CN214120797U - 一种陶瓷用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷用冷却装置，包括柜体和连接在柜体前侧的柜门，柜体内通过多个从上到下依次分布的分隔板分割成多个区域，分隔板上侧均匀设有多个沿柜体深度方向延伸的通槽，在其中若干通槽内竖直插接有支架，柜体后侧壁内设置有侧壁中空结构，外侧连接有冷风机，冷风机与侧壁中空结构相连通，后侧壁上对应通槽处均设有第一通风孔，支架后表面设有与第一通风孔连通的第一导风槽，且在支架的上表面设有多个立柱，每个立柱上均设有与第一导风槽连通的喷气孔。本实用新型有益效果：支柱对陶瓷制品起到支撑的同时还能喷射冷气流进行冷却，该装置既能增加待冷却陶瓷制品的数量又能有效提高冷却效果。

Description

一种陶瓷用冷却装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷冷却设备领域，尤其是涉及一种陶瓷用冷却装置。

背景技术

陶瓷制品因具有较高的实用性和艺术性而备受人们热爱。在陶瓷制品的生产过程中，需要进行高温煅烧，再对煅烧后的胚体进行冷却处理，目前大多数操作方式是在陶瓷存储装置中自然冷却，这就大大降低了冷却效率。也有一部分操作是在存储装置上增设冷却单元，在存储装置顶部加装冷却喷头，对内部的陶瓷进行冷却，该冷却方式虽然比自然冷却速率快，但是冷却效果不均匀，也无法在等时间内增加陶瓷数量，因此在一定程度上影响了冷却效率和冷却效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种陶瓷用冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷用冷却装置，包括柜体和连接在柜体前侧的柜门，所述柜体内通过多个从上到下依次分布的分隔板分割成多个区域，且在柜体内侧底部表面也设有一个分隔板，所述分隔板上侧均匀设有多个沿柜体深度方向延伸的通槽，在其中若干通槽内竖直插接有支架，所述柜体后侧壁内设置有侧壁中空结构，在所述柜体后侧壁外侧连接有冷风机，所述冷风机通过导风管与侧壁中空结构相连通，所述柜体内部后侧壁上对应通槽处均设有第一通风孔，所述支架后表面设有开口向外且沿支架长度方向延伸的第一导风槽，所述第一导风槽的开口处与第一通风孔连通，且在所述支架的上表面设有多个立柱，每个所述立柱上均设有与第一导风槽连通的喷气孔。

进一步的，所述柜体顶板内设置有与侧壁中空结构相连通的顶板中空结构，且在所述柜体内部顶板上均匀设有多个与顶板中空结构相连通的第二通风孔。

进一步的，位于所述柜体内底部分隔板上方的多个分隔板后侧表面上均设有多个第二导风槽，所述第二导风槽位于每相邻两个通槽之间且开口向外设置，并沿分隔板宽度方向延伸，在所述分隔板底部对应每个第二导风槽处均设有多个第三通风孔，所述第三通风孔与对应的第二导风槽相互连通设置，所述柜体内后侧壁上对应第二导风槽处均设有与侧壁中空结构相连通的第四通风孔。

进一步的，所述通槽上侧截面为弧形，且开口处尺寸小于二倍弧半径，下侧截面为方形，且上下两侧的弧形截面和方形截面相连通。

进一步的，所述支架下侧截面大小与通槽截面大小一致，上侧为条形板，在所述条形板上侧均匀设置有多个立柱，所述喷气孔贯穿立柱且开口位于立柱上表面。

进一步的，所述分隔板前侧表面设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有与支架一一对应的滑块。

进一步的，所述滑块与分隔板接触的一面设有卡条，所述卡条卡接在滑槽内。

进一步的，所述滑槽在分隔板的前侧表面水平设置，且长度与分隔板的长度一致。

进一步的，所述滑槽为弧形槽，所述卡条截面形状和尺寸与滑槽截面形状和尺寸均一致。

进一步的，所述滑槽的数量为2个，对称设置在分隔板的前侧表面，所述滑块上的卡条与滑槽一一对应设置。

进一步的，每间隔一个所述通槽内设置有一个支架。

进一步的，所述通槽数量为9个，所述支架数量为5个，靠近所述柜体两侧的通槽内均设有支架。

进一步的，所述柜体侧壁从上到下依次设有多个与分隔板分割成的区域一一对应的排气孔。

进一步的，在所述排气孔外侧覆盖有挡片，且所述挡片的上端连接在柜体侧壁上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的陶瓷用冷却装置通过分隔板将柜体内的空间分为多个冷却区域，可以同时冷却更多的待冷却陶瓷制品；在每个分隔板上设置多个支架，每个支架上设置多个支柱，用于竖直放置盘状陶瓷制品，在增加陶瓷制品数量的同时，支柱上的喷气孔由于通过支架内的第一导风槽、侧壁中空结构连通至冷风机，冷风机吹出的冷风气流通过喷气孔向各区域内喷射，进行冷却操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的陶瓷用冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分隔板结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分隔板处于另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的柜体正视图。

