CN214125141U - 一种电流互感器保护电路和拉弧检测电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电流互感器保护电路和拉弧检测电路。该电流互感器保护电路包括：第一电阻，连接于所述电流互感器的两个输出端之间；电压钳位模块，与所述第一电阻并联，用于在所述第一电阻两端的电压的绝对值大于第一设定电压时，对所述第一电阻两端的电压进行钳位。本实施例中的电压钳位模块既能够拉低第一电阻两侧的正向过压，也能够拉低第一电阻两侧的负向过压，因而不管电流互感器用于检测正向电压还是用于检测负向电压，本实施例提供电压钳位模块均能够进行电压钳位，保护采样电阻和后级电路不被过功率损坏。

Description

一种电流互感器保护电路和拉弧检测电路

技术领域

本实用新型涉及钳位电路技术领域，尤其涉及一种电流互感器保护电路和拉弧检测电路。

背景技术

电流互感器采用磁环绕线的方式即可用于检测电流，制作简单，成本低廉，因而广泛应用于各种交流电流采样的场景，如光伏逆变器的PV(Photovoltaic，简称光伏)端用于拉弧检测，光伏逆变器的交流侧用于检测交流电流等。

现有拉弧信号检测方案采用电流互感器检测PV输入电流(PV正或负)，互感器原边套在PV线上，互感器副边接入拉弧检测板，其两端并联一颗电阻把电流信号转化为电压信号。后级的调理电路再把这个信号进行处理，采集拉弧特征信号。

当逆变器的PV接不同的电池板模拟器可能会在PV侧产生谐振，此时通过拉弧传感器会存在很大的交流电流，造成后级的100Ω电阻过功率烧毁，造成传感器开路，形成高压，可能对周边器件造成高压击穿，扩大失效范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电流互感器保护电路和拉弧检测电路，对电流互感器的后级电路进行保护。

为达此目的，本实用新型实施例一方面提供了一种电流互感器保护电路，包括：

第一电阻，连接于所述电流互感器的两个输出端之间；

电压钳位模块，与所述第一电阻并联，用于在所述第一电阻两端的电压的绝对值大于第一设定电压时，对所述第一电阻两端的电压进行钳位。

可选的，所述电压钳位模块包括正向钳位模块和反向钳位模块，所述正向钳位模块和反向钳位模块并联设置，且并联于所述第一电阻的两端；

所述正向钳位模块的正极端与所述反向钳位模块的负极端连接，所述正向钳位模块的负极端与所述反向钳位模块的正极端连接；

所述正向钳位模块用于在所述第一电阻两端的电压为正向电压，且大于第一设定电压时，控制所述电流互感器两端的电压降低至安全电压；

所述反向钳位模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压，且大于所述第一设定电压时，控制所述电流互感器两端的电压降低至安全电压。

可选的，所述正向钳位模块包括第一瞬态抑制二极管和正向导通控制模块；

所述第一瞬态抑制二极管的阳极通过第二电阻连接所述第一电阻的第一端，所述第一瞬态抑制二极管的阴极连接所述正向导通控制模块的第一端；

所述正向导通控制模块的第二端连接所述第一电阻的第二端，所述正向导通控制模块的控制端连接所述第一电阻的第一端，所述正向导通控制模块用于在所述第一电阻两端的电压为正向电压且大于所述第一设定电压时导通，以使得所述第一瞬态抑制二极管进行电压钳位。

可选的，所述正向导通控制模块包括第一开关管和第一分压模块；

所述第一分压模块的输入端作为所述正向导通控制模块的控制端，所述第一分压模块的输出端连接所述第一开关管的控制端；

所述第一开关管的第一端和第二端分别作为所述正向导通控制模块的第一端和第二端；

所述第一分压模块用于在所述第一电阻两端的电压为正且大于所述第一设定电压时，输出第一分压信号，以控制所述第一开关管导通。

可选的，所述第一分压模块包括第三电阻和第四电阻；

所述第三电阻的第一端和所述第四电阻的第一端分别作为所述第一分压模块的输入端和输出端，所述第三电阻的第二端连接所述第四电阻的第一端，所述第四电阻的第二端连接所述第一电阻的第二端。

