CN214160999U - 一种不锈钢弯管单侧鼓包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台、压紧结构和运行结构；工作台的右侧面设有竖板，工作台的上表面左侧前端设有储物槽，工作台的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋；压紧结构设置于工作台的上表面右端，压紧结构的下表面与竖板的上表面固定连接；运行结构设置于工作台的上表面左端；还包括控制开关组、U型槽、收集槽，控制开关组设置于工作台的上表面前端。该不锈钢弯管单侧鼓包装置，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。

Description

一种不锈钢弯管单侧鼓包装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢弯管加工技术领域，具体为一种不锈钢弯管单侧鼓包装置。

背景技术

不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、九十度蛇头弯管等。不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。在对不锈钢弯管连接安装时两个管口需要进行焊接操作，时间久后会产生泄漏，所以就要用到鼓包装置对不锈钢弯管进行鼓包加工。一般的鼓包加工中，对弯管夹持不稳定，导致加工后的质量问题，直接对不锈钢弯管口进行鼓包加工，导致管口形状不规则，影响后序安装，加工完成后需要手动拿出，影响了工作效率。因此，需要我们设计出一种不锈钢弯管单侧鼓包装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，对不锈钢弯管进行高效压紧，加工后避免产生管口不规则的情况，进行自动顶出，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台、压紧结构和运行结构；

工作台的右侧面设有竖板，工作台的上表面左侧前端设有储物槽，工作台的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋；

压紧结构设置于工作台的上表面右端，压紧结构的下表面与竖板的上表面固定连接；

运行结构设置于工作台的上表面左端；

还包括控制开关组、U型槽、收集槽，所述控制开关组设置于工作台的上表面前端，U型槽设置于压紧结构的左侧面，收集槽的下表面与工作台的上表面固定连接；控制开关组的输入端电连接外部电源，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。

进一步的，所述压紧结构包括横板、第一液压泵、第一伸缩柱、挡板、定位槽、限位柱、底座、放置槽和限位孔，所述横板的下表面右侧与竖板的上表面固定连接，横板的上表面设有第一液压泵，横板的下表面设有第一伸缩柱，第一液压泵的液压油输出口通过输油管与第一伸缩柱的进油口连接，第一伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有定位槽，挡板的下表面设有均匀分布的限位柱，工作台的上表面右端设有底座，底座的上表面设有与定位槽对应的放置槽，底座的上表面设有与限位柱对应滑动连接的限位孔，底座的左侧面设有U型槽，第一液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效压紧。

进一步的，还包括电动伸缩柱、顶块和封板，所述电动伸缩柱设置于底座的前侧槽口内部，电动伸缩柱的伸缩端端头处设有顶块，顶块的上表面滑动连接于放置槽的通孔内部，底座的前侧通过螺栓螺纹连接有封板，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，提供工作效率。

进一步的，所述运行结构包括固定块、弧形板、第二伸缩柱、第二液压泵和顶柱，所述固定块设置于工作台的上表面左侧，固定块的上表面前侧槽口内部设有第二伸缩柱，第二伸缩柱的伸缩端端头处设有顶柱，固定块的上表面前侧通过螺栓螺纹连接有弧形板，工作台的上表面左端设有第二液压泵，第二液压泵的液压油输出口通过输油管与第二伸缩柱的进油口连接，第二液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效鼓包加工。

进一步的，还包括油泵、连接管和喷油管，所述油泵设置于固定块的上表面后端，固定块的上表面中部设有喷油管，油泵通过连接管与喷油管连接，油泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现润滑辅助加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将不锈钢弯管放置到底座上表面设置的放置槽内部，通过控制开关组启动第一液压泵运转给油，第一液压泵通过输油管将油液输送到第一伸缩柱的内部，第一伸缩柱开始向下移动，第一伸缩柱的伸缩端端头处设有挡板，挡板的下表面设有与放置槽对应的定位槽，通过限位柱与限位孔的限位，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量；

2、通过控制开关组启动第二液压泵开始运转给油，第二液压泵通过输油管将油液输送到第二伸缩柱的内部，第二伸缩柱开始向右移动，第二伸缩柱的伸缩端端头处设有顶柱，顶柱的直径小于不锈钢弯管口的直径，这时通过控制开关组启动油泵运转给油，油泵通过连接管将油液输送到喷油管内部，喷油管对顶柱和不锈钢弯管口进行短暂喷油，底座左侧面设置的U型槽对流出的油液进行收集，并通过下端设置的油管将油液输送到收集槽内部，顶柱深入不锈钢弯管内部，第二伸缩柱的端头进行挤压，完成鼓包加工，通过油液的润滑辅助，实现高效鼓包加工；

3、通过控制开关组启动电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头处设有顶块，顶块的上表面滑动连接于放置槽的通孔内部，电动伸缩柱的伸缩端带动顶块向上移动，顶出不锈钢弯管，完成加工，对加工完成的不锈钢弯管进行自动顶出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型压紧结构剖视示意图；

