CN214145539U - 一种可注浆自钻型带翼定位锚杆 - Google Patents

Abstract

一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，包括中空锚杆主体，中空锚杆主体外部设置有多组可装卸带翼锚头机构，中空锚杆主体左端设置有可装卸自钻锚头机构，可装卸自钻锚头机构包括自钻锚头、圆柱型套管、连接杆、第一出浆孔和第二出浆孔；本实用新型结构设计合理，本装置通过拉动拉环和柔性钢绞线，形成的可调节翼锚头有效提前给岩体施加预应力，抵抗岩体前期变形，为后期批量注浆的提供时间；岩土体内部浆液除了与中空锚杆主体存在接触面还与六个月牙形锚头接触，从而有效提高了锚杆与注浆材料整体的接触面积，增加了锚杆整体的稳固性；还有自钻锚头和六个月牙形锚头还可使锚杆主体处于钻孔的中心位置，起到定位作用，有效的提高了锚杆整体的锚固力。

Description

一种可注浆自钻型带翼定位锚杆

技术领域

本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种可注浆自钻型带翼定位锚杆。

背景技术

锚杆是目前地下工程支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中。在地下工程支护设计中如隧道工程、地铁工程、采矿工程、基坑与边坡工程施工中，常常遇见软弱岩体，这种岩体在开挖后极易坍塌或失稳，所以需要通过锚杆对岩体进行主动加固。

目前所使用的普通锚杆结构简单，功能单一，在钻孔完毕后还要提出钻孔设备，不但操作繁琐还容易导致岩体塌孔；现有的普通锚杆会导致岩体前期变形，锚杆整体的锚固力低，给锚杆的加固工作带来极大的麻烦，所以此时因此亟需设计一种可注浆自钻型带翼定位锚杆来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，包括中空锚杆主体，所述中空锚杆主体右侧套设固接有拱形垫板，所述中空锚杆主体右侧设有螺纹并螺接有紧固螺母，所述中空锚杆主体外部设置有多组可装卸带翼锚头机构，所述中空锚杆主体左端设置有可装卸自钻锚头机构，所述可装卸自钻锚头机构包括自钻锚头、圆柱型套管、连接杆、第一出浆孔和第二出浆孔；

所述连接杆设置于自钻锚头和圆柱型套管之间，所述圆柱型套管右端安装于中空锚杆主体的左端，所述连接杆外壁开设有多个第一出浆孔，所述第二出浆孔开设于自钻锚头的左端中部。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述可装卸带翼锚头机构包括多个铰支座、月牙形锚头、柔性钢绞线和拉环，多个所述铰支座均匀安装于中空锚杆主体外壁上，所述柔性钢绞线固接于铰支座的一端，所述月牙形锚头铰接于铰支座另一端，所述拉环固接于柔性钢绞线的另一端。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述可装卸带翼锚头机构的数量设为两组。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，每组所述铰支座的数量设为三个，所述铰支座环状均匀分布在中空锚杆主体外壁。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述第一出浆孔数量设为三个，所述第一出浆孔环状均匀开设于连接杆外壁。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述中空锚杆主体右侧外壁套设有止浆塞，所述止浆塞右端贴合于拱形垫板左端。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述自钻锚头的直径为中空锚杆主体直径的两倍。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述圆柱型套管右端与中空锚杆主体为焊接连接。

优选的，一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，所述中空锚杆主体左侧也设置有螺纹，所述圆柱型套管与中空锚杆主体为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，本装置采用拼接成套的自钻锚头6成孔，无需另外的钻机设备进行钻孔，不但操作简单成本低，而且避免钻机提出导致岩体塌孔，实用性高；通过拉动拉环和柔性钢绞线，使得六个月牙形锚头绕着铰支座转动形成60度左右，形成的可调节翼锚头，通过两组六个月牙形锚头能有效提前给岩体施加预应力，抵抗岩体前期变形，为后期批量注浆的提供时间；岩土体内部浆液除了与中空锚杆主体存在接触面还与六个月牙形锚头接触，从而有效提高了锚杆与注浆材料整体的接触面积，增加了锚杆整体的稳固性；还有自钻锚头和六个月牙形锚头还可使锚杆主体处于钻孔的中心位置，起到定位作用，可有效确保锚杆的工作状态，进而有效的提高了锚杆整体的锚固力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型可装卸自钻锚头机构结构示意图；

图3为本实用新型可装卸带翼锚头机构侧剖示意图；

图4为本实用新型A-A剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-中空锚杆主体，2-拱形垫板，3-紧固螺母，4-可装卸带翼锚头机构，401-铰支座，402-月牙形锚头，403-柔性钢绞线，404-拉环，5-可装卸自钻锚头机构，501-伺服电机，502-第一直齿轮，503-第一带轮，504-第二直齿轮，6-自钻锚头，7-圆柱型套管，8-连接杆，9-第一出浆孔，10-第二出浆孔，11-止浆塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围_。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，包括中空锚杆主体1，中空锚杆主体1右侧套设固接有拱形垫板2，中空锚杆主体1右侧设有螺纹并螺接有紧固螺母3，中空锚杆主体1外部设置有多组可装卸带翼锚头机构4，中空锚杆主体1左端设置有可装卸自钻锚头机构5，可装卸自钻锚头机构5包括自钻锚头6、圆柱型套管7、连接杆8、第一出浆孔9和第二出浆孔10；

连接杆8设置于自钻锚头6和圆柱型套管7之间，圆柱型套管7右端安装于中空锚杆主体1的左端，连接杆8外壁开设有多个第一出浆孔9，第二出浆孔10开设于自钻锚头6的左端中部。