附图标记说明：

1-柜体；2-分隔板；3-通槽；4-支架；5-滑块；6-冷风机；7-排气孔；8-条形板；9-立柱；10-喷气孔；11-滑槽；12-第二导风槽；13-第三通风孔；14-第四通风孔；15-第一通风孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种陶瓷用冷却装置，包括柜体1和连接在柜体1前侧的柜门(图中未画出)，所述柜体1内通过多个从上到下依次分布的分隔板2分割成多个区域，且在柜体1内侧底部表面也设有一个分隔板2，所述分隔板2上侧均匀设有多个沿柜体1深度方向延伸的通槽3，在其中若干通槽3内竖直插接有支架4，所述柜体1后侧壁内设置有侧壁中空结构，在所述柜体1后侧壁外侧连接有冷风机6，所述冷风机6通过导风管与侧壁中空结构相连通，所述柜体1内部后侧壁上对应通槽3处均设有第一通风孔15，所述支架4后表面设有开口向外且沿支架4长度方向延伸的第一导风槽，所述第一导风槽的开口处与第一通风孔15连通，且在所述支架4的上表面设有多个立柱9，每个所述立柱9上均设有与第一导风槽连通的喷气孔10。本实施例中，通过分隔板2将柜体1内的空间分为多个冷却区域，可以同时冷却更多的待冷却陶瓷制品，在每个分隔板2上设置多个支架4，每个支架4上设置多个支柱，用于竖直放置盘状陶瓷制品，在增加陶瓷制品数量的同时，支柱上的喷气孔10由于通过支架4内的第一导风槽、侧壁中空结构连通至冷风机6，冷风机6吹出的冷风气流通过喷气孔10向各区域内喷射，进行冷却操作。

所述柜体1顶板内设置有与侧壁中空结构相连通的顶板中空结构，且在所述柜体1内部顶板上均匀设有多个与顶板中空结构相连通的第二通风孔。

位于所述柜体1内底部分隔板2上方的多个分隔板2后侧表面上均设有多个第二导风槽12，所述第二导风槽12位于每相邻两个通槽3之间且开口向外设置，并沿分隔板2宽度方向延伸，在所述分隔板2底部对应每个第二导风槽12处均设有多个第三通风孔13，所述第三通风孔13与对应的第二导风槽12相互连通设置，所述柜体1内后侧壁上对应第二导风槽12处均设有与侧壁中空结构相连通的第四通风孔14。

由于支架4较窄，且用于分隔和支撑待冷却的陶瓷物品，尤其是盘状制品，支架4底部插接在通槽3内，因此，支架4和通槽3的连接所需稳固性较强，为了提高通槽3卡接支架4的稳固性，对通槽3结构设置如下：所述通槽3上侧截面为弧形，且开口处尺寸小于二倍弧半径，下侧截面为方形，且上下两侧的弧形截面和方形截面相连通，设置弧形结构增大通槽3与支架4的限位面积，同时在弧形结构下侧设置方形结构，进一步限制支架4的位置，避免支架4安装不稳。

所述支架4下侧截面大小与通槽3截面大小一致，上侧为条形板8，在所述条形板8上侧均匀设置有多个立柱9，所述喷气孔10贯穿立柱9且开口位于立柱9上表面。

所述分隔板2前侧表面设有滑槽11，所述滑槽11上滑动连接有与支架4一一对应的滑块5。本实施例中，为了避免在收取陶瓷制品过程中，误带动支架4移动，因此，在分隔板2前侧通过滑槽11卡接有滑块5，在调节好支架4位置之后，滑动滑块5，使滑块5与支架4一一对应，通过滑块5挡在支架4前侧。

所述滑块5与分隔板2接触的一面设有卡条，所述卡条卡接在滑槽11内。

所述滑槽11在分隔板2的前侧表面水平设置，且长度与分隔板2的长度一致，确保滑块5在整个分隔板2上都可以移动。

所述滑槽11为弧形槽，所述卡条截面形状和尺寸与滑槽11截面形状和尺寸均一致，本实施例中，将滑槽11设置为弧形槽，增加了槽内的圆滑度，并将卡条设置为与滑槽11形状和尺寸一致的，方便在滑槽11内移动。