可选的，所述反向钳位模块包括第二瞬态抑制二极管和反向导通控制模块；

所述第二瞬态抑制二极管的阳极通过第五电阻连接所述第一电阻的第二端，所述第二瞬态抑制二极管的阴极连接所述反向导通控制模块的第一端；

所述反向导通控制模块的第二端连接所述第一电阻的第一端，所述反向导通控制模块的控制端连接所述第一电阻的第二端；

所述反向导通控制模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压且大于所述第一设定电压时导通，以使得所述第二瞬态抑制二极管进行电压钳位。

可选的，所述反向导通控制模块包括第二开关管和第二分压模块；

所述第二分压模块的输入端作为所述反向导通控制模块的控制端，所述第二分压模块的输出端连接所述第二开关管的控制端；

所述第二开关管的第一端和第二端分别作为所述反向导通控制模块的第一端和第二端；

所述第二分压模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压且大于所述第一设定电压时，输出第二分压信号，以控制所述第二开关管导通。

可选的，所述第二分压模块包括第六电阻和第七电阻；

所述第六电阻的第一端和所述第七电阻的第一端分别作为所述第二分压模块的输入端和输出端，所述第六电阻的第二端连接所述第七电阻的第一端，所述第七电阻的第二端连接所述第一电阻的第一端。

可选的，还包括并联于所述第一电阻的两端的第三瞬态抑制二极管，且所述第三瞬态抑制二极管为双极性瞬态抑制二极管，所述第三瞬态抑制二极管用于在所述第一电阻两端的电压的绝对值大于第二设定电压时，对所述第一电阻两端的电压进行钳位，所述第二设定电压大于所述第一设定电压。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种拉弧检测电路，包括电流互感器和本实用新型任意实施例所述的电流互感器保护电路；

所述电流互感器的原边连接光伏逆变器的PV端，所述电流互感器的副边连接拉弧检测板，且所述电流互感器的两端并联有采样电阻；所述电流互感器用于检测所述光伏逆变器PV端的拉弧电压；

所述电流互感器保护电路与所述电流互感器并联连接，用于在所述电流互感器两端的电压绝对值大于第一设定电压时，对所述电流互感器进行钳位保护。

本实施例通过在电流互感器后端设置电压钳位模块，由电压钳位模块对电流互感器进行过压保护，当第一电阻两端的电压达到第一预设电压时，表明此时的电流互感器存在过功率信号，电压钳位模块此时启动工作，将第一电阻两端的电压拉低到一定的安全电压，以将电压维持在该安全电压，直至过功率信号消失。而当过功率信号消失时，第一电阻两端的电压下降至第一设定电压以下，电压钳位模块此时停止工作，从而不会影响电流互感器的信号检测。本实施例中的电压钳位模块既能够拉低第一电阻两侧的正向过压，也能够拉低第一电阻两侧的负向过压，因而不管电流互感器用于检测正向电压还是用于检测负向电压，本实施例提供电压钳位模块均能够进行电压钳位，保护采样电阻和后级电路不被过功率损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉弧检测时产生谐振的电路原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电流互感器保护电路的结构框图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图；

图9为本实用新型实施例提供的一种拉弧检测电路的电路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

现有拉弧方案采用电流互感器检测PV输入电流(PV正或负)，互感器原边套在PV线上，互感器副边接入拉弧检测板，其两端并联一颗100Ω电阻R3(1206 封装，1/4W)把电流信号转化为电压信号V1。后级的调理电路再把这个信号进行处理，采集拉弧特征信号。

实际使用过程，逆变器的PV输入电流(实际光伏)是一条直线并叠加很小的高频分量，此时后级的采样电阻无任何风险。但当逆变器的PV接不同的电池板模拟器则可能会在PV侧产生谐振，参照图1，此时会存在很大的交流电流通过电流互感器，造成后级的100Ω电阻过功率烧毁，造成互感器开路，形成高压，可能对周边器件造成高压击穿，扩大失效范围。由于正常的测试或者生产老化过程中，无法用实际的电池板来取代PV模拟器，因此这个问题很难杜绝。现有的整改方案是通过在PV模拟器与逆变器之间引线串联空心电感去抑制谐振，但需要对每个PV模拟器以及产线的生产工装进行整改，一是改造成本以及改造难度均较大，二是无法完全避免出现没有加防止谐振措施的情况，还是有损坏相关电路的风险。

