CN214159932U - 一种粉碎机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎机结构。本粉碎机结构包括机架和竖直设于机架上的粉碎桶，粉碎桶上端一侧设有入料口，粉碎桶下端内设有旋转刀片和固定刀片，粉碎桶下方设有与粉碎桶同轴的接料桶，接料桶上端开口、下端封闭；接料桶顶壁上一体成型有凸环，凸环套接在粉碎桶上，接料桶外侧壁上一体成型有凸块，凸块有两个且沿接料桶中心对称设置，凸块上具有竖直贯穿的通孔，通孔内设有螺柱，螺柱两端均伸出通孔，螺柱上端与粉碎桶固连，螺柱下端螺接有压帽，压帽顶壁紧压在凸块底壁上；接料桶内设有半球形滤网，旋转刀片下侧位于滤网内，滤网外侧壁上具有环形翻边，环形翻边两端面分别紧压在粉碎桶底壁和接料桶顶壁上。本粉碎机结构清洗滤网方便。

Description

一种粉碎机结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉碎机结构。

背景技术

现有的粉碎机如中国专利库公开的一种制药用果皮粉碎机(申请号：201320551139.6)，包括机壳和固定在机壳上的电机，机壳上部设有进料口，机壳内转动固定有纵向的转轴，转轴上设有搅拌刀片，搅拌刀片为长条形，搅拌刀片根部纵向固定在转轴上，搅拌刀片顶部相对于其根部呈倾斜状，转轴下方的机壳上设有滤网，滤网下方的机壳上设有出料口，转轴经传动装置和电机的输出轴连接，机壳上有相对于搅拌刀片的固定刀片。

上述的粉碎机存在一个问题：由于搅拌刀片和过滤网之间是存在一定的间隙的，导致有一部分果皮未被完全粉碎而滞留在过滤网内，将过滤网的网孔遮住，这样便会阻碍下一次过滤网和出料口之间的流通，所以在实际使用时，需要对过滤网进行较为勤快的清洗或更换，但上述的粉碎机中，过滤网是固定在一个封闭的腔室内的，导致过滤网的清洗或更换很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗滤网方便的粉碎机结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉碎机结构，包括机架和竖直设于机架上的粉碎桶，粉碎桶上端一侧设有入料口，粉碎桶下端内设有旋转刀片和固定刀片，其特征在于，粉碎桶下方设有与粉碎桶同轴的接料桶，且接料桶上端开口、下端封闭；接料桶顶壁上一体成型有凸环，凸环套接在粉碎桶上，接料桶外侧壁上一体成型有凸块，凸块有两个且沿接料桶中心对称设置，凸块上具有竖直贯穿的通孔，通孔内设有螺柱，螺柱两端均伸出通孔，螺柱上端与粉碎桶固连，螺柱下端螺接有压帽，且压帽顶壁紧压在凸块底壁上；接料桶内设有呈半球形的滤网，且旋转刀片下侧位于滤网内，所述的滤网的外侧壁上具有环形翻边，且环形翻边两端面分别紧压在粉碎桶底壁和接料桶顶壁上。

使用过程如下：物料由入料口进入粉碎桶，并在旋转刀片和固定刀片配合下粉碎物料，粉碎后的物料穿过滤网网孔并存于接料桶内；粉碎完毕后，卸下压帽，接料桶在重力作用下自动下移，此时，滤网跟随接料桶一起下移并处于独立状态，以便于滤网网孔清洗。

在上述的粉碎机结构中，机架包括水平设置的底板部，且底板部在接料桶下方，底板部上水平固设有橡胶垫，接料桶处于橡胶垫正上方，且橡胶垫横截面大于接料桶底壁横截面。橡胶垫用于接触缓冲下落的接料桶，不仅可避免接料桶受损，又可减少噪音产生。

在上述的粉碎机结构中，橡胶垫顶壁上设有呈环状的压溃槽，压溃槽和粉碎桶同轴，压溃槽至少有两个且同轴心分布，使橡胶垫更好的吸收碰撞力。

在上述的粉碎机结构中，环形翻边上竖直固定有限位柱，限位柱至少有两根且沿接料桶周向均布，粉碎桶底壁上设有与限位柱匹配的限位孔，限位孔和限位柱数量相同且位置一一对应，限位柱插接在对应限位孔内，用于限制滤网转动，确保滤网被稳定定位，来提高粉碎机的工作稳定性。

在上述的粉碎机结构中，限位柱上端具有呈锥形的导入面，以便于滤网安装。

在上述的粉碎机结构中，螺柱上端通过焊接方式与粉碎桶固连。

与现有技术相比，本粉碎机结构具有以下优点：

1、滤网通过环形翻边夹紧在粉碎桶和接料桶之间实现定位，这样在卸下压帽后，接料桶在重力作用下自动下移，此时，滤网跟随接料桶一起下移并处于独立状态，以便于滤网网孔清洗。

2、在接料桶下方设置橡胶垫，用于接触缓冲下落的接料桶，不仅可避免接料桶受损，又可减少噪音产生。

附图说明

图1是粉碎机结构的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中，1、机架；1a、底板部；2、粉碎桶；2a、入料口；3、旋转刀片；4、固定刀片；5、接料桶；5a、凸环；5b、凸块；6、螺柱；7、压帽；8、滤网；8a、环形翻边；9、限位柱；9a、导入面；10、橡胶垫；10a、压溃槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本粉碎机结构包括机架1和竖直固设于机架1上的粉碎桶2，粉碎桶2上端封闭、下端开口，且粉碎桶2上端一侧设有入料口2a。在本实施例中，粉碎桶2中部为直径向下逐渐变小的锥桶，且粉碎桶2下端为直桶。

