CN214132360U - 铝合金模板静电喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金模板静电喷涂设备，属于铝合金表面静电喷涂技术领域。铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构，两个所述喷涂机构下方且位于喷涂箱的一侧均设有调节机构，所述喷涂机构喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件，本实用新型中，通过滑动组件、调节组件和约束组件的相互配合，能够调节喷涂机构中喷枪和待喷涂面的相对距离，还能够将待喷的铝合金模板约束在一定范围内，实现了对不同形状的铝合金模板都能达到较好的喷涂效果，解决了铝合金模板因非标率高所带来喷涂效率变慢的问题。

Description

铝合金模板静电喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金表面静电喷涂技术领域，尤其涉及铝合金模板静电喷涂设备。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成,静电喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。

铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头等，目前因为铝合金模板非标率高，厂家在制造铝合金模板时不能大批量生产，再对不同批次的铝合金模板表面静电喷涂时，往往需要人工调节静电喷涂设备中喷枪嘴与待喷面的相对距离，来确保该批次达到最好的喷涂效果，这种直接调节喷枪距离的方法虽然简单，但是调节时间较长，过程繁琐，为此提出铝合金模板静电喷涂设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的铝合金模板静电喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构，两个所述喷涂机构下方且位于喷涂箱的一侧均设有调节机构，所述喷涂机构喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件；

所述调节机构包括设于喷涂机构下方用于调节喷涂机构位置的滑动组件及设于滑动组件一侧用于驱动滑动组件滑动的调节组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动组件包括设于喷涂箱一侧的底板和滑动设于底板上端中部的滑动板，所述底板上端设有匚型限位架，所述滑动板滑动设于匚型限位架内侧中部，所述滑动板两侧设有条形滑块，所述匚型限位架内侧设有条形滑块滑动的滑槽，所述喷涂箱下端开设有滑动板滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块滑动的滑道，所述滑动板上端靠近壳体的一侧对称设有两个齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括设于匚型限位架一侧的驱动壳和设于匚型限位架上方靠近喷涂箱一侧的壳体，所述驱动壳内部转动设有蜗杆，所述驱动壳上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与蜗杆一端连接；

所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴中部对称设有两个驱动齿轮，所述转轴位于驱动壳内部的一端上设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述驱动齿轮与齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板上方设有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷枪、驱动喷枪上下运动的升降机构和设于升降机构后方的供料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述约束组件包括设于喷枪中部的安装板，所述安装板的两侧设有限位壳，所述限位壳中部滑动设有滑杆，所述滑杆中部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑杆中部设置的环形块连接，所述缓冲弹簧另一端与限位壳内壁连接，所述滑杆靠近带喷涂工件的一端通过螺纹连接设有挤压杆，所述挤压杆的一端设置有球铰头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷涂箱内部下方设有导流坡，且导流坡内设有抽风管,所述喷涂箱底部开设有弧形清理槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆一端中部开设有配合挤压杆外螺纹的内螺纹孔，所述滑杆另一端设有限位板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑动组件、调节组件和约束组件的相互配合，能够调节喷涂机构中喷枪和待喷涂面的相对距离，还能够将待喷的铝合金模板约束在一定范围内，实现了对不同形状的铝合金模板都能达到较好的喷涂效果，解决了铝合金模板因非标率高所带来喷涂效率变慢的问题。

2、本实用新型中，通过匚型限位架对滑动板的限位，有效的防止了因滑动板滑动不稳所带来的危害，通过驱动齿轮驱使齿条移动从而使得喷涂机构的整体移动，大大的增加了结构的可靠性，整体结构简单，便于维修，占地面积较小。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的调节机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑动组件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的喷涂箱俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A-A视图。

图5示出了根据本实用新型实施例提供的约束组件结构示意图。

图例说明：1、喷涂箱；2、喷涂机构；3、调节机构；4、滑动组件；5、调节组件；6、约束组件；401、底板；402、滑动板；403、匚型限位架；405、条形滑块；406、齿条；501、驱动壳；502、壳体；503、蜗杆；504、驱动电机；505、转轴；506、驱动齿轮；507、蜗轮；601、安装板；602、限位壳；603、滑杆；604、缓冲弹簧；605、挤压杆；606、球铰头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构2，两个喷涂机构2下方且位于喷涂箱1的一侧均设有调节机构3，喷涂机构2喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件6；

调节机构3包括设于喷涂机构2下方用于调节喷涂机构2位置的滑动组件4及设于滑动组件4一侧用于驱动滑动组件4滑动的调节组件5。

进一步，滑动组件4包括设于喷涂箱1一侧的底板401和滑动设于底板401上端中部的滑动板402，底板401上端设有匚型限位架403，滑动板402滑动设于匚型限位架403内侧中部，滑动板402两侧设有条形滑块405，匚型限位架403内侧设有条形滑块405滑动的滑槽，喷涂箱1下端开设有滑动板402滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块405滑动的滑道，滑动板402上端靠近壳体502的一侧对称设有两个齿条406。

进一步，调节组件5包括设于匚型限位架403一侧的驱动壳501和设于匚型限位架403上方靠近喷涂箱1一侧的壳体502，驱动壳501内部转动设有蜗杆503，驱动壳501上方设有驱动电机504，驱动电机504的输出端与蜗杆503一端连接；