同理，在逆变器的交流侧因为线路阻抗、并联、负载类型等原因，会导致其输出侧发生谐振，如果直接用电流互感器去采集此电流，当谐振达到一定值同样会导致后级电路过功率失效。本实施例电流互感器保护电路用于解决上述问题，下面结合附图对本实施例方案进行详细说明。

图2为本实用新型实施例提供的一种电流互感器保护电路的结构框图，该电流互感器保护电路可应用于对电流互感器及其周边电路进行过压保护，例如设置于电流互感器的后级电路，对电流互感器的后级电路进行过压保护。参考图2，该电流互感器保护电路包括：

第一电阻R1，连接于电流互感器10的两个输出端之间；

电压钳位模块20，与第一电阻R1并联，用于在第一电阻两端的电压的绝对值大于第一设定电压时，对第一电阻R1两端的电压进行钳位。

其中，第一电阻R1为采样电阻，其用于将电流互感器10检测到的电流信号转换为电压信号，由电流互感器10的后级电路对该电压信号进行处理，以通过该采样电阻采样的电压信号识别电流互感器10采集的电流信号特征。例如，当电流互感器10应用于拉弧检测时，则通过该第一电阻R1转换得到的电压信号可以采集到拉弧信号特征。需要注意的是，在使用电流互感器10的检测电路中，只要存在过功率信号，本实施例所提供的电流互感器保护电路均可适用，而不仅仅局限于拉弧检测。

第一电阻R1两端的电压可能为正向电压，也可能为负向电压，本实施例中的电压钳位模块20在检测到第一电阻R1两端的电压绝对值大于第一设定电压时即启动钳位保护，即本实施例中的电压钳位模块20既可以在检测到正向过压信号时进行钳位保护，也可以在检测到负向过压信号时进行钳位保护，只要第一电阻R1两端的电压绝对值大于第一设定电压，即表明电流互感器10当前存在过功率信号，电压钳位模块20此时即开始动作，迅速释放第一电阻R1两端的过电压，以将第一电阻R1两端的电压拉低到安全值，从而保护第一电阻R1 以及后级电路不被过功率信号所损坏。

例如，当电流互感器10用于拉弧检测时，若是光伏电板侧电流或逆变器输入侧电流发生谐振并超过了一定的门限，电压钳位模块20启动工作，将第一电阻R1两端的电压限定在一定值，如果谐振持续存在，电压钳位模块20就一直工作，保护功能就一直存在；当谐振消失了，则电压钳位模块20不工作，不影响正常的电流检测。

本实施例通过在电流互感器10后端设置电压钳位模块20，由电压钳位模块 20对电流互感器10进行过压保护，当第一电阻R1两端的电压达到第一预设电压时，表明此时的电流互感器10存在过功率信号，电压钳位模块20此时启动工作，将第一电阻R1两端的电压拉低到一定的安全电压，以将电压维持在该安全电压，直至过功率信号消失。而当过功率信号消失时，第一电阻R1两端的电压下降至第一设定电压以下，电压钳位模块20此时停止工作，从而不会影响电流互感器10的信号检测。本实施例中的电压钳位模块20既能够拉低第一电阻 R1两侧的正向过压，也能够拉低第一电阻R1两侧的负向过压，因而不管电流互感器10用于检测正向电压还是用于检测负向电压，本实施例提供电压钳位模块20均能够进行电压钳位，保护采样电阻以及后级电路不被过功率损坏。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参考图2。该电压钳位模块20包括正向钳位模块210和反向钳位模块220，正向钳位模块210和反向钳位模块220 并联设置，且并联于第一电阻R1的两端；

