CN214170792U - 一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置。一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，包括管道、固定挡板、滑动凡尔球和内接板，所述管道的内壁上固定安装有固定挡板，且固定挡板的上方放置有滑动凡尔球，并且固定挡板的内部活动安装有内接板，所述内接板和固定挡板在管道的外侧均呈凸起状，且管道的内部开设有绳槽和活动槽。本实用新型的有益效果是：该有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置通过设置于固定凡尔球座下方的压力传感器采集压力参数，可以判断是否发生漏失，通过报警模块发送预警信号，提升了装置使用的安全性，同时方便对内部组件进行检修和拆卸。

Description

一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置。

背景技术

在油井开采作业中，普通稠油表现为拟塑性流体形态，特、超稠油表现为膨胀性流体形态，都存在启动压力，视粘度会随着流体两端的压差增大而增大；油田进入开采中后期，产能逐渐下降，含水上升，原油粘度因轻组分减少会增大，为适应现场需求，通常会采用抽油泵生产作业。

现有的抽油泵中设有抽油泵凡尔，而该抽油泵凡尔通常包含固定凡尔及游动凡尔，该固定凡尔及游动凡尔内腔中分别设有一凡尔球座，并在各凡尔球座上放置一凡尔球，在作业时，通过一抽油杆及活塞连接于游动凡尔的上端，一并放置在泵筒中，并将固定凡尔的上端连接在泵筒的下端上，再将泵筒的上端连接油管，以经由抽油杆通过活塞带动游动凡尔在泵筒及固定凡尔的内腔中做上行及下行的往复移动，实现对油井开采作业。

在使用中发现，对于上述抽油泵的固定凡尔，经长时间使用后，由于凡尔球座及凡尔球之间的接触摩擦，工作时会导致接触面的密封性差，进而造成泵泄漏，影响使用效果，不便于及时对泄漏情况进行及时预警，而且也不能快速对预警组件进行快速拆卸和更换。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置来解决现有的一些抽油泵的固定凡尔，经长时间使用后，由于凡尔球座及凡尔球之间的接触摩擦，工作时会导致接触面的密封性差，进而造成泵泄漏，影响使用效果，不便于及时对泄漏情况进行及时预警以及对预警组件进行快速更换的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，包括管道、固定挡板、滑动凡尔球和内接板，所述管道的内壁上固定安装有固定挡板，且固定挡板的上方放置有滑动凡尔球，并且固定挡板的内部活动安装有内接板，所述内接板和固定挡板在管道的外侧均呈凸起状，且管道的内部开设有绳槽和活动槽。

本实用新型的有益效果是：

1）、在装置的固定挡板的内部对称设置有内接板，而且内接板的表面安装有压力传感器，压力传感器采集压力参数，将该压力参数输入工控机，绘制固定凡尔球座的压力曲线，当压力曲线发生较明显的压降时，即可以判断为发生漏失，通过报警模块发送预警信号，提示工作人员，从而实现预警功能，提升了装置使用时的安全性。

2）、在装置的左右两侧均设置有卡合结构和转动结构，可以通过推动挤压杆，使得挤压杆将安装块的前端挤压进活动槽的内部，而且不需要将安装块完全挤压进安装槽的内部，由于安装块的前端为圆台状，因此在圆台斜面的挤压作用下，可以将安装块自动抵进装置的内部，此时可以对搭接板整体进行转动，在搭接板转动的过程中，可以通过拉绳拉动安装块，直到内接板不再与搭接板之间互相贴合，此时可以对压力传感器进行检修和更换等工作，提升了装置使用时的便捷性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内接板的内部固定设置有压力传感器，且内接板对称分布在固定挡板的左右两侧，并且固定挡板的形状为圆环状，所述固定挡板的半径由上至下递减，所述内接板的右侧固定连接有连接板，且连接板的内部开设有提拉槽，并且连接板右半部分的形状为半圆柱体，所述内接板的右侧开设有内槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的内接板右侧的提拉槽来对内接板整体进行快速移除工作，提升了装置使用时的便捷性。

进一步，所述绳槽的内部转动安装有转动块，且转动块的前端固定连接有搭接板，并且转动块的表面开设有安装槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的安装槽来配合安装块来对搭接板进行位置的固定工作，提升了装置的实用性。

进一步，所述搭接板的内部活动安装有挤压杆，且挤压杆中间部分纵截面的外型呈“H”型，所述搭接板纵截面内的外型呈“J”型，且搭接板的侧面与内接板和连接板的侧面均互相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过与内接板和连接板互相贴合的搭接板来对内接块进行固定，使得内接块稳定安装在固定挡板的内部。

