CN214136788U - 线切割组件以及线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线切割组件以及线切割机，该线切割组件包括切割线、驱动结构以及第一吹气结构，驱动结构用于绕设所述切割线，并驱动所述切割线运动，第一吹气结构设于所述切割线的正下方，且所述第一吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线自下而上倾斜吹气。

Description

线切割组件以及线切割机

技术领域

本实用新型实施例涉及线锯切割技术领域，特别涉及一种线切割组件以及线切割机。

背景技术

随着国内光伏产业的快速发展，在以硅片为基底电池的光伏发电行业，单多晶硅片的需求量与日俱增。金刚石线锯切割已经是硅片制造的主流技术，提高金刚线的利用率，提升硅片品质，降低硅片切割成本对于光伏行业具有重要意义。在线切割过程中，断线是影响切片效率的重要因素，而跳线是影响断线最主要的原因。而跳线往往是由于线网上附着各种杂质导致的。现有技术中线切割高速切割中跳线的情况较为频繁，且难以改善。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种线切割组件以及线切割机，旨在降低线切割机断线的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种线切割组件，包括：

切割线；

驱动结构，用于绕设所述切割线，并驱动所述切割线运动；以及，

第一吹气结构，设于所述切割线的正下方，且所述第一吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线自下而上倾斜吹气。

在所述线切割组件中，通过设置第一吹气结构，第一吹气结构朝向切割线自下而上倾斜吹气，将切割线上杂质清除，保证切割线在高速切割过程中持续无障碍运动，以降低线切割机跳线的概率，从而降低线切割机断线的概率。

在所述线切割组件中，所述第一吹气结构倾斜角度小于等于45°，且大于等于30°。

在所述线切割组件中，所述第一吹气结构包括若干个第一吹气管，每个所述第一吹气管上设有位于所述切割线下方的第一气缝，所述第一气缝相对上下方向倾斜朝上设置。

在所述线切割组件中，所述第一气缝的截面形状呈长条形或者圆形。

在所述线切割组件中，所述第一气缝的截面形状呈长条形时，每个所述第一吹气管设有多个所述第一气缝，其中，

每个所述第一气缝沿对应的所述第一吹气管的周向延伸，且每个所述第一吹气管上的多个所述第一气缝沿轴向并排设置；或者，

每个所述第一气缝沿对应的所述第一吹气管的轴向延伸，且每个所述第一吹气管上的多个所述第一气缝沿轴向间隔排列设置。

在所述线切割组件中，相邻的两个第一气缝的间距大于等于9mm，且小于等于11mm；和/或，

每个所述第一气缝的长度大于等于2mm，且小于等于4mm；和/或，

每个所述第一气缝的宽度大于等于0.4mm，且小于等于0.6mm。

在所述线切割组件中，所述驱动结构包括至少两个主辊、以及用于驱动所述至少两个主辊转动的驱动装置，所述至少两个主辊用于绕设所述切割线，并在转动时带动所述切割线运动。

在所述线切割组件中，还包括第二吹气结构，设于所述切割线的正下方，且所述第二吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线自上而下倾斜吹气。

在所述线切割组件中，所述第二吹气结构包括若干个第二吹气管，每个所述第二吹气管上设有位于所述切割线下方的第二气缝，所述第二气缝相对上下方向倾斜朝下设置。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种线切割机，包括上述的线切割组件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型提供线切割组件一实施例的结构示意图；

图2为图1在另一视角的结构示意图；

图3为图2中第一吹气管在第一实施例的局部示意图；

图4为图2中第一吹气管在第二实施例的局部示意图。

本实用新型附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种线切割组件，请参阅图1和图2，该线切割组件包括切割线1、驱动结构以及第一吹气结构，驱动结构用于绕设所述切割线1，并驱动所述切割线1运动，第一吹气结构设于所述切割线1的正下方，且所述第一吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线1自下而上倾斜吹气。

在所述线切割组件中，通过设置第一吹气结构，第一吹气结构朝向切割线1自下而上倾斜吹气，将切割线1上杂质清除，保证切割线1在高速切割过程中持续无障碍运动，以降低线切割机跳线的概率，从而降低线切割机断线的概率。

具体地，在线切割机在高速运行过程切割待切割件200中，通过第一吹气结构对切割线1网吹气，通过气压将切割线1网上的杂质(例如硅粉、线头及碎硅片)清除，防止杂质通过切割线1带入主辊。

其中，为了提高吹气效果且同时不影响切割液喷液落点的情况等，所述第一吹气结构倾斜角度(相对水平方向)小于等于45°，且大于等于30°。在本实施例中，第一吹气结构倾斜角度为40°或35°。优选地，第一吹气结构的吹气气压为0.4MPa-0.5MPa。

具体地，第一吹气结构可以是采用具有特定形状的吹气辊吹气，也可以是采用其他结构，在本实施例中，所述第一吹气结构包括若干个第一吹气管3，每个所述第一吹气管3上设有位于所述切割线1下方的第一气缝31，所述第一气缝31相对上下方向倾斜朝上设置。为了便于控制第一吹气结构中的气压，第一吹气管3一端封闭，另一端为进气接口，如此，高压空气从进气接口进入，从若干个第一气缝31溢出，通过控制高压空气的进入，可以控制第一吹气结构工作的时间、气压等，方便调节。如此，可以通过控制吹气与切割同步进行，可以进一步有效防止杂质通过切割液带入切割室内。