正向钳位模块210的正极端与反向钳位模块220的负极端连接，正向钳位模块210的负极端与反向钳位模块220的正极端连接；

正向钳位模块210用于在第一电阻R1两端的电压为正向电压，且大于第一设定电压时，控制电流互感器10两端的电压降低至安全电压；

反向钳位模块220用于在第一电阻R1两端的电压为负向电压，且大于第一设定电压时，控制电流互感器10两端的电压降低至安全电压。

其中，正向钳位模块210的正极端连接负向钳位模块的负极端，正向钳位模块210的负极端连接负向钳位模块的正极端，使得正向钳位模块210和负向钳位模块形成互补保护，以在检测到不同极性的过压信号时都能够进行钳位保护。通过将正向钳位模块210和负向钳位模块互补设置，使得在任一时刻，若第一电阻R1的两端存在过压信号，则不论该过压信号是正向电压还是负向电压，始终有一个钳位模块能够发挥作用，以将第一电阻R1两端的电压降低至安全电压，保护后级电路不会损坏。

示例性的，正向钳位模块210与负向钳位模块采用对称设置，即正向钳位模块210和负向钳位模块仅极性不同，其他参数设置为相同。当第一电阻R1两端的电压为正向过压时，正向钳位模块210启动工作，进行电压钳位；当第一电阻R1两端的电压为负向电压时，负向钳位模块启动工作，进行电压钳位。

可选的，图3为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图3。正向钳位模块210包括第一瞬态抑制二极管D1和正向导通控制模块211；

第一瞬态抑制二极管D1的阳极通过第二电阻R2连接第一电阻R1的第一端，第一瞬态抑制二极管D1的阴极连接正向导通控制模块211的第一端；

正向导通控制模块211的第二端连接第一电阻R1的第二端，正向导通控制模块211的控制端连接第一电阻R1的第一端，正向导通控制模块211用于在第一电阻R1两端的电压为正向电压且大于第一设定电压时导通，以使得第一瞬态抑制二极管D1进行电压钳位。

其中，第一瞬态抑制二极管D1和正向导通控制模块211的连接支路并联在第一电阻R1的两端。

正向导通控制模块211的控制端与第一电阻R1的第一端连接，这样当第一电阻R1两端的电压为正向电压且电压大于第一设定电压时，正向导通控制模块 211被导通，此时，第一瞬态抑制二极管D1和正向导通控制模块211组成的支路接入工作，在第一瞬态抑制二极管D1的作用下，第一电阻R1两端的过压信号被迅速释放，并被钳位在安全工作电压。若是该正向的过压信号持续存在，第一瞬态抑制二极管D1和正向导通控制模块211组成的支路持续接入工作，使得第一瞬态抑制二极管D1能够持续进行钳压保护。若是第一电阻R1两端的过电压下降至第一设定电压以下，则正向导通控制模块211关闭，此时第一瞬态抑制二极管D1支路断开，失去钳压作用，因而不会对检测信号产生影响。

可选的，图4为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图4。该正向导通控制模块211包括第一开关管Q1和第一分压模块212；

第一分压模块212的输入端作为正向导通控制模块211的控制端，第一分压模块212的输出端连接第一开关管Q1的控制端；

第一开关管Q1的第一端和第二端分别作为正向导通控制模块211的第一端和第二端；

第一分压模块212用于在第一电阻R1两端的电压为正且大于第一设定电压时，输出第一分压信号，以控制第一开关管Q1导通。

其中，第一分压模块212用于将第一电阻R1的第一端的正向电压进行分压后输出至第一开关管Q1的控制端，即将第一电阻R1两端的正向电压进行分压后作为第一开关管Q1的控制信号，从而第一开关管Q1根据第一分压模块212 的分压信号进行导通和关闭控制。显然，通过调节第一分压模块212的分压比，可以对第一电路两端的正向电压信号检测过压检测。若是电一电阻两端正向电压过压，则第一分压模块212输出的分压信号控制第一开关管Q1导通，以使得第一开关管Q1在第一电阻R1的两端存在正向过压时，处于导通状态，控制第一瞬态抑制二极管D1被接入工作，从而通过第一瞬态抑制二极管D1对第一电阻R1两端的过电压进行释放，实现钳位保护。

