔连接，扩大部211的壁厚与热熔接头10的壁厚相等。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢丝骨架管连接结构，其特征在于：包括管接头，所述管接头包括具有至少两组端口(200)的PE管件(20),所述PE管件(20)的每组端口(200)上热熔连接有一组热熔转换套(21)；所述PE管件(20)为二通管、三通管、四通管、弯头或大小头；
还包括与所述管接头内的PE管件(20)的端口(200)数量相等的钢丝骨架管(1)；
所述钢丝骨架管(1)的端部设有热熔接头(10)，每组热熔转换套(21)各与一组钢丝骨架管(1)的热熔接头(10)热熔连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝骨架管连接结构，其特征在于：所述热熔接头(10)的末端包覆于所述钢丝骨架管(1)端部的内壁和外壁上。
3.根据权利要求1所述的钢丝骨架管连接结构，其特征在于：所述热熔转换套(21)上设有等径部(210)和扩大部(211)，所述等径部(210)的壁厚与所述PE管件(20)的端口(200)壁厚相等，且所述等径部(210)与所述PE管件(20)的端口热熔连；所述扩大部(211)与热熔接头(10)的首端热熔连接。
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