为了增加滑块5的稳固性，将所述滑槽11的数量设置为个，且对称设置在分隔板2的前侧表面，所述滑块5上的卡条与滑槽11一一对应设置。

每间隔一个所述通槽3内设置有一个支架4。

所述通槽3数量为9个，所述支架4数量为5个，靠近所述柜体1两侧的通槽3内均设有支架4。

所述柜体1侧壁从上到下依次设有多个与分隔板2分割成的区域一一对应的排气孔7。

在所述排气孔7外侧覆盖有挡片，且所述挡片的上端连接在柜体1侧壁上，本实施例中，挡片为柔性橡胶片，上端端部黏贴或通过螺钉连接在外侧的侧壁上，当柜体1内气流达到一定程度，需要从柜体1内排出时，挡片会在冲力作用下向外吹开，进而将排气孔7与外界连通，气流从排气孔7处排出。

本实施例的工作过程如下：

通过分隔板2将柜体1内的空间分为多个冷却区域，可以同时冷却更多的待冷却陶瓷制品，在每个分隔板2上设置多个支架4，每个支架4上设置多个支柱，根据带冷却陶瓷制品的大小，可以调节支架4在通槽3内的位置，选择合适的通槽3***支架4，陶瓷制品可以通过相邻支架4上的立柱9竖直支撑住，也可以随意放置在分隔板2上；通过支柱上的喷气孔10喷出冷却气流对其附近的陶瓷制品进行冷却；同时还通过柜体1内顶部设置的第二通风孔和每个区域对应的上侧的分隔板2底部设置的第三通风孔13向下喷射冷却气流，加强对各区域带冷却陶瓷制品的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：包括柜体(1)和连接在柜体(1)前侧的柜门，所述柜体(1)内通过多个从上到下依次分布的分隔板(2)分割成多个区域，且在柜体(1)内侧底部表面也设有一个分隔板(2)，所述分隔板(2)上侧均匀设有多个沿柜体(1)深度方向延伸的通槽(3)，在其中若干通槽(3)内竖直插接有支架(4)，所述柜体(1)后侧壁内设置有侧壁中空结构，在所述柜体(1)后侧壁外侧连接有冷风机(6)，所述冷风机(6)通过导风管与侧壁中空结构相连通，所述柜体(1)内部后侧壁上对应通槽(3)处均设有第一通风孔(15)，所述支架(4)后表面设有开口向外且沿支架(4)长度方向延伸的第一导风槽，所述第一导风槽的开口处与第一通风孔(15)连通，且在所述支架(4)的上表面设有多个立柱(9)，每个所述立柱(9)上均设有与第一导风槽连通的喷气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述柜体(1)顶板内设置有与侧壁中空结构相连通的顶板中空结构，且在所述柜体(1)内部顶板上均匀设有多个与顶板中空结构相连通的第二通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：位于所述柜体(1)内底部分隔板(2)上方的多个分隔板(2)后侧表面上均设有多个第二导风槽(12)，所述第二导风槽(12)位于每相邻两个通槽(3)之间且开口向外设置，并沿分隔板(2)宽度方向延伸，在所述分隔板(2)底部对应每个第二导风槽(12)处均设有多个第三通风孔(13)，所述第三通风孔(13)与对应的第二导风槽(12)相互连通设置，所述柜体(1)内后侧壁上对应第二导风槽(12)处均设有与侧壁中空结构相连通的第四通风孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述通槽(3)上侧截面为弧形，且开口处尺寸小于二倍弧半径，下侧截面为方形，且上下两侧的弧形截面和方形截面相连通。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述支架(4)下侧截面大小与通槽(3)截面大小一致，上侧为条形板(8)，在所述条形板(8)上侧均匀设置有多个立柱(9)，所述喷气孔(10)贯穿立柱(9)且开口位于立柱(9)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述分隔板(2)前侧表面设有滑槽(11)，所述滑槽(11)上滑动连接有与支架(4)一一对应的滑块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述滑块(5)与分隔板(2)接触的一面设有卡条，所述卡条卡接在滑槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：所述柜体(1)侧壁从上到下依次设有多个与分隔板(2)分割成的区域一一对应的排气孔(7)。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷用冷却装置，其特征在于：在所述排气孔(7)外侧覆盖有挡片，且所述挡片的上端连接在柜体(1)侧壁上。

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