可选的，第一开关管Q1可以为MOS管或IGBT等。例如，第一开关管Q1 可以为N型MOS管，N型MOS管的栅极对应于为第一开关管Q1的控制端， N型MOS管的源极对应为第一开关管Q1的第二端，N型MOS管的漏极对应为第一开关管Q1的第一端。

参考图4，设定第一电阻R1采样的最高电压为V1，安全工作下电压为V2，正向钳位模块210工作时的钳位电压为V3。当第一电阻R1两端电压V1为正且经过第一分压模块212分压后的分压值超过Q1的导通门限V_th时，Q1导通，此时把电阻R1的电压钳位在一定的压降值V3，V3由第二电阻R2和第一开关管 Q1的压降组成。

当第一电阻R1两端电压为正且经第一分压模块212分压后的分压值下降到 Q1的导通门限以下时，Q1关断，第一电阻R1正常采样。当第一电阻R1两端电压为负时，因为第一瞬态抑制二极管D1阻断而使得正向钳位模块210不工作。

可选的，图5为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图5。该第一分压模块212包括第三电阻 R3和第四电阻R4；

第三电阻R3的第一端和第四电阻R4的第一端分别作为第一分压模块212 的输入端和输出端，第三电阻R3的第二端连接第四电阻R4的第一端，第四电阻R4的第二端连接第一电阻R1的第二端。

其中，第三电阻R3和第四电阻R4构成分压网络。当第一电阻R1的第一端输出的正向电压增加时，流经第三电阻R3和第四电阻R4的电流产生变化，从而第四电阻R4上的压降增加，相应地，第一开关管Q1的控制端的电压增加。若是第一电阻R1两端的正向电压超过第一设定电压，则相应地，第四电阻R4 两端的电压也超过第一开关管Q1的导通门限电压，从而第一开关管Q1导通，将第一瞬态抑制二极管D1接入电路开始工作。

可选的，图6为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图6。反向钳位模块220包括第二瞬态抑制二极管D2和反向导通控制模块221；

第二瞬态抑制二极管D2的阳极通过第五电阻R5连接第一电阻R1的第二端，第二瞬态抑制二极管D2的阴极连接反向导通控制模块221的第一端；

反向导通控制模块221的第二端连接第一电阻R1的第一端，反向导通控制模块221的控制端连接第一电阻R1的第二端；

反向导通控制模块221用于在第一电阻R1两端的电压为负向电压且大于第一设定电压时导通，以使得第二瞬态抑制二极管D2进行电压钳位。

其中，反向导通控制模块221的控制端连接第一电阻R1的第二端，这样当第一电阻R1的第二端为高压输出端，第一端为低压输出端时，若是第一电阻 R1的第二端输出的电压超过第一设定电压，则反向导通控制模块221导通，此时，正向导通模块不工作，第二瞬态抑制二极管D2接入工作，以对第一电阻 R1两端的负向过压进行释放，并将第一电阻R1两端的电压钳位在安全电压。

若是该反向的过压信号持续存在，由第二瞬态抑制二极管D2和反向导通控制模块221组成的支路持续导通，使得第二瞬态抑制二极管D2能够持续进行钳压保护。若是反向的过压信号消失，即第一电阻R1两端的负向过压降低至第一设定电压以下，则反向导通控制模块221断开，此时第二瞬态抑制二极管D2被断开连接，失去钳压作用，因而不会对电流互感器10的检测信号产生干扰。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参考图6。该反向导通控制模块221 包括第二开关管Q2和第二分压模块222；

第二分压模块222的输入端作为反向导通控制模块221的控制端，第二分压模块222的输出端连接第二开关管Q2的控制端；

第二开关管Q2的第一端和第二端分别作为反向导通控制模块221的第一端和第二端；

第二分压模块222用于在第一电阻R1两端的电压为负向电压且大于第一设定电压时，输出第二分压信号，以控制第二开关管Q2导通。

其中，第二分压模块222的输入端连接第一电阻R1的第二端，即接收负向电压信号，对第一电阻R1两端的负向电压进行检测。若是第二分压模块222检测到第一电阻R1两端的负向电压大于第一设定电压，则第二分压模块222的输出端输出的电压超过第二开关管Q2的导通电压，第二开关管Q2被导通，将第二瞬态抑制二极管D2接入工作，第二瞬态抑制二极管D2迅速将第一电阻R1 两端的过电压释放，并将第一电阻R1两端的电压钳位在安全电压。

