CN214131255U - 一种高粘改性乳化再生沥青制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备箱，所述制备箱上端的其中一侧设有进料管，所述制备箱上端的另一侧设有添加剂添加管，所述制备箱的下端设有出料管，所述制备箱的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴密封贯穿制备箱的上端侧壁，且电机的输出轴固定连接有第一转杆。本实用新型通过多组结构的配合，使普通沥青与添加剂能够自动混合，减轻了工作人员的负担，当电机带动第一伞齿轮转动时，通过第二伞齿轮使两个扇形齿轮转动，从而使两个回形框周期性地上下移动，多个刮板也周期性地上下移动，进而清除粘在制备箱内壁的沥青，节省工作人员清理制备箱内壁的时间，提高了高粘改性乳化再生沥青的制备效率。

Description

一种高粘改性乳化再生沥青制备装置

技术领域

本实用新型涉及沥青制备技术领域，尤其涉及一种高粘改性乳化再生沥青制备装置。

背景技术

随着公路事业的发展，传统的沥青已经不能满足人们的需求，人们需要根据不同的外界环境与条件制备合适的沥青，由于人们对于沥青的制备要求越来越高，随之各种沥青制备设备迅速出现并发展，高粘改性乳化再生沥青制备装置应运而生。

现有技术中，高粘改性乳化再生沥青制备装置对于普通沥青与添加剂的混合大多采用人工操作，增加了工作人员的工作负担，同时由于沥青自身粘性较大，混合完成后制备箱的内壁会残存很多沥青，对于制备箱内壁的清理需要耗费大量的时间，并且高粘改性乳化再生沥青的生成量也会受到影响，为此，我们提出一种高粘改性乳化再生沥青制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在普通沥青与添加剂的混合需要人工操作，清理制备箱内壁残存的沥青需要耗费大量时间的问题，而提出的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备箱，所述制备箱上端的其中一侧设有进料管，所述制备箱上端的另一侧设有添加剂添加管，所述制备箱的下端设有出料管，所述制备箱的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴密封贯穿制备箱的上端侧壁，且电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端固定连接有搅拌杆。

优选地，所述第一转杆上固定连接有第一伞齿轮，所述制备箱的上端内壁固定连接有两个直杆，两个所述直杆远离制备箱上端侧壁的一端均通过转轴连接有第二转杆，两个所述第二转杆上均固定连接有与第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮，两个所述第二转杆远离转轴的一端均固定连接有扇形齿轮。

优选地，所述制备箱的内侧侧壁固定连接有两个限位滑轨，两个所述限位滑轨均通过与其匹配的滑块连接有回形框，两个所述回形框的两侧内壁均固定连接有与扇形齿轮匹配的齿条。

优选地，两个所述回形框远离第一转杆的一侧侧壁均固定连接有多个刮板，多个所述刮板均与制备箱的侧壁相抵。

优选地，所述进料管上设有第一阀门，所述添加剂添加管上设有第二阀门，所述出料管上设有第三阀门。

优选地，所述搅拌杆的长度小于两个回形框之间的距离，且搅拌杆表面设有光滑涂层。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过电机、第一转杆、搅拌杆等结构的配合，将普通沥青与添加剂分别通过进料管与添加剂添加管加入到制备箱后，电机带动第一转杆转动，从而带动搅拌杆转动，使普通沥青与添加剂能够自动混合，减轻了工作人员的负担；

2、通过第一伞齿轮、直杆、第二转杆、第二伞齿轮、扇形齿轮、限位滑轨、回形框、齿条、刮板等结构的配合，当电机带动第一伞齿轮转动时，通过第二伞齿轮使两个扇形齿轮开始转动，从而使两个回形框周期性地上下移动，多个刮板也周期性地上下移动，进而清除粘在制备箱内壁的沥青，节省工作人员清理制备箱内壁的时间，提高了高粘改性乳化再生沥青的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置的结构示意图；

图2为制备箱、限位滑轨、回形框、第二转杆、扇形齿轮、齿条的连接关系示意图。

图中：1制备箱、2进料管、3添加剂添加管、4出料管、5电机、6第一转杆、7搅拌杆、8第一伞齿轮、9直杆、10第二转杆、11第二伞齿轮、12扇形齿轮、13限位滑轨、14回形框、15齿条、16刮板、17第一阀门、18第二阀门、19第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备箱1，制备箱1上端的其中一侧设有进料管2，制备箱1上端的另一侧设有添加剂添加管3，制备箱1的下端设有出料管4，进料管2上设有第一阀门17，添加剂添加管3上设有第二阀门18，出料管4上设有第三阀门19，通过第一阀门17控制沥青进入制备箱1，通过第二阀门18控制添加剂进入制备箱1，通过第三阀门19取出再生沥青，制备箱1的上端侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴密封贯穿制备箱1的上端侧壁，电机5的输出轴固定连接有第一转杆6，第一转杆6远离电机5的一端固定连接有搅拌杆7；