进一步，所述活动槽和绳槽之间互相连通，且活动槽的内部固定设置有弹簧，并且弹簧的前端固定安装有安装块，所述活动槽的内壁上固定设置有阻尼垫圈，所述绳槽的内部活动安装有拉绳。

采用上述进一步方案的有益效果是，在搭接板转动的过程中，会带动拉绳拉动安装块向后移动，从而使得装置可以便捷的对整体进行解除卡合工作，提升了装置使用的便捷性。

进一步，所述安装块通过弹簧与管道之间构成弹性结构，且弹簧对称分布在安装块的前后两侧，所述搭接板通过安装块与管道之间构成卡合结构，且搭接板通过转动块与管道之间构成转动结构，所述内接板通过搭接板与管道之间构成拆卸安装结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的拆卸安装结构来对内接板进行快速拆装，方便后续对压力传感器进行维护和检修工作，提升了装置的实用性。

进一步，所述拉绳的前端与转动块的末端之间互相连接，且拉绳的末端与安装块的左表面之间互相固定，并且安装块右侧的形状为圆台状。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过前端为圆台状的安装块来便捷的进行解除卡合工作，使得该装置可以不用将安装块完全按压进活动槽的内部即可完成解除卡合的工作，提升了装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A部分的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型安装块立体图；

图5是本实用新型内接板立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管道，2、固定挡板，3、滑动凡尔球，4、内接板，5、压力传感器，6、内槽，7、连接板，8、提拉槽，9、绳槽，10、转动块，11、搭接板，12、安装槽，13、挤压杆，14、活动槽，15、弹簧，16、安装块，17、阻尼垫圈，18、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在油井开采作业中，普通稠油表现为拟塑性流体形态，特、超稠油表现为膨胀性流体形态，都存在启动压力，视粘度会随着流体两端的压差增大而增大；油田进入开采中后期，产能逐渐下降，含水上升，原油粘度因轻组分减少会增大，为适应现场需求，通常会采用抽油泵生产作业。

现有的抽油泵中设有抽油泵凡尔，而该抽油泵凡尔通常包含固定凡尔及游动凡尔，该固定凡尔及游动凡尔内腔中分别设有一凡尔球座，并在各凡尔球座上放置一凡尔球，在作业时，通过一抽油杆及活塞连接于游动凡尔的上端，一并放置在泵筒中，并将固定凡尔的上端连接在泵筒的下端上，再将泵筒的上端连接油管，以经由抽油杆通过活塞带动游动凡尔在泵筒及固定凡尔的内腔中做上行及下行的往复移动，实现对油井开采作业。

在使用中发现，对于上述抽油泵的固定凡尔，经长时间使用后，由于凡尔球座及凡尔球之间的接触摩擦，工作时会导致接触面的密封性差，进而造成泵泄漏，影响使用效果，不便于及时对泄漏情况进行及时预警，而且也不能快速对预警组件进行快速拆卸和更换，对此实用新型人提出了一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置来解决上述问题。

本实用新型提供了以下优选的实施例

如图1和图3所示，一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，包括管道1、固定挡板2、滑动凡尔球3和内接板4，管道1的内壁上固定安装有固定挡板2，且固定挡板2的上方放置有滑动凡尔球3，并且固定挡板2的内部活动安装有内接板4，内接板4和固定挡板2在管道1的外侧均呈凸起状，且管道1的内部开设有绳槽9和活动槽14。

本实施例中，如图2-图3和图5所示，为了进一步提升了对抽油泵固定凡尔的检测效果，内接板4的内部固定设置有压力传感器5，且内接板4对称分布在固定挡板2的左右两侧，并且固定挡板2的形状为圆环状，固定挡板2的半径由上至下递减，内接板4的右侧固定连接有连接板7，且连接板7的内部开设有提拉槽8，并且连接板7右半部分的形状为半圆柱体，内接板4的右侧开设有内槽6，可以利用装置内槽6中的连接板7及其表面的提拉槽8来对内接板4整体进行拆卸，同时可以通过压力传感器5配合滑动凡尔球3来检测抽油泵是否漏失。

本实施例中，如图2-图3所示，为了进一步提升了对抽油泵固定凡尔的内部组件的后续检修和更换效果，绳槽9的内部转动安装有转动块10，且转动块10的前端固定连接有搭接板11，并且转动块10的表面开设有安装槽12，搭接板11的内部活动安装有挤压杆13，且挤压杆13中间部分纵截面的外型呈“H”型，搭接板11纵截面内的外型呈“J”型，且搭接板11的侧面与内接板4和连接板7的侧面均互相贴合，可以利用搭接板11的侧面抵住内接板4和连接板7，使得内接板4稳定安装与装置的内部，同时也可以通过转动块10后续对内接板4进行拆卸。