壳体502内部转动设有转轴505，转轴505中部对称设有两个驱动齿轮506，转轴505位于驱动壳501内部的一端上设有蜗轮507，蜗杆503与蜗轮507相互啮合，驱动齿轮506与齿条406相互啮合。

进一步，滑动板402上方设有喷涂机构2，喷涂机构2包括喷枪、驱动喷枪上下运动的升降机构和设于升降机构后方的供料组件。

进一步，约束组件6包括设于喷枪中部的安装板601，安装板601的两侧设有限位壳602，限位壳602中部滑动设有滑杆603，滑杆603中部套设有缓冲弹簧604，缓冲弹簧604一端与滑杆603中部设置的环形块连接，缓冲弹簧604另一端与限位壳602内壁连接，滑杆603靠近带喷涂工件的一端通过螺纹连接设有挤压杆605，挤压杆605的一端设置有球铰头606。

进一步，喷涂箱1内部下方设有导流坡，且导流坡内设有抽风管,喷涂箱1底部开设有弧形清理槽，便于喷涂结束后对喷涂箱1内部的清理。

进一步，滑杆603一端中部开设有配合挤压杆605外螺纹的内螺纹孔，滑杆603另一端设有限位板，挤压杆605和滑杆603的螺纹连接便于更换不同挤压杆605来适应不同的铝合金模板。

工作原理：当上一批铝合金模板表面喷涂完成后，计算好下一批铝合金模板表面与喷枪的最佳距离，然后启动左侧的驱动电机504，驱动电机504驱使蜗杆503转动，蜗杆503转动驱使与之啮合的蜗轮507转动，进一步使得转轴505转动，转轴505转动从而使得两个驱动齿轮506转动，驱动齿轮506转动驱使与之啮合的齿条406移动，从而使得滑动板402在匚型限位架403内移动到合适距离，进一步使得设置在滑动板402上方的喷涂机构2移动到合适位置开始进行喷涂，

对右侧的喷涂机构2也是按照上述步骤启动驱动电机504，使得右侧的喷涂机构2移动到合适位置开始进行喷涂；

当喷涂机构2移动时，会带动喷涂机构2前端的喷枪移动，从而使得安装板601靠近待喷涂的工件，从而使得挤压杆605前端的球铰头606与待喷涂的工件一侧接触，这时待喷涂的工件在喷涂箱1内部就被四根挤压杆605限制在一定范围内，当喷涂机构2工作时，喷枪喷出带有动能的物料冲击工件，待喷涂的工件在四根挤压杆605构成空间位置内，从而使得铝合金模板整体喷涂效果较好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱（1），其特征在于，所述喷涂箱（1）两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构（2），两个所述喷涂机构（2）下方且位于喷涂箱（1）的一侧均设有调节机构（3），所述喷涂机构（2）喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件（6）；

所述调节机构（3）包括设于喷涂机构（2）下方用于调节喷涂机构（2）位置的滑动组件（4）及设于滑动组件（4）一侧用于驱动滑动组件（4）滑动的调节组件（5）。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述滑动组件（4）包括设于喷涂箱（1）一侧的底板（401）和滑动设于底板（401）上端中部的滑动板（402），所述底板（401）上端设有匚型限位架（403），所述滑动板（402）滑动设于匚型限位架（403）内侧中部，所述滑动板（402）两侧设有条形滑块（405），所述匚型限位架（403）内侧设有条形滑块（405）滑动的滑槽，所述喷涂箱（1）下端开设有滑动板（402）滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块（405）滑动的滑道，所述滑动板（402）上端靠近壳体（502）的一侧对称设有两个齿条（406）。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述调节组件（5）包括设于匚型限位架（403）一侧的驱动壳（501）和设于匚型限位架（403）上方靠近喷涂箱（1）一侧的壳体（502），所述驱动壳（501）内部转动设有蜗杆（503），所述驱动壳（501）上方设有驱动电机（504），所述驱动电机（504）的输出端与蜗杆（503）一端连接；

所述壳体（502）内部转动设有转轴（505），所述转轴（505）中部对称设有两个驱动齿轮（506），所述转轴（505）位于驱动壳（501）内部的一端上设有蜗轮（507），所述蜗杆（503）与蜗轮（507）相互啮合，所述驱动齿轮（506）与齿条（406）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述滑动板（402）上方设有喷涂机构（2），所述喷涂机构（2）包括喷枪、驱动喷枪上下运动的升降机构和设于升降机构后方的供料组件。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述约束组件（6）包括设于喷枪中部的安装板（601），所述安装板（601）的两侧设有限位壳（602），所述限位壳（602）中部滑动设有滑杆（603），所述滑杆（603）中部套设有缓冲弹簧（604），所述缓冲弹簧（604）一端与滑杆（603）中部设置的环形块连接，所述缓冲弹簧（604）另一端与限位壳（602）内壁连接，所述滑杆（603）靠近带喷涂工件的一端通过螺纹连接设有挤压杆（605），所述挤压杆（605）的一端设置有球铰头（606）。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱（1）内部下方设有导流坡，且导流坡内设有抽风管,所述喷涂箱（1）底部开设有弧形清理槽。

7.根据权利要求5所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述滑杆（603）一端中部开设有配合挤压杆（605）外螺纹的内螺纹孔，所述滑杆（603）另一端设有限位板。

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