可选的，第二开关管Q2可以为MOS管或IGBT等。例如，第二开关管Q2 可以为N型MOS管，N型MOS管的栅极对应于为第二开关管Q2的控制端， N型MOS管的源极对应为第二开关管Q2的第二端，N型MOS管的漏极对应为第二开关管Q2的第一端。

可选的，图7为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图7。该第二分压模块222包括第六电阻 R6和第七电阻R7；

第六电阻R6的第一端和第七电阻R7的第一端分别作为第二分压模块222 的输入端和输出端，第六电阻R6的第二端连接第七电阻R7的第一端，第七电阻R7的第二端连接第一电阻R1的第一端。

其中，第六电阻R6和第七电阻R7组成分压网络。当第一电阻R1的第二端输出的负向电压增加时，流过第六电阻R6和第七电阻R7的电流相应增加，则第七电阻R7的电压增加。若是第一电阻R1的负向电压增加到超过第一设定电压，则第七电阻R7上的电压相应超过第二开关管Q2的导通电压，第二开关管Q2被导通，此时，第二瞬态抑制二极管D2被接入工作，开始对第一电阻R1 两端的负向过压进行释放，并将第一电阻R1两端的电压钳位在安全电压，实现反向导通控制模块221的电压钳位功能。

可选的，图8为本实用新型实施例提供的另一种电流互感器保护电路的结构框图。在上述实施例的基础上，参考图8。该电流互感器保护电路还包括并联于第一电阻R1的两端的第三瞬态抑制二极管D3，且第三瞬态抑制二极管D3 为双极性瞬态抑制二极管，第三瞬态抑制二极管D3用于在第一电阻R1两端的电压的绝对值大于第二设定电压时，对第一电阻R1两端的电压进行钳位，第二设定电压大于第一设定电压。

其中，第三瞬态抑制二极管D3为双极性顺态抑制二极管，且该第三瞬态抑制二极管D3的动作电压远远大于第一瞬态抑制二极管D1和第二瞬态抑制二极管D2的动作电压。设置第三瞬态抑制二极管D3的目的在于，当第一电阻R1 两端存在异常大电压时，不论该异常大电压是正向电压还是负向电压，均可以通过第三瞬态抑制二极管D3进行电压钳位，以保护后级电路不会被异常大电压所损坏。例如，该第三瞬态抑制二极管D3可以用于对静电进行响应动作，以保护后级电路不受大的静电干扰。

可选的，本实用新型实施例还提供了一种拉弧检测电路，图9为本实用新型实施例提供的一种拉弧检测电路的电路示意图。参考图9，该拉弧检测电路包括电流互感器和上述任意实施例所描述的电流互感器保护电路；

电流互感器的原边连接光伏逆变器的PV端，电流互感器的副边连接拉弧检测板，且电流互感器的两端并联有采样电阻；电流互感器用于检测光伏逆变器 PV端的拉弧电压；

电流互感器保护电路与电流互感器并联连接，用于在电流互感器两端的电压绝对值大于第一设定电压时，对电流互感器进行钳位保护。

其中，拉弧检测电路中的控制单元根据电流互感器的拉弧信号特征控制光伏电站的开关组件进行对应动作，避免光伏电站发生火灾。

本实施例所提供的拉弧检测电路包括上述任意实施例所描述的有益效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电流互感器保护电路，其特征在于，包括：

第一电阻，连接于电流互感器的两个输出端之间；

电压钳位模块，与所述第一电阻并联，用于在所述第一电阻两端的电压的绝对值大于第一设定电压时，对所述第一电阻两端的电压进行钳位。

2.根据权利要求1所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述电压钳位模块包括正向钳位模块和反向钳位模块，所述正向钳位模块和反向钳位模块并联设置，且并联于所述第一电阻的两端；