可装卸带翼锚头机构4包括多个铰支座401、月牙形锚头402、柔性钢绞线403和拉环404，多个铰支座401均匀安装于中空锚杆主体1外壁上，柔性钢绞线403固接于铰支座401的一端，月牙形锚头402铰接于铰支座401另一端，拉环404固接于柔性钢绞线403的另一端。

可装卸带翼锚头机构4的数量设为两组，两组可装卸带翼锚头机构4中的六个月牙形锚头402能有效提前给岩体施加预应力，抵抗岩体前期变形。

每组铰支座401的数量设为三个，铰支座401环状均匀分布在中空锚杆主体1外壁，每组三个铰支座401即每组三个月牙形锚头402，可提高与注浆浆体之间的接触面积，还可使中空锚杆主体1对中，有效的提高了中空锚杆主体1整体的锚固力。

第一出浆孔9数量设为三个，第一出浆孔9环状均匀开设于连接杆8外壁，可通过三个第一出浆孔9均匀出浆。

中空锚杆主体1右侧外壁套设有止浆塞11，止浆塞11右端贴合于拱形垫板2左端；止浆塞11可保证中空锚杆主体1的密封性，防止水泥浆液泄露出来。

所述自钻锚头6的直径为中空锚杆主体1直径的两倍，方便自钻锚头6的成孔。

圆柱型套管7右端与中空锚杆主体1为焊接连接，焊接稳固性高。

中空锚杆主体1左侧也设置有螺纹，圆柱型套管7与中空锚杆主体1为螺纹连接，可方便拆卸和更换圆柱型套管7与及可装卸自钻锚头机构5，有利于后续的使用。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，依据设计方案在项目需要加固锚杆处定位打孔，采用拼接成套的自钻锚头6成孔，并确保前端自钻锚头6直径两倍于中空锚杆主体1，无需另外的钻机设备进行钻孔，不但操作简单成本低，而且避免钻机提出导致岩体塌孔，实用性高；钻孔完成后此时自钻锚头6以及中空锚杆主体1位于开孔后的凹槽内，然后用力拉动拉环404进而拉动柔性钢绞线403，使得六个月牙形锚头402绕着铰支座401转动形成60度左右，形成的可调节翼锚头，使得凹槽里的六个月牙形锚头402旋转处于工作状态，如附图1和3中的虚线部分；而后紧固螺母3给锚杆施加一定的预应力；最后待本装置锚杆均安置完成后，将预制的微膨胀水泥浆液通过空压机连接中空锚杆主体1注入到岩土体内部，进入中空锚杆主体1内部的水泥浆液通过第一出浆孔9和第二出浆孔10流出到岩土体内部。注浆完成用锚固剂及时封堵所有第一出浆孔9和第二出浆孔10。待水泥浆液凝固后，岩土体内部浆液除了与中空锚杆主体1存在接触面还与六个月牙形锚头402接触，从而有效提高了锚杆与注浆材料整体的接触面积，增加了锚杆整体的稳固性；通过月牙形锚头402能有效提前给岩体施加预应力，抵抗岩体前期变形，为后期批量注浆的提供时间；另一方面前端自钻锚头6和六个月牙形锚头402还可使锚杆主体处于钻孔的中心位置，起到定位作用，可有效确保锚杆的工作状态，进而有效的提高了锚杆整体的锚固力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，包括中空锚杆主体(1)，其特征在于：所述中空锚杆主体(1)右侧套设固接有拱形垫板(2)，所述中空锚杆主体(1)右侧设有螺纹并螺接有紧固螺母(3)，所述中空锚杆主体(1)外部设置有多组可装卸带翼锚头机构(4)，所述中空锚杆主体(1)左端设置有可装卸自钻锚头机构(5)，所述可装卸自钻锚头机构(5)包括自钻锚头(6)、圆柱型套管(7)、连接杆(8)、第一出浆孔(9)和第二出浆孔(10)；

所述连接杆(8)设置于自钻锚头(6)和圆柱型套管(7)之间，所述圆柱型套管(7)右端安装于中空锚杆主体(1)的左端，所述连接杆(8)外壁开设有多个第一出浆孔(9)，所述第二出浆孔(10)开设于自钻锚头(6)的左端中部。

2.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述可装卸带翼锚头机构(4)包括多个铰支座(401)、月牙形锚头(402)、柔性钢绞线(403)和拉环(404)，多个所述铰支座(401)均匀安装于中空锚杆主体(1)外壁上，所述柔性钢绞线(403)固接于铰支座(401)的一端，所述月牙形锚头(402)铰接于铰支座(401)另一端，所述拉环(404)固接于柔性钢绞线(403)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述可装卸带翼锚头机构(4)的数量设为两组。

4.根据权利要求2所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：每组所述铰支座(401)的数量设为三个，所述铰支座(401)环状均匀分布在中空锚杆主体(1)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述第一出浆孔(9)数量设为三个，所述第一出浆孔(9)环状均匀开设于连接杆(8)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述中空锚杆主体(1)右侧外壁套设有止浆塞(11)，所述止浆塞(11)右端贴合于拱形垫板(2)左端。

7.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述自钻锚头(6)的直径为中空锚杆主体(1)直径的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述圆柱型套管(7)右端与中空锚杆主体(1)为焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种可注浆自钻型带翼定位锚杆，其特征在于：所述中空锚杆主体(1)左侧也设置有螺纹，所述圆柱型套管(7)与中空锚杆主体(1)为螺纹连接。

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