本实施例中，如图2-图5所示，为了进一步提升了对抽油泵固定凡尔的检修和更换效果，活动槽14和绳槽9之间互相连通，且活动槽14的内部固定设置有弹簧15，并且弹簧15的前端固定安装有安装块16，活动槽14的内壁上固定设置有阻尼垫圈17，绳槽9的内部活动安装有拉绳18，安装块16通过弹簧15与管道1之间构成弹性结构，且弹簧15对称分布在安装块16的前后两侧，搭接板11通过安装块16与管道1之间构成卡合结构，且搭接板11通过转动块10与管道1之间构成转动结构，内接板4通过搭接板11与管道1之间构成拆卸安装结构，拉绳18的前端与转动块10的末端之间互相连接，且拉绳18的末端与安装块16的左表面之间互相固定，并且安装块16右侧的形状为圆台状，可以通过向下按压挤压杆13，使得装置的搭接板11脱离与管道1的卡合，从而对装置整体进行拆卸和检修，提升了装置使用时的便捷性。

本实用新型的具体工作过程如下：

（1）进行抽油泵的漏失检测

首先，如图1-图3所示，该装置在进行检测的过程中，首先通过内接板4上的压力传感器5采集压力参数（该压力传感器5的型号为HYLY-019），将该压力参数输入工控机，绘制内接板4上的压力传感器5所受到的压力曲线，当压力曲线发生较明显的压降时，即可以判断为发生漏失，通过报警模块发送预警信号，提示工作人员，从而达到检测的目的；

（2）将搭接板11脱离与管道1的卡合

如图1-图4所示，该装置通过按压挤压杆13，使得挤压杆13的前端抵住安装块16，直到安装块16后半部分的圆柱体缩进活动槽14的内部，弹簧15被压缩，安装块16脱离搭接板11内部的安装槽12中，此时绳槽9内部的拉绳18处于松弛状态，可以通过转动块10来对搭接板11进行转动，使得绳槽9缠绕在转动块10的表面，此时搭接板11与管道1脱离卡合，将搭接板11整体转动180°。

（3）对装置内部组件进行维护和检修

如图2-图3和图5所示，该装置通内接板4内部的内槽6来拉动连接板7左侧的提拉槽8，从而给对固定挡板2内的内接板4整体进行移除，完成对整体的拆卸和检修工作后，按照上述相反步骤来对内接板4整体进行安装。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，包括管道（1）、固定挡板（2）、滑动凡尔球（3）和内接板（4），其特征在于：所述管道（1）的内壁上固定安装有固定挡板（2），且固定挡板（2）的上方放置有滑动凡尔球（3），并且固定挡板（2）的内部活动安装有内接板（4），所述内接板（4）和固定挡板（2）在管道（1）的外侧均呈凸起状，且管道（1）的内部开设有绳槽（9）和活动槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述内接板（4）的内部固定设置有压力传感器（5），且内接板（4）对称分布在固定挡板（2）的左右两侧，并且固定挡板（2）的形状为圆环状，所述固定挡板（2）的半径由上至下递减，所述内接板（4）的右侧固定连接有连接板（7），且连接板（7）的内部开设有提拉槽（8），并且连接板（7）右半部分的形状为半圆柱体，所述内接板（4）的右侧开设有内槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述绳槽（9）的内部转动安装有转动块（10），且转动块（10）的前端固定连接有搭接板（11），并且转动块（10）的表面开设有安装槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述搭接板（11）的内部活动安装有挤压杆（13），且挤压杆（13）中间部分纵截面的外型呈“H”型，所述搭接板（11）纵截面内的外型呈“J”型，且搭接板（11）的侧面与内接板（4）和连接板（7）的侧面均互相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述活动槽（14）和绳槽（9）之间互相连通，且活动槽（14）的内部固定设置有弹簧（15），并且弹簧（15）的前端固定安装有安装块（16），所述活动槽（14）的内壁上固定设置有阻尼垫圈（17），所述绳槽（9）的内部活动安装有拉绳（18）。

6.根据权利要求5所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述安装块（16）通过弹簧（15）与管道（1）之间构成弹性结构，且弹簧（15）对称分布在安装块（16）的前后两侧，所述搭接板（11）通过安装块（16）与管道（1）之间构成卡合结构，且搭接板（11）通过转动块（10）与管道（1）之间构成转动结构，所述内接板（4）通过搭接板（11）与管道（1）之间构成拆卸安装结构。

7.根据权利要求5所述的一种有杆抽油泵固定凡尔漏失监测预警装置，其特征在于：所述拉绳（18）的前端与转动块（10）的末端之间互相连接，且拉绳（18）的末端与安装块（16）的左表面之间互相固定，并且安装块（16）右侧的形状为圆台状。

Images