CN214124848U - 一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,属于调峰调频技术领域。调频控制模块分别与供电控制模块和供汽控制模块连接,供电控制模块分别与电蒸汽锅炉和火电厂电力输出端连接,电蒸汽锅炉与火电厂电力输出端连接,供汽控制模块与火电厂汽轮机抽汽端连接,供汽控制模块和电蒸汽锅炉分别与调压调温单元连接,调压调温单元连接至工业用户。本实用新型能够有效利用电蒸汽锅炉解决用电负荷、蒸汽负荷变化时以及风电、光伏等不稳定可再生能源电源大规模化并网导致电网调峰、调频能力不足的问题,确保电网稳定运行,有效减小弃风弃光率,并避免了电厂机组本身因为频繁参与调频调峰而导致机组寿命降低。
Description
技术领域
本实用新型属于调峰调频技术领域,具体涉及一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***。
背景技术
近年来随着国民经济的飞速发展,工业得到大力发展,相应工业用蒸汽量需求加大,热电联产机组本身的热电比的调节给电厂的调峰调频带来难度,此外,风电、光伏等不稳定可再生能源电源的大规模化并网,相对降低了电网的自调节能力,影响电网稳定性。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,能够减少利用电厂发电机组自身来调节,有助于发电机组维护。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,包括电蒸汽锅炉、调频控制模块、供电控制模块、供汽控制模块和调压调温单元;调频控制模块分别与供电控制模块和供汽控制模块连接,供电控制模块分别与电蒸汽锅炉和火电厂电力输出端连接,电蒸汽锅炉与火电厂电力输出端连接,供汽控制模块与火电厂汽轮机抽汽端连接,供汽控制模块和电蒸汽锅炉分别与调压调温单元连接,调压调温单元连接至工业用户。
优选地,调频控制模块包括电网电力调度中心和电厂机组集中控制***,电力调度中心与电厂机组集中控制***连接,电厂机组集中控制***分别与供电控制模块和供汽控制模块连接。
优选地,供电控制模块一端与火电厂发电机组的输出端连接,另一端与电蒸汽锅炉的功率控制柜连接。
优选地,供汽控制模块包括抽汽控制阀,抽汽控制阀设在火电厂汽轮机抽汽端与调压调温单元之间的连接管道上,抽汽控制阀与调频控制模块电连接。
优选地,调压调温单元包括供热联箱,供热联箱的进口分别与电蒸汽锅炉和供汽控制模块连接,供热联箱的出口与工业用户连接,供热联箱的出口与工业用户之间的连接管路上设有调节阀。
进一步优选地,供热联箱连接有温度检测装置和压力监测装置,温度检测装置和压力监测装置分别与调频控制模块电连接。
优选地,电蒸汽锅炉与工业用户之间设有一条直连旁路,直连旁路上设有减温减压阀。
优选地,电蒸汽锅炉的数量为2,运行时一运一备。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型公开的一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,将输入的厂用电转化为热能,有效实现机组“热电解耦”,使热电联产电厂用最简单快捷的方式进行深度调峰;电蒸汽锅炉产生的蒸汽与汽轮机本体的抽汽一起为工业用户提供工业蒸汽,同时由于汽轮机抽出的蒸汽与电锅炉产生的蒸汽压力一般存在差异,因此将两股不同来源蒸汽在调压调温控制***里进行调压调温后达到供蒸汽参数后最终输出给终端工业用户。利用电蒸汽锅炉快速启停和升降负荷特点,满足电网对发电厂调峰调频的考核要求;利用电蒸汽锅炉参与调峰、调频,可减少以往电厂通过发电机组自身来调节,有助于发电机组维护;利用电蒸汽锅炉可解决用电负荷、蒸汽负荷变化时以及风电、光伏等不稳定可再生能源电源大规模化并网导致电网调峰、调频能力不足的问题,确保电网稳定运行,有效减小弃风弃光率;利用电蒸汽锅炉可解决工业蒸汽负荷增加时汽轮机抽汽压力不足的问题,有利于维持蒸汽的压力稳定,更好地满足用汽压力要求高的工业蒸汽用户需求。
进一步地,调压调温单元包括供热联箱,使汽轮机抽出的蒸汽与电锅炉产生的蒸汽能够充分混合,起到稳压和均流的作用,便于调节温度和压力。
更进一步地,温度检测装置和压力监测装置能够将供热联箱的温度和压力数据实时反馈给调频控制模块,以便及时进行调节。
进一步地,电蒸汽锅炉与工业用户之间设有一条直连旁路,直连旁路上设有减温减压阀,在蒸汽负荷用量加大时,由电蒸汽锅炉增加出力,将产生的蒸汽直接通过减温减压阀后输出给工业用户,发电机组处理不变,以维持蒸汽压力的稳定以及发电机组的稳定运行。
进一步地,电蒸汽锅炉的数量为2,运行时一运一备,在收到电网升降负荷的信号时,由电蒸汽锅炉先及时响应,并将产生的蒸汽输出给工业用户,升降负荷量在电蒸汽锅炉可调范围内时,发电机组负荷保持不变,不需要参与调节。若正常运行的电蒸汽锅炉升降量不足,可以启动备用电蒸汽锅炉一起响应电网升降负荷信号。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1-电蒸汽锅炉、2-调频控制模块、3-供电控制模块、4-供汽控制模块、5-调压调温单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述,其内容是对本实用新型的解释而不是限定:
