CN214136137U - 剃毛刀刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剃毛刀刀片，包括刀片与刀座，所述刀片具有剪切部与连接部，所述剪切部形成刀齿，所述连接部与刀座连接，所述刀片与刀座通过卡扣的方式连接固定，所述刀片的连接部与刀座之间至少部分具有弹性式连接限位。本实用新型所述的剃毛刀刀片解决了刀片装配过程中装配度难易控制的问题，减小了因配合过松而导致的非外力作用下的刀片与刀座之间的相对运动，避免了刀片的跳动，保证剪切作业时的剪切面的稳定性，使得动刀与静刀之间形成有效的剪切面，提高剪切的效率与使用感官。

Description

剃毛刀刀片

技术领域

本实用新型涉及一种剪发(剃毛)器具的刀片。

背景技术

CN205238089U公开一种应用于剪发器具的固定刀片和刀片组。所述刀片组包括固定刀片和可动切割刀片，所述可动切割刀片包括一个带齿前缘，所述可动切割刀片可移动的被设置在由所述固定刀片限定的导引槽内，使得，在所述可动切割刀片和所述固定刀片之间相对运动时，所述可动切割刀片的所述至少一个带齿前缘与所述固定刀片的相应齿协作，以使得在切割动作中能够切割被捕获在期间的毛发。所述可动切割刀片通过固定刀片与保持部被进行限位。通常动刀都是需要通过一个支撑座进行固定，动刀与支撑座之间通过卡扣的方式连接固定，动刀与支撑座之间的卡扣连接处的尺寸精度要求高，如果卡的过紧，容易导致刀片变形，影响切割效果；如果卡的太松，也会出现无法剪切或者切割不理想(如拉毛、跳刀)、剃毛操作时噪音较高的缺陷，因此生产管控较困难。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不易拉毛、裁剪效率高、噪音小的剃毛刀刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剃毛刀刀片，包括刀片与刀座，所述刀片具有剪切部与连接部，所述剪切部形成刀齿，所述连接部与刀座连接，所述刀片与刀座通过卡扣的方式连接固定，所述刀片的连接部与刀座之间至少部分具有弹性式连接限位。

进一步的，所述刀片或者刀座具有弹性结构，所述弹性结构具有垂直剪切方向的弹性力使得刀片与刀座形成弹性式连接。

进一步的，所述刀片或刀座的其中之一设置卡扣槽，所述刀片或刀座的其中另一个设置与卡扣槽连接的卡扣部，所述弹性结构为设置在卡扣槽或者卡扣部。

进一步的，所述刀片或者刀座的其中之一设置定位槽，所述刀片或者刀座的其中另一个设置与定位槽配合的弹性结构，所述弹性结构在垂直剪切方向具有一个能够积蓄弹性力的弹性部。

进一步的，所述刀片或者刀座的其中之一设置定位槽，所述刀片或者刀座的其中另一个设置与定位槽配合的弹性结构，所述弹性结构的材料为弹性材料。

进一步的，所述刀片的连接部包括两个相平行设置的连接壁，所述剪切部连接在两个连接壁之间，所述刀座与连接壁之间卡扣连接，所述定位槽形成在刀片的连接壁的底部，所述弹性结构设置在刀座，所述刀片通过定位槽弹性的支撑在弹性结构上。

进一步的，弹性结构具有一个相对凸出的凸出部，所述定位槽与凸出部弹性限位接触。

进一步的，所述弹性结构沿着所述剪切方向延伸，所述弹性结构包括连接端与弹性支撑端，所述连接端与刀座连接，所述弹性支撑端远离所述连接端，所述凸出部位于该弹性支撑端，凸出部在垂直剪切方向上相对弹性支撑端凸出。

进一步的，所述刀片在垂直剪切方向的截面呈U型，所述连接部弧形的连接在两个连接壁之间。

进一步的，定位槽具有一个开口、一个与开口相对的并与弹性结构弹性支撑连接的支撑部、两个相对设置并连接在所述开口与支撑部之间的槽侧面，其中至少一个槽侧面为倾斜面进而使得定位槽由开口到支撑部的口径逐渐缩小。

