CN214160943U - 一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板翘头压平技术领域，尤其涉及一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，解决了现有钢板弯曲严重时无法直接通过压平机进行压平操作的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部通过螺栓固定有支架，装置底座的内部通过转轴均匀分布安装有导轮，利用电动伸缩杆端部安装的压头将支板下压，从而使压辊延伸至压板的底部外侧，使得压板在导送电机驱动横向传动时，压辊优先作用在卷曲的中厚板弯曲部，并推动进行推平，当中厚板弯曲部被推平至一定程度后，驱动压板下沉的过程中，电动伸缩杆电动压头收缩，使得压辊接触中厚板表面后通过转轴上抬，使压板完全作用在中厚板表面，实现压平操作，实用性强。

Description

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置

技术领域

本实用新型涉及钢板翘头压平技术领域，尤其涉及一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置。

背景技术

在中厚板热轧生产过程中，受工作辊直径配置、钢板冷却条件、轧制线标高等多方面因素影响，成品轧件咬入端部后会普遍产生100-500mm高度的翘头现象，成品钢板翘头导致板材不能顺利进行热矫直。目前我国80余条中厚板生产线精轧机普遍采用偶数道次轧制，即从机后向机前完成成品轧制，然后把成品钢板在不给定压下量的状态下由机前送回机后，把轧件尾部(最后脱离轧辊的板材较平直一端)作为热矫直机的咬入端。因板材翘头对矫直机咬入的限制条件，全部规格的板材均采用偶数道次轧制的生产工艺，从而导致依据轧制模型计算需要采用奇数道次完成轧制的品种需要增加钢板轧制道次，这将会产生能源浪费并影响生产效率，特别是弯曲到一定弧度的钢板，无法直接参与压平操作，需要人工手动拉开才能放入压平机内，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢板弯曲严重时无法直接通过压平机进行压平操作的缺点，而提出的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部通过螺栓固定有支架，装置底座的内部通过转轴均匀分布安装有导轮，支架的两侧内部通过轴承连接有导杆，支架的端部外侧螺栓固定有导送电机，所述导杆的外部套设有连接板，其通过连接板螺栓固定有导向架，所述导向架的顶部内侧螺栓固定有实力伸缩杆，所述实力伸缩杆的伸缩端连接有压板，所述压板的一端上部螺栓固定有电动伸缩杆，压板的端部内侧还通过转轴连接有两个支板，所述支板的端部通过转轴连接有压辊，压板的底部内侧还焊接有限位块。

优选的，所述导送电机的输出轴延伸至支架的端部内侧，且导送电机的输出轴与其中一根所述导杆的端部连接。

优选的，两所述导杆的端部外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。

优选的，所述导杆的表面设有螺纹，所述连接板的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述支架的顶部内侧开设有导槽，所述导向架的顶部焊接有与导槽对应的滑块。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有横架，所述横架两端下部均设置有与支板顶部接触的压头。

本实用新型的有益效果是：

1、在支架的内部轴承连接通过导送电机驱动的两根导杆同步转动，使其带动导杆外部螺纹连接的连接板进行横向传动，使其带动导向架通过滑块在支架的顶部内侧横向滑动，方便对卷曲的中厚板进行推平操作，无需人工手动进行拉开。

2、通过支板的端部转轴连接压辊，通过压辊对中厚板进行推平操作，减少中厚板表面的磨损。

3、利用电动伸缩杆端部安装的压头将支板下压，从而使压辊延伸至压板的底部外侧，使得压板在导送电机驱动横向传动时，压辊优先作用在卷曲的中厚板弯曲部，并推动进行推平，当中厚板弯曲部被推平至一定程度后，驱动压板下沉的过程中，电动伸缩杆电动压头收缩，使得压辊接触中厚板表面后通过转轴上抬，使压板完全作用在中厚板表面，实现压平操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置的压板竖截面结构示意图；