如图1,为本实用新型的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,包括电蒸汽锅炉1、调频控制模块2、供电控制模块3、供汽控制模块4和调压调温单元5;调频控制模块2分别与供电控制模块3和供汽控制模块4连接,供电控制模块3分别与电蒸汽锅炉1和火电厂电力输出端连接,电蒸汽锅炉1与火电厂电力输出端连接,供汽控制模块4与火电厂汽轮机抽汽端连接,供汽控制模块4和电蒸汽锅炉1分别与调压调温单元5连接,调压调温单元5连接至工业用户。
调频控制模块2包括电网电力调度中心和电厂机组集中控制***,电力调度中心与电厂机组集中控制***连接,电厂机组集中控制***分别与供电控制模块3和供汽控制模块4连接,用以控制供电控制模块3和供汽控制模块4。
供电控制模块3一端与火电厂发电机组的输出端连接,另一端与电蒸汽锅炉1的功率控制柜连接,用于将电厂输出的电能进行转换后输送给功率控制柜。
供汽控制模块4包括抽汽控制阀,抽汽控制阀设在火电厂汽轮机抽汽端与调压调温单元5之间的连接管道上,抽汽控制阀与调频控制模块2电连接。用于调节电厂汽轮机工业抽汽的压力,温度,流量,根据电网电力调度中心发出指令,电蒸汽锅炉1通过供电控制模块3做出响应并控制电蒸汽锅炉1的功率。
调压调温单元5包括供热联箱,供热联箱的进口分别与电蒸汽锅炉1和供汽控制模块4连接,供热联箱的出口与工业用户连接,供热联箱的出口与工业用户之间的连接管路上设有调节阀。
供热联箱连接有温度检测装置和压力监测装置,温度检测装置和压力监测装置分别与调频控制模块2电连接。
电蒸汽锅炉1与工业用户之间设有一条直连旁路,直连旁路上设有减温减压阀。在蒸汽负荷用量加大时,在蒸汽负荷用量加大时,由电蒸汽锅炉1增加出力,将产生的蒸汽直接通过减温减压阀后输出给工业用户,发电机组处理不变,以维持蒸汽压力的稳定以及发电机组的稳定运行。
电蒸汽锅炉1的数量为2,运行时一运一备。在收到电网升降负荷的信号时,由电蒸汽锅炉1先及时响应,并将产生的蒸汽输出给工业用户,升降负荷量在电蒸汽锅炉1可调范围内时,发电机组负荷保持不变,不需要参与调节。若正常运行的电蒸汽锅炉升降量不足,可以启动备用电蒸汽锅炉1一起响应电网升降负荷信号,或者不足部分再由发电机组响应,可根据需要负荷的升降量来决定需不需要同时做出响应。
以上所述,仅为本实用新型实施方式中的部分,本实用新型中虽然使用了部分术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容,以便于更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。
Claims (8)
1.一种电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,包括电蒸汽锅炉(1)、调频控制模块(2)、供电控制模块(3)、供汽控制模块(4)和调压调温单元(5);调频控制模块(2)分别与供电控制模块(3)和供汽控制模块(4)连接,供电控制模块(3)分别与电蒸汽锅炉(1)和火电厂电力输出端连接,电蒸汽锅炉(1)与火电厂电力输出端连接,供汽控制模块(4)与火电厂汽轮机抽汽端连接,供汽控制模块(4)和电蒸汽锅炉(1)分别与调压调温单元(5)连接,调压调温单元(5)连接至工业用户。
2.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,调频控制模块(2)包括电网电力调度中心和电厂机组集中控制***,电力调度中心与电厂机组集中控制***连接,电厂机组集中控制***分别与供电控制模块(3)和供汽控制模块(4)连接。
3.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,供电控制模块(3)一端与火电厂发电机组的输出端连接,另一端与电蒸汽锅炉(1)的功率控制柜连接。
4.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,供汽控制模块(4)包括抽汽控制阀,抽汽控制阀设在火电厂汽轮机抽汽端与调压调温单元(5)之间的连接管道上,抽汽控制阀与调频控制模块(2)电连接。
5.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,调压调温单元(5)包括供热联箱,供热联箱的进口分别与电蒸汽锅炉(1)和供汽控制模块(4)连接,供热联箱的出口与工业用户连接,供热联箱的出口与工业用户之间的连接管路上设有调节阀。
6.根据权利要求5所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,供热联箱连接有温度检测装置和压力监测装置,温度检测装置和压力监测装置分别与调频控制模块(2)电连接。
7.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,电蒸汽锅炉(1)与工业用户之间设有一条直连旁路,直连旁路上设有减温减压阀。
8.根据权利要求1所述的电蒸汽锅炉耦合工业蒸汽调峰及调频***,其特征在于,电蒸汽锅炉(1)的数量为2,运行时一运一备。
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