进一步的，所述刀座与刀片之间还设置中间定位结构，所述中间定位结构对在沿着剪切方向的刀片与刀座的相对位移进行限位。

进一步的，所述刀片的连接部与刀座之间至少部分沿着剪切方向形成平面贴合。

进一步的，所述的刀片与刀座之间具有支撑限位结构，所述支撑限位结构具有与刀片或者刀座紧贴接触的平面，或者所述支撑限位结构与刀片或者刀座紧贴接触的部分在同一平面内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的剃毛刀刀片解决了刀片装配过程中装配度难易控制的问题，减小了因配合过松而导致的非外力作用下的刀片与刀座之间的相对运动，避免了刀片的跳动，保证剪切作业时的剪切面的稳定性，保证了动刀与静刀之间形成有效的剪切面，提高剪切的效率与使用感官。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述剃毛刀刀片的立体图；

附图2为本实用新型所述剃毛刀刀片的立体分解图；

附图3为图2中A处的放大图，显示所述弹性结构的具体状态；

附图4为图2中B处的放大图，显示所述定位槽的具体状态。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～4所示，为本实用新型所述的剃毛刀刀片的较佳实施例。具体的，所述剃毛刀刀片包括刀片1与刀座2，所述刀片1具有剪切部11与连接部12，所述剪切部11形成刀齿3，所述连接部12与刀座2连接，所述刀片1 与刀座2通过卡扣的方式连接固定，所述刀片1的连接部12与刀座2之间至少部分具有弹性式连接限位。所述刀齿3的形态不做限制。所述刀齿3可以只形成在剪切部11，也可以在所述剪切部11与连接部12均形成刀齿3；当然，也可以根据实际需求仅在所述连接部12设置刀齿3，也就是说，并不以在剪切部11上设置刀齿3为必须，这只是对刀片1上各个部分的通常叫法，而不能因此做出限制。

刀片1与刀座2通过卡扣的方式进行连接固定，如果所述卡扣结构设置的过紧，容易在这种卡扣的连接处因卡的太死(刀片1与刀座2之间相互配合的作用力过大)而引起刀片1的局部变形(例如会凹凸变形或者翘曲)，进而导致剃毛的锋利度异常，出现刀片1的局部温升过大，且使用者在剃毛过程中感官不理想，剃毛效果较差，长期使用后，出现刀片1的永久变形，不可恢复；反之，如果卡扣配合的过送，那么刀片1在剪切作业时，容易因为毛发的牵扯、刀片之间的相互作用而出现晃动，且会产生噪音，而这种晃动(或者抖动)也会增加刀片1的温升。所述“弹性式连接限位”是指，所述刀片1与刀座2之间的连接固定是弹性式的，例如，可以在所述刀片1与刀座2的连接处(限位接触的部分)设置弹性材料，或者是在刀片1与刀座2 的连接处设置弹性结构8，且要求这种弹性材料或者弹性结构8的设置能够使得刀片1与刀座2之间具有持续紧贴状态的弹性连接。这样设置之后，刀片1 与刀座2之间的卡扣配合可以是松配合的状态，然后通过这种弹性式连接对刀片1与刀座2之间的连接形成限位，确保刀片1与刀座2能够紧贴配合的同时又不会出现卡扣太紧的状态。所述刀片1与刀座2之间卡扣口，为了避免卡扣过紧，一般的，在卡扣连接的位置处二者之间会有相对的移动间隙；并且，一般的，这种移动间隙都不是平行刀片1的移动方向的，因此，本实用新型中所述的弹性结构8的弹性力正是为了补偿这种因为卡扣余量所带来的刀片1与刀座2之间的相对移动，所述弹性结构8的弹性力至少具有限制二者之间相对移动的弹性分力。例如，以附图1所示的刀片1为例，所述刀片1实际在使用时是沿着刀片1的移动方向延伸的，刀片1与刀座2之间卡扣连接之后在垂直刀片1移动方向具有卡扣余量，因此，此时，要求所述弹性结构8具有垂直所述移动方向的弹性力进而使得刀片1与刀座2之间的相对自由移动被弹性限制，减小了因配合过松而导致的非外力(另一刀片1的相对作用力、毛发的作用力)作用下的刀片1与刀座2之间的相对运动，避免了刀片1的跳动，保证剪切作业时的剪切面的稳定性，保证了动刀与静刀之间形成有效的剪切面，提高剪切的效率与使用感官。