图3为本实用新型运行结构示意图；

图4为本实用新型压紧结构局部示意图。

图中：1.工作台、2.竖板、3.压紧结构、31.横板、32.第一液压泵、33.第一伸缩柱、34.挡板、35.定位槽、36.限位柱、37.底座、38.放置槽、39.限位孔、 4.运行结构、41.固定块、42.弧形板、43.第二伸缩柱、44.第二液压泵、45.顶柱、5.油泵、6.连接管、7.喷油管、8.U型槽、9.收集槽、10.电动伸缩柱、11. 顶块、12.加强筋、13.储物槽、14.封板、15.控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，包括工作台1、压紧结构3和运行结构4；还包括控制开关组15、U型槽8、收集槽9，控制开关组15设置于工作台1的上表面前端，U型槽8设置于压紧结构3的左侧面，U型槽8提供收集作用，收集槽9的下表面与工作台1的上表面固定连接，控制开关组15的输入端电连接外部电源。

其中，工作台1的右侧面设有竖板2，竖板2提供支撑连接作用，工作台 1的上表面左侧前端设有储物槽13，储物槽13实现对待加工产品的存放，工作台1的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋12，加强筋12实现支撑连接作用。

其中，压紧结构3设置于工作台1的上表面右端，压紧结构3的下表面与竖板2的上表面固定连接；压紧结构3包括横板31、第一液压泵32、第一伸缩柱33、挡板34、定位槽35、限位柱36、底座37、放置槽38和限位孔 39；横板31的下表面右侧与竖板2的上表面固定连接，横板31的上表面设有第一液压泵32，横板31的下表面设有第一伸缩柱33，第一液压泵32的液压油输出口通过输油管与第一伸缩柱33的进油口连接；第一伸缩柱33的伸缩端端头处设有挡板34，挡板34的下表面设有定位槽35，定位槽35实现压紧，挡板34的下表面设有均匀分布的限位柱36；工作台1的上表面右端设有底座37，底座37的上表面设有与定位槽35对应的放置槽38，放置槽38实现产品的定位；底座37的上表面设有与限位柱36对应滑动连接的限位孔39，底座37的左侧面设有U型槽8，第一液压泵32的输入端电连接控制开关组 15的输出端；将不锈钢弯管放置到底座37上表面设置的放置槽38内部，通过控制开关组15启动第一液压泵32运转给油，第一液压泵32通过输油管将油液输送到第一伸缩柱33的内部，第一伸缩柱33开始向下移动，第一伸缩柱33的伸缩端端头处设有挡板34，挡板34的下表面设有与放置槽38对应的定位槽35，通过限位柱36与限位孔39的限位，对不锈钢弯管进行精确定位压紧，保证工作质量；通过底座37左侧面设置的U型槽8对流出的油液进行收集，并通过下端设置的油管将油液输送到收集槽9内部，节省了工作资源。

其中，运行结构4设置于工作台1的上表面左端，其包括固定块41、弧形板42、第二伸缩柱43、第二液压泵44和顶柱45；固定块41设置于工作台 1的上表面左侧，固定块41的上表面前侧槽口内部设有第二伸缩柱43，第二伸缩柱43的伸缩端端头处设有顶柱45，固定块41的上表面前侧通过螺栓螺纹连接有弧形板42，弧形板42实现夹紧固定；工作台1的上表面左端设有第二液压泵44，第二液压泵44的液压油输出口通过输油管与第二伸缩柱43的进油口连接，第二液压泵44的输入端电连接控制开关组15的输出端；通过控制开关组15启动第二液压泵44开始运转给油，第二液压泵44通过输油管将油液输送到第二伸缩柱43的内部，第二伸缩柱43开始向右移动，第二伸缩柱43的伸缩端端头处设有顶柱45，顶柱45的直径小于不锈钢弯管口的直径，顶柱45深入不锈钢弯管内部，第二伸缩柱43的端头进行挤压，实现高效鼓包加工。

还包括油泵5、连接管6和喷油管7，油泵5设置于固定块41的上表面后端，固定块41的上表面中部设有喷油管7，油泵5通过连接管6与喷油管 7连接，油泵5的输入端电连接控制开关组15的输出端，这时通过控制开关组15启动油泵5运转给油，油泵5通过连接管6将油液输送到喷油管7内部，喷油管7对顶柱45和不锈钢弯管口进行短暂喷油，通过油液的润滑辅助，通过鼓包加工的质量。

还包括电动伸缩柱10、顶块11和封板14，电动伸缩柱10设置于底座37 的前侧槽口内部，电动伸缩柱10的伸缩端端头处设有顶块11，顶块11的上表面滑动连接于放置槽38的通孔内部，底座37的前侧通过螺栓螺纹连接有封板14，电动伸缩柱10的输入端电连接控制开关组15的输出端，通过控制开关组15启动电动伸缩柱10，电动伸缩柱10的伸缩端端头处设有顶块11，顶块11的上表面滑动连接于放置槽38的通孔内部，电动伸缩柱10的伸缩端带动顶块向上移动，顶出不锈钢弯管，完成加工。