所述第一气缝31的截面形状可以是根据需要设定，也可以是呈长条形或者圆形。在第一气缝31的截面形状呈长条形时，每个所述第一吹气管3设有多个所述第一气缝31，第一气缝31间距过大会限制第一气缝31布置的数量，过窄会影响吹气效果；第一气缝31的宽度过大会限制第一气缝31布置的数量，过窄会影响吹气效果；具体的布置方式也可以有多种，具体包括：

在本实用新型第一种实施方式中，请参阅图4，可以是每个所述第一气缝31沿对应的所述第一吹气管3的周向延伸，且每个所述第一吹气管3上的多个所述第一气缝31沿轴向并排设置，此时，相邻的两个第一气缝31的间距(沿轴向方向的间距)大于等于9mm，且小于等于11mm，每个所述第一气缝31的长度(沿周向的延伸长度)大于等于2mm，且小于等于4mm，每个所述第一气缝31的宽度(与第一气缝31长度边连接的边的宽度)大于等于0.4mm，且小于等于0.6mm，如此，吹气效果更佳。

在本实用新型第二种实施方式中，请参阅图3，可以是每个所述第一气缝31沿对应的所述第一吹气管3的轴向延伸，且每个所述第一吹气管3上的多个所述第一气缝31沿轴向间隔排列设置，此时，相邻的两个第一气缝31的间距(沿轴向方向的间距)大于等于9mm，且小于等于11mm，每个所述第一气缝31的长度(沿轴向的延伸长度)大于等于2mm，且小于等于4mm，每个所述第一气缝31的宽度(与第一气缝31长度边连接的边的宽度)大于等于0.4mm，且小于等于0.6mm，如此，吹气效果更佳。

该线切割组件还包括碎片槽5，碎片槽5用于安装在待切割件200的下方，用于接切割过程中落下的碎片等杂质，参见图1，第一吹气结构可以安装在碎片槽5。

请参阅图1，所述驱动结构包括至少两个主辊2、以及用于驱动所述至少两个主辊2转动的驱动装置，所述至少两个主辊2用于绕设所述切割线1，并在转动时带动所述切割线1运动。在本实施例中，驱动装置为驱动电机。由于在切割过程中主辊处存在杂质(例如碎硅粒、砂浆中的杂质等)会影响主辊运行的顺畅性，在本实施例中，该线切割组件还包括第二吹气结构，设于所述切割线1的正下方，且所述第二吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线1自上而下倾斜吹气。通过设置第二吹气结构，第二吹气结构朝向切割线1自上而下倾斜吹气，一方面可以将切割线1的杂质清除，另一方面可以将主辊处杂质清除，在一定程度保证主辊无障碍运动，提高主辊运行的顺畅性，降低跳线概率。

具体地，所述第二吹气结构包括若干个第二吹气管4，每个所述第二吹气管4上设有位于所述切割线1下方的第二气缝，所述第二气缝相对上下方向倾斜朝下设置。为了便于控制第二吹气结构中的气压，第二吹气管4一端封闭，另一端为进气口，如此，高压空气从进气口进入，从若干个第二气缝溢出，通过控制高压空气的进入，可以控制第二吹气结构工作的时间、气压等，方便调节。第二气缝的设置形式可以参照第一气缝31的设置，在此不再赘述。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种线切割机，包括上述的线切割组件。由于上述线切割组件为该线切割机的一部分，因此，该线切割机包括上述线切割组件所有实施例及所有实施例带来的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线切割组件，其特征在于，包括：

切割线；

驱动结构，用于绕设所述切割线，并驱动所述切割线运动；以及，

第一吹气结构，设于所述切割线的正下方，且所述第一吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线自下而上倾斜吹气。

2.如权利要求1所述的线切割组件，其特征在于，所述第一吹气结构倾斜角度小于等于45°，且大于等于30°。

3.如权利要求1所述的线切割组件，其特征在于，所述第一吹气结构包括若干个第一吹气管，每个所述第一吹气管上设有位于所述切割线下方的第一气缝，所述第一气缝相对上下方向倾斜朝上设置。

4.如权利要求3所述的线切割组件，其特征在于，所述第一气缝的截面形状呈长条形或者圆形。

5.如权利要求3所述的线切割组件，其特征在于，所述第一气缝的截面形状呈长条形时，每个所述第一吹气管设有多个所述第一气缝，其中，

每个所述第一气缝沿对应的所述第一吹气管的周向延伸，且每个所述第一吹气管上的多个所述第一气缝沿轴向并排设置；或者，

每个所述第一气缝沿对应的所述第一吹气管的轴向延伸，且每个所述第一吹气管上的多个所述第一气缝沿轴向间隔排列设置。

6.如权利要求5所述的线切割组件，其特征在于，相邻的两个第一气缝的间距大于等于9mm，且小于等于11mm；和/或，

每个所述第一气缝的长度大于等于2mm，且小于等于4mm；和/或，

每个所述第一气缝的宽度大于等于0.4mm，且小于等于0.6mm。

7.如权利要求1所述的线切割组件，其特征在于，所述驱动结构包括至少两个主辊、以及用于驱动所述至少两个主辊转动的驱动装置，所述至少两个主辊用于绕设所述切割线，并在转动时带动所述切割线运动。

8.如权利要求7所述的线切割组件，其特征在于，还包括第二吹气结构，设于所述切割线的正下方，且所述第二吹气结构的吹气方向相对上下方向倾斜设置，用于对所述切割线自上而下倾斜吹气。

9.如权利要求8所述的线切割组件，其特征在于，所述第二吹气结构包括若干个第二吹气管，每个所述第二吹气管上设有位于所述切割线下方的第二气缝，所述第二气缝相对上下方向倾斜朝下设置。

10.一种线切割机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的线切割组件。

Images