另外，需要强调的是，本实用新型所述的剃毛刀刀片不限定所述刀片的应用范围，即：不限定所述刀片1是动刀还是静刀；也不限定所述刀片1的具体形态，例如片状结构(刮刀)，U型结构,圆形刀等均可；不限定所述刀片1的运动状态，例如可以是移动式，也可以是转动式等。本实施例附图所示的刀片1中，以所述刀片1为动刀为例，所述刀片1为U型，即所述刀片1 在垂直剪切方向的截面呈U型，具体的，所述刀片1的连接部12包括两个相平行设置的连接壁13，所述连接部12弧形的连接在两个连接壁13之间。刀座2的中间设置连接座9，所述连接座9通常与一个动力输出端连接，且该动刀在一个动力源的带动下能够往复平移进行毛发修剪。所述剪切部11连接在两个连接壁13之间，所述刀座2与连接壁13之间卡扣连接。

需要强调的是：所述弹性结构8具有垂直剪切方向的弹性力使得刀片1 与刀座2形成弹性式连接，其中，所述弹性力的来源可以是由弹性材料形成的弹性结构8，也就是说，弹性力的本身是因为弹性结构8采用了弹性材料，所述弹性材料可以是TPE、TPR等，所述弹性结构8可以是局部的设置在刀片 1与刀座2之间的，也可以在所述刀片1与导致之间均设置所述弹性结构8；除此之外，所述弹性力的来源还可以是弹性结构8本身因为结构的设计而积蓄了一定的弹性力进而使得所述刀片1与刀座2之间保持弹性式限位连接，例如将所述弹性结构8设计成具有挠性、弹性脚、拱形、半球等能够积蓄弹性力进而使得刀片1与刀座2之间相互紧靠。

下面对所述弹性结构8的设置位置做举例说明：

具体实施时，所述弹性结构8可以是设置在所述刀片1与刀座2卡扣连接的位置处：所述刀片1或刀座2的其中之一设置卡扣槽4，所述刀片1或刀座2的其中另一个设置与卡扣槽4连接的卡扣部10，所述弹性结构8可以设置在卡扣槽4或者卡扣部10。在本实施例所示的附图中，所述卡扣槽4形成在刀片1，所述卡扣部10形成在所述刀座2，所述卡扣部10为凸出的设置在刀座2的卡扣凸部(例如卡脚、勾状结构，弹片)，当所述弹性结构8设置在卡扣槽4时，优选的，与卡扣部10接触的槽侧壁的材料选用弹性材料进而形成弹性结构8，所述弹性结构8的具体形态不做限制，例如可以在与所述卡扣部10配合的面设置相对的凸起等。当所述弹性结构8设置在所述卡扣部10 时，可以将所述卡扣部10与卡扣槽4相接触的部分设置成具有弹性，例如至少接触的部分采用弹性材料、或者直接件所述卡扣部10设置成弹性结构8，例如，所述卡扣部10为具有挠性力的且相对所述刀座2凸出的结构。

具体实施时，所述弹性结构8还可是设置在刀片1与刀座2非卡扣配合的位置处，例如：所述刀片1或者刀座2的其中之一设置定位槽5，所述刀片 1或者刀座2的其中另一个设置与定位槽5配合的弹性结构8，所述弹性结构 8在垂直剪切方向具有一个能够积蓄弹性力的弹性部7。所述弹性部7可以由弹性材料制成，或者将所述弹性部7设置能够积蓄弹性力的形态，如具有拱形、翘曲、螺旋等特征。在本实施例中，具体如下，所述定位槽5形成在刀片的连接壁13的底部，所述弹性结构8设置在刀座2，所述刀片1通过定位槽5弹性的支撑在弹性结构8上。所述弹性结构8设置在刀座2两侧对应所述连接壁13的位置处，弹性结构8两两相对的设置4组。具体实施时，弹性结构8设置至少一个即可，其数量不做限制。