在使用时：将不锈钢弯管放置到底座37上表面设置的放置槽38内部，通过控制开关组15启动第一液压泵32运转给油，第一液压泵32通过输油管将油液输送到第一伸缩柱33的内部，第一伸缩柱33开始向下移动，第一伸缩柱33的伸缩端端头处设有挡板34，挡板34的下表面设有与放置槽38对应的定位槽35，通过限位柱36与限位孔39的限位，对不锈钢弯管进行精确定位压紧；通过控制开关组15启动第二液压泵44开始运转给油，第二液压泵 44通过输油管将油液输送到第二伸缩柱43的内部，第二伸缩柱43开始向右移动，第二伸缩柱43的伸缩端端头处设有顶柱45，顶柱45的直径小于不锈钢弯管口的直径，这时通过控制开关组15启动油泵5运转给油，油泵5通过连接管6将油液输送到喷油管7内部，喷油管7对顶柱45和不锈钢弯管口进行短暂喷油，底座37左侧面设置的U型槽8对流出的油液进行收集，并通过下端设置的油管将油液输送到收集槽9内部；顶柱45深入不锈钢弯管内部，第二伸缩柱43的端头进行挤压，完成鼓包加工；通过控制开关组15控制第一伸缩柱33和第二伸缩柱43回到工作原点，通过控制开关组15启动电动伸缩柱10，电动伸缩柱10的伸缩端端头处设有顶块11，顶块11的上表面滑动连接于放置槽38的通孔内部，电动伸缩柱10的伸缩端带动顶块向上移动，顶出不锈钢弯管，完成加工。

本实施例中，控制开关组15控制第一液压泵32、第二液压泵44和油泵 5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：包括工作台(1)、压紧结构(3)和运行结构(4)；

所述工作台(1)的右侧面设有竖板(2)，工作台(1)的上表面左侧前端设有储物槽(13)，工作台(1)的前侧面左侧上端设有均匀分布的加强筋(12)；

所述压紧结构(3)设置于工作台(1)的上表面右端，压紧结构(3)的下表面与竖板(2)的上表面固定连接；

所述运行结构(4)设置于工作台(1)的上表面左端；

还包括控制开关组(15)、U型槽(8)、收集槽(9)；所述控制开关组(15)设置于工作台(1)的上表面前端，U型槽(8)设置于压紧结构(3)的左侧面，收集槽(9)的下表面与工作台(1)的上表面固定连接，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：所述压紧结构(3)包括横板(31)、第一液压泵(32)、第一伸缩柱(33)、挡板(34)、定位槽(35)、限位柱(36)、底座(37)、放置槽(38)和限位孔(39)；所述横板(31)的下表面右侧与竖板(2)的上表面固定连接，横板(31)的上表面设有第一液压泵(32)；横板(31)的下表面设有第一伸缩柱(33)，第一液压泵(32)的液压油输出口通过输油管与第一伸缩柱(33)的进油口连接；第一伸缩柱(33)的伸缩端端头处设有挡板(34)，挡板(34)的下表面设有定位槽(35)，挡板(34)的下表面设有均匀分布的限位柱(36)；工作台(1)的上表面右端设有底座(37)，底座(37)的上表面设有与定位槽(35)对应的放置槽(38)，底座(37)的上表面设有与限位柱(36)对应滑动连接的限位孔(39)，底座(37)的左侧面设有U型槽(8)，第一液压泵(32)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：还包括电动伸缩柱(10)、顶块(11)和封板(14)，所述电动伸缩柱(10)设置于底座(37)的前侧槽口内部，电动伸缩柱(10)的伸缩端端头处设有顶块(11)，顶块(11)的上表面滑动连接于放置槽(38)的通孔内部，底座(37)的前侧通过螺栓螺纹连接有封板(14)，电动伸缩柱(10)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：所述运行结构(4)包括固定块(41)、弧形板(42)、第二伸缩柱(43)、第二液压泵(44)和顶柱(45)；所述固定块(41)设置于所述工作台(1)的上表面左侧，固定块(41)的上表面前侧槽口内部设有第二伸缩柱(43)，第二伸缩柱(43)的伸缩端端头处设有顶柱(45)，固定块(41)的上表面前侧通过螺栓螺纹连接有弧形板(42)；所述工作台(1)的上表面左端设有第二液压泵(44)，所述第二液压泵(44)的液压油输出口通过输油管与第二伸缩柱(43)的进油口连接，所述第二液压泵(44)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢弯管单侧鼓包装置，其特征在于：还包括油泵(5)、连接管(6)和喷油管(7)；所述油泵(5)设置于固定块(41)的上表面后端，固定块(41)的上表面中部设有喷油管(7)，油泵(5)通过连接管(6)与喷油管(7)连接，油泵(5)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

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