第一转杆6上固定连接有第一伞齿轮8，制备箱1的上端内壁固定连接有两个直杆9，两个直杆9远离制备箱1上端侧壁的一端均通过转轴连接有第二转杆10，两个第二转杆10上均固定连接有与第一伞齿轮8匹配的第二伞齿轮11，两个第二转杆10远离转轴的一端均固定连接有扇形齿轮12，通过第一伞齿轮8与第二伞齿轮11的配合，通过第一转杆6的转动能带动扇形齿轮12的转动，制备箱1的内侧侧壁固定连接有两个限位滑轨13，两个限位滑轨13均通过与其匹配的滑块连接有回形框14，搅拌杆7的长度小于两个回形框14之间的距离，搅拌杆7表面设有光滑涂层，两个回形框14在周期性上下移动的时候不会影响搅拌杆7的转动，两个回形框14的两侧内壁均固定连接有与扇形齿轮12匹配的齿条15，两个扇形齿轮12的转动会带动两个回形框14在对应限位滑轨13上周期性地上下移动，两个回形框14远离第一转杆6的一侧侧壁均固定连接有多个刮板16，多个刮板16均与制备箱1的侧壁相抵，两个回形框14在对应限位滑轨13上周期性地上下移动，使回形框14上的多个刮板16也周期性地上下移动，从而清除粘在制备箱1内壁的沥青。

本实用新型中，打开第一阀门17，使普通沥青通过进料管2进入制备箱1中，打开第二阀门18，使添加剂通过添加剂添加管3进入制备箱1中，启动电机5，通过电机5带动第一转杆6的转动，从而带动搅拌杆7的转动，使沥青与添加剂充分混合，打开第三阀门19，通过出料管4得到高粘改性乳化再生沥青，由于沥青本身的粘性，在反应完成后制备箱1的内侧侧壁上会残存很多沥青，第一转杆6的转动会带动第一伞齿轮8的转动，从而带动两个第二伞齿轮11的转动，通过第二转杆10分别使两个扇形齿轮12转动，两个扇形齿轮12的转动会带动两个回形框14在对应限位滑轨13上周期性地上下移动，从而使回形框14上的多个刮板16也周期性地上下移动，进而清除粘在制备箱1内壁的沥青，节省工作人员清理制备箱1内壁的时间，提高了高粘改性乳化再生沥青的制备效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，包括制备箱（1），其特征在于，所述制备箱（1）上端的其中一侧设有进料管（2），所述制备箱（1）上端的另一侧设有添加剂添加管（3），所述制备箱（1）的下端设有出料管（4），所述制备箱（1）的上端侧壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴密封贯穿制备箱（1）的上端侧壁，且电机（5）的输出轴固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）远离电机（5）的一端固定连接有搅拌杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于，所述第一转杆（6）上固定连接有第一伞齿轮（8），所述制备箱（1）的上端内壁固定连接有两个直杆（9），两个所述直杆（9）远离制备箱（1）上端侧壁的一端均通过转轴连接有第二转杆（10），两个所述第二转杆（10）上均固定连接有与第一伞齿轮（8）匹配的第二伞齿轮（11），两个所述第二转杆（10）远离转轴的一端均固定连接有扇形齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于，所述制备箱（1）的内侧侧壁固定连接有两个限位滑轨（13），两个所述限位滑轨（13）均通过与其匹配的滑块连接有回形框（14），两个所述回形框（14）的两侧内壁均固定连接有与扇形齿轮（12）匹配的齿条（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于，两个所述回形框（14）远离第一转杆（6）的一侧侧壁均固定连接有多个刮板（16），多个所述刮板（16）均与制备箱（1）的侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于，所述进料管（2）上设有第一阀门（17），所述添加剂添加管（3）上设有第二阀门（18），所述出料管（4）上设有第三阀门（19）。

6.根据权利要求3所述的一种高粘改性乳化再生沥青制备装置，其特征在于，所述搅拌杆（7）的长度小于两个回形框（14）之间的距离，且搅拌杆（7）表面设有光滑涂层。

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