如图3所示，弹性结构8具有一个相对凸出的凸出部15，所述定位槽5 与凸出部15弹性限位接触。所述弹性结构8沿着所述剪切方向延伸，所述弹性结构8包括连接端与弹性支撑端，所述连接端与刀座2连接，所述弹性支撑端远离所述连接端，所述凸出部15位于该弹性支撑端，凸出部15在垂直剪切方向上相对弹性支撑端凸出进而弹性的抵紧所述定位槽5的顶壁(所述顶、底是以图2所示方向为准)。

当然，所述弹性结构8还可以是设置在刀片1与刀座2非卡扣配合的位置处，且弹性结构8的材料为弹性材料。此时，所述弹性结构8的弹性力可以由材料本身的压缩所形成，也可以如以上所述是因为弹性结构8本身的结构设计而形成，当然，也可以是二者兼而有之，即在所述弹性结构8本身的结构设计之上再采用至少部分弹性材料来增加所述弹性力，同时也能够增加刀片1与刀座2之间摩擦力，减小二者之间的相对移动。

进一步的，如图1、2所示，定位槽5具有一个开口51、一个与开口51 相对的并与弹性结构8弹性支撑连接的支撑部52、两个相51对设置并连接在所述开口与支撑部16之间的槽侧面53。所述槽侧面53倾斜设置，进而使得所述定位槽5的口径由开口到所述支撑部16的尺寸组件缩小。具体实施时，可以设置至少一个槽侧面53为倾斜面进而使得定位槽5由开口到支撑部16 的口径逐渐缩小即可。这样设置之后，所述定位槽5能够与弹性结构8形成锥度配合，二者之间最终的装配关系是过盈式配合连接，不易松脱。在具体实施时，所述刀座2的材料通常会以塑料注塑件为主，考虑到所述塑料注塑件随着使用时间的延长容易出现的变形等影响，这种锥面的结构设计也为塑料注塑件的变形余量留存了空间，不会因为塑料件尺寸变大或者变形而导致局部的装配过紧而影响剪切的效果，刀片1的平整度更高，使用更舒适。

本实施例中，是将所述定位槽5开设在刀片1的最底端为例做说明的，具体实施时，所述定位槽5的开设位置不做限制，例如也可以开设在刀片1 靠近顶端的位置处等。

为了减小刀片1与刀座2沿着所述刀片1移动方向的相对运动，所述刀座2与刀片1之间还设置中间定位结构17，所述中间定位结构17能够对在沿着剪切方向的刀片1与刀座2的相对位移进行限位。具体的，所述中间定位结构17包括形成在刀片1或者刀座2的限位槽6，以及形成在刀座2或者刀片1的限位块14。如图1、2所示，在本实施例中，所述限位槽6开设在刀片 1的底部，所述限位块14设置在刀座2上，所述限位块14***所述限位槽6 内，通过二者的连接对刀片1与刀座2的移动进行限位。

为了提高所述刀片1与刀座2装配后的贴合度，防止因刀片1出现部分弯曲(凹凸变形)而影响剪切效果，在具体实施时，将所述刀片1的连接部 12与刀座2之间至少部分沿着剪切方向形成平面贴合。“平面贴合”是指，所述刀片1与刀座2接触部分是贴紧状态的平面接触，这样设置之后，所述刀片1在刀座2的支撑限位下，不会出现因局部的应力集中而弯曲变形；所述“平面贴合是至少部分沿着剪切方向形成的”是指，所述平面贴合形成沿着剪切方向延伸的状态，这样能够在刀片1移动方向形成一定的导引与限位，也能够保证刀片1与刀座2之间的配合度，有效的避免刀片1在切割时出现跳刀现象。