所述正向钳位模块的正极端与所述反向钳位模块的负极端连接，所述正向钳位模块的负极端与所述反向钳位模块的正极端连接；

所述正向钳位模块用于在所述第一电阻两端的电压为正向电压，且大于所述第一设定电压时，控制所述电流互感器两端的电压降低至安全电压；

所述反向钳位模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压，且大于所述第一设定电压时，控制所述电流互感器两端的电压降低至安全电压。

3.根据权利要求2所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述正向钳位模块包括第一瞬态抑制二极管和正向导通控制模块；

所述第一瞬态抑制二极管的阳极通过第二电阻连接所述第一电阻的第一端，所述第一瞬态抑制二极管的阴极连接所述正向导通控制模块的第一端；

所述正向导通控制模块的第二端连接所述第一电阻的第二端，所述正向导通控制模块的控制端连接所述第一电阻的第一端，所述正向导通控制模块用于在所述第一电阻两端的电压为正向电压且大于所述第一设定电压时导通，以使得所述第一瞬态抑制二极管进行电压钳位。

4.根据权利要求3所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述正向导通控制模块包括第一开关管和第一分压模块；

所述第一分压模块的输入端作为所述正向导通控制模块的控制端，所述第一分压模块的输出端连接所述第一开关管的控制端；

所述第一开关管的第一端和第二端分别作为所述正向导通控制模块的第一端和第二端；

所述第一分压模块用于在所述第一电阻两端的电压为正且大于所述第一设定电压时，输出第一分压信号，以控制所述第一开关管导通。

5.根据权利要求4所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述第一分压模块包括第三电阻和第四电阻；

所述第三电阻的第一端和所述第四电阻的第一端分别作为所述第一分压模块的输入端和输出端，所述第三电阻的第二端连接所述第四电阻的第一端，所述第四电阻的第二端连接所述第一电阻的第二端。

6.根据权利要求2所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述反向钳位模块包括第二瞬态抑制二极管和反向导通控制模块；

所述第二瞬态抑制二极管的阳极通过第五电阻连接所述第一电阻的第二端，所述第二瞬态抑制二极管的阴极连接所述反向导通控制模块的第一端；

所述反向导通控制模块的第二端连接所述第一电阻的第一端，所述反向导通控制模块的控制端连接所述第一电阻的第二端；

所述反向导通控制模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压且大于所述第一设定电压时导通，以使得所述第二瞬态抑制二极管进行电压钳位。

7.根据权利要求6所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述反向导通控制模块包括第二开关管和第二分压模块；

所述第二分压模块的输入端作为所述反向导通控制模块的控制端，所述第二分压模块的输出端连接所述第二开关管的控制端；

所述第二开关管的第一端和第二端分别作为所述反向导通控制模块的第一端和第二端；

所述第二分压模块用于在所述第一电阻两端的电压为负向电压且大于所述第一设定电压时，输出第二分压信号，以控制所述第二开关管导通。

8.根据权利要求7所述的电流互感器保护电路，其特征在于，所述第二分压模块包括第六电阻和第七电阻；

所述第六电阻的第一端和所述第七电阻的第一端分别作为所述第二分压模块的输入端和输出端，所述第六电阻的第二端连接所述第七电阻的第一端，所述第七电阻的第二端连接所述第一电阻的第一端。

9.根据权利要求1所述的电流互感器保护电路，其特征在于，还包括并联于所述第一电阻的两端的第三瞬态抑制二极管，且所述第三瞬态抑制二极管为双极性瞬态抑制二极管，所述第三瞬态抑制二极管用于在所述第一电阻两端的电压的绝对值大于第二设定电压时，对所述第一电阻两端的电压进行钳位，所述第二设定电压大于所述第一设定电压。

10.一种拉弧检测电路，其特征在于，包括电流互感器和权利要求1-9任一项所述的电流互感器保护电路；

所述电流互感器的原边连接光伏逆变器的PV端，所述电流互感器的副边连接拉弧检测板，且所述电流互感器的两端并联有采样电阻；所述电流互感器用于检测所述光伏逆变器PV端的拉弧电压；

所述电流互感器保护电路与所述电流互感器并联连接，用于在所述电流互感器两端的电压绝对值大于第一设定电压时，对所述电流互感器进行钳位保护。

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