具体来说，直桶下端内设有旋转刀片3和固定刀片4，旋转刀片3通过转轴与直桶转动连接，且实际产品中，转轴由设置在粉碎桶2外部的电机驱动。固定刀片4呈环状并套在旋转刀片3外，且固定刀片4与直桶固连，固定刀片4内侧设有与旋转刀片3配合的刀刃。

如图1和图2所示，粉碎桶2下方设有与粉碎桶2同轴的接料桶5，且接料桶5上端开口、下端封闭。接料桶5顶壁上一体成型有凸环5a，凸环5a套接在粉碎桶2下端上，此时，凸环5a内壁与粉碎桶2外壁相贴靠。接料桶5上端外侧壁上一体成型有凸块5b，凸块5b有两个且沿接料桶5中心对称设置。凸块5b上具有竖直贯穿的通孔，通孔内设有螺柱6，螺柱6两端均伸出通孔。螺柱6上端与粉碎桶2固连，且优选螺柱6上端和粉碎桶2通过焊接方式固连。螺柱6下端螺接有压帽7，且压帽7顶壁紧压在凸块5b底壁上。接料桶5内设有呈半球形的滤网8，且旋转刀片3下侧位于滤网8内。滤网8的外侧壁上具有环形翻边8a，环形翻边8a和滤网8同轴且两者固定在一起，环形翻边8a两端面分别紧压在粉碎桶2底壁和接料桶5顶壁上，以实现滤网8定位。

进一步说明，环形翻边8a上竖直固定有限位柱9，限位柱9至少有两根且沿接料桶5周向均布。粉碎桶2底壁上设有与限位柱9匹配的限位孔，限位孔和限位柱9数量相同且位置一一对应。限位柱9插接在对应限位孔内，用于限制滤网8转动，确保滤网8被稳定定位，来提高粉碎机的工作稳定性。在本实施例中，限位柱9有两根，且限位柱9通过焊接方式与环形翻边8a固连，每根限位柱9上端均具有呈锥形的导入面9a，以便于滤网8安装。

如图1所示，机架1包括水平设置的底板部1a，且底板部1a在接料桶5下方。底板部1a上水平固设有橡胶垫10，接料桶5处于橡胶垫10正上方，且橡胶垫10横截面大于接料桶5底壁横截面。橡胶垫10用于接触缓冲下落的接料桶5，不仅可避免接料桶5受损，又可减少噪音产生。优选橡胶垫10顶壁上设有呈环状的压溃槽10a，压溃槽10a和粉碎桶2同轴，压溃槽10a至少有两个且同轴心分布，使橡胶垫10更好的吸收碰撞力。

使用过程如下：物料由入料口2a进入粉碎桶2，并在旋转刀片3和固定刀片4配合下粉碎物料，粉碎后的物料穿过滤网8网孔并存于接料桶5内；粉碎完毕后，卸下压帽7，接料桶5在重力作用下自动下移，此时，滤网8跟随接料桶5一起下移并处于独立状态，以便于滤网8网孔清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种粉碎机结构，包括机架(1)和竖直设于机架(1)上的粉碎桶(2)，粉碎桶(2)上端一侧设有入料口(2a)，粉碎桶(2)下端内设有旋转刀片(3)和固定刀片(4)，其特征在于，粉碎桶(2)下方设有与粉碎桶(2)同轴的接料桶(5)，且接料桶(5)上端开口、下端封闭；接料桶(5)顶壁上一体成型有凸环(5a)，凸环(5a)套接在粉碎桶(2)上，接料桶(5)外侧壁上一体成型有凸块(5b)，凸块(5b)有两个且沿接料桶(5)中心对称设置，凸块(5b)上具有竖直贯穿的通孔，通孔内设有螺柱(6)，螺柱(6)两端均伸出通孔，螺柱(6)上端与粉碎桶(2)固连，螺柱(6)下端螺接有压帽(7)，且压帽(7)顶壁紧压在凸块(5b)底壁上；接料桶(5)内设有呈半球形的滤网(8)，且旋转刀片(3)下侧位于滤网(8)内，所述的滤网(8)的外侧壁上具有环形翻边(8a)，且环形翻边(8a)两端面分别紧压在粉碎桶(2)底壁和接料桶(5)顶壁上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机结构，其特征在于，机架(1)包括水平设置的底板部(1a)，且底板部(1a)在接料桶(5)下方，底板部(1a)上水平固设有橡胶垫(10)，接料桶(5)处于橡胶垫(10)正上方，且橡胶垫(10)横截面大于接料桶(5)底壁横截面。

3.根据权利要求2所述的粉碎机结构，其特征在于，橡胶垫(10)顶壁上设有呈环状的压溃槽(10a)，压溃槽(10a)和粉碎桶(2)同轴，压溃槽(10a)至少有两个且同轴心分布。

4.根据权利要求1所述的粉碎机结构，其特征在于，环形翻边(8a)上竖直固定有限位柱(9)，限位柱(9)至少有两根且沿接料桶(5)周向均布，粉碎桶(2)底壁上设有与限位柱(9)匹配的限位孔，限位孔和限位柱(9)数量相同且位置一一对应，限位柱(9)插接在对应限位孔内。

5.根据权利要求4所述的粉碎机结构，其特征在于，限位柱(9)上端具有呈锥形的导入面(9a)。

6.根据权利要求4或5所述的粉碎机结构，其特征在于，螺柱(6)上端通过焊接方式与粉碎桶(2)固连。

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