进一步的，所述的刀片1与刀座2之间具有支撑限位结构，所述支撑限位结构可以形成在刀片1或者刀座2。所述支撑限位结构具有与刀片1或者刀座2紧贴接触的平面，或者所述支撑限位结构与刀片1或者刀座2紧贴接触的部分在同一平面内。所述紧贴接触的平面可以是沿着刀片1移动的方向延伸并间隔的设置多处，也可以仅有一处。所述平面处的材料可以采用弹性材料。所述支撑限位结构也可以是局部的一些凸起结构，且所述凸起结构与刀片1或者刀座2贴合的点在同一平面上。由于刀片1的厚度一般只有0.5丝米，这样设置之后，保证刀片1安装之后的平整度，刀片1的直线度提升，尤其是在这种U型刀的情况下，所述剪切面的平面度提升，噪音小，剪切效果更好，剪切效率更佳。在本实施例中，所述支撑限位结构即是两个平行设置的连接壁13，所述连接壁13与刀座2形成平面式接触。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种剃毛刀刀片，其特征在于：包括刀片与刀座，所述刀片具有剪切部与连接部，所述剪切部形成刀齿，所述连接部与刀座连接，所述刀片与刀座通过卡扣的方式连接固定，所述刀片的连接部与刀座之间至少部分具有弹性式连接限位。

2.根据权利要求1所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片或者刀座具有弹性结构，所述弹性结构具有垂直剪切方向的弹性力使得刀片与刀座形成弹性式连接。

3.根据权利要求2所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片或刀座的其中之一设置卡扣槽，所述刀片或刀座的其中另一个设置与卡扣槽连接的卡扣部，所述弹性结构为设置在卡扣槽或者卡扣部。

4.根据权利要求2所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片或者刀座的其中之一设置定位槽，所述刀片或者刀座的其中另一个设置与定位槽配合的弹性结构，所述弹性结构在垂直剪切方向具有一个能够积蓄弹性力的弹性部。

5.根据权利要求2所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片或者刀座的其中之一设置定位槽，所述刀片或者刀座的其中另一个设置与定位槽配合的弹性结构，所述弹性结构的材料为弹性材料。

6.根据权利要求4或5所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片的连接部包括两个相平行设置的连接壁，所述剪切部连接在两个连接壁之间，所述刀座与连接壁之间卡扣连接，所述定位槽形成在刀片的连接壁的底部，所述弹性结构设置在刀座，所述刀片通过定位槽弹性的支撑在弹性结构上。

7.根据权利要求6所述的剃毛刀刀片，其特征在于：弹性结构具有一个相对凸出的凸出部，所述定位槽与凸出部弹性限位接触。

8.根据权利要求7所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述弹性结构沿着所述剪切方向延伸，所述弹性结构包括连接端与弹性支撑端，所述连接端与刀座连接，所述弹性支撑端远离所述连接端，所述凸出部位于该弹性支撑端，凸出部在垂直剪切方向上相对弹性支撑端凸出。

9.根据权利要求6所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片在垂直剪切方向的截面呈U型，所述连接部弧形的连接在两个连接壁之间。

10.根据权利要求4或5所述的剃毛刀刀片，其特征在于：定位槽具有一个开口、一个与开口相对的并与弹性结构弹性支撑连接的支撑部、两个相对设置并连接在所述开口与支撑部之间的槽侧面，其中至少一个槽侧面为倾斜面进而使得定位槽由开口到支撑部的口径逐渐缩小。

11.根据权利要求1～5中任一项所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀座与刀片之间还设置中间定位结构，所述中间定位结构对在沿着剪切方向的刀片与刀座的相对位移进行限位。

12.根据权利要求1～5中任一项所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述刀片的连接部与刀座之间至少部分沿着剪切方向形成平面贴合。

13.根据权利要求1～5中任一项所述的剃毛刀刀片，其特征在于：所述的刀片与刀座之间具有支撑限位结构，所述支撑限位结构具有与刀片或者刀座紧贴接触的平面，或者所述支撑限位结构与刀片或者刀座紧贴接触的部分在同一平面内。

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