图3为图1中的A出局部剖视结构示意图。

图中：1装置底座、2支架、3导轮、4导杆、5连接板、6导向架、7施力伸缩杆、8滑块、9电动伸缩杆、10压板、11横架、12压头、13支板、14压辊、15限位块、16导送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部通过螺栓固定有支架2，装置底座1的内部通过转轴均匀分布安装有导轮3，支架2的两侧内部通过轴承连接有导杆4，支架2的端部外侧螺栓固定有导送电机16，导杆4的外部套设有连接板5，其通过连接板5螺栓固定有导向架6，导向架6的顶部内侧螺栓固定有实力伸缩杆7，实力伸缩杆7的伸缩端连接有压板10，压板10的一端上部螺栓固定有电动伸缩杆9，压板10的端部内侧还通过转轴连接有两个支板13，支板13的端部通过转轴连接有压辊14，压板10的底部内侧还焊接有限位块15；

导送电机16的输出轴延伸至支架2的端部内侧，且导送电机16的输出轴与其中一根导杆4的端部连接，两导杆4的端部外侧套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带，导杆4的表面设有螺纹，连接板5的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，支架2的顶部内侧开设有导槽，导向架6的顶部焊接有与导槽对应的滑块8，电动伸缩杆9的伸缩端连接有横架11，横架11两端下部均设置有与支板13顶部接触的压头12。

本实施例中，在装置底座1的顶部螺栓固定支架2，并在支架2的内部轴承连接通过导送电机16驱动的两根导杆4同步转动，使其带动导杆4外部螺纹连接的连接板5进行横向传动，使其带动导向架6通过滑块8在支架2的顶部内侧横向滑动，方便对卷曲的中厚板进行推平操作，无需人工手动进行拉开。

在导向架6的内部安装施力伸缩杆7，在其伸缩端连接压板10，并在压板10的端部内侧转轴连接支板13，并通过支板13的端部转轴连接压辊14，通过压辊14对中厚板进行推平操作，减少中厚板表面的磨损。

在压板10的端部上部安装电动伸缩杆9，利用电动伸缩杆9端部安装的压头12将支板13下压，从而使压辊14延伸至压板10的底部外侧，使得压板10在导送电机16驱动横向传动时，压辊14优先作用在卷曲的中厚板弯曲部，并推动进行推平，当中厚板弯曲部被推平至一定程度后，驱动压板10下沉的过程中，电动伸缩杆9电动压头12收缩，使得压辊14接触中厚板表面后通过转轴上抬，使压板10完全作用在中厚板表面，实现压平操作，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部通过螺栓固定有支架(2)，装置底座(1)的内部通过转轴均匀分布安装有导轮(3)，支架(2)的两侧内部通过轴承连接有导杆(4)，支架(2)的端部外侧螺栓固定有导送电机(16)，所述导杆(4)的外部套设有连接板(5)，其通过连接板(5)螺栓固定有导向架(6)，所述导向架(6)的顶部内侧螺栓固定有实力伸缩杆(7)，所述实力伸缩杆(7)的伸缩端连接有压板(10)，所述压板(10)的一端上部螺栓固定有电动伸缩杆(9)，压板(10)的端部内侧还通过转轴连接有两个支板(13)，所述支板(13)的端部通过转轴连接有压辊(14)，压板(10)的底部内侧还焊接有限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于，所述导送电机(16)的输出轴延伸至支架(2)的端部内侧，且导送电机(16)的输出轴与其中一根所述导杆(4)的端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于，两所述导杆(4)的端部外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于，所述导杆(4)的表面设有螺纹，所述连接板(5)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于，所述支架(2)的顶部内侧开设有导槽，所述导向架(6)的顶部焊接有与导槽对应的滑块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板热矫直前钢板翘头压平装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有横架(11)，所述横架(11)两端下部均设置有与支板(13)顶部接触的压头(12)。

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