CN214117507U - 一种安装拆卸方便的圈梁模板*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土模具，特别是涉及一种安装拆卸方便的圈梁模板***，用于浇筑现浇圈梁，包括设置在墙体顶部两侧的圈梁模板，圈梁模板上沿长度方向间隔设置有固定板，固定板的板面垂直于圈梁模板设置；固定板呈直角U形，包括底部高于圈梁完成面设置在圈梁上方的横条，以及分别贴靠圈梁两侧的圈梁模板设置的竖条；横条底部与圈梁模板顶部相邻的位置开设有矩形的模板卡口，圈梁模板向上插设在模板卡口中，并与模板卡口紧密配合。本实用新型中，通过模板卡口约束住圈梁模板，使之既能抵抗涨模力，又不会在浇筑过程中歪倒，且无需穿过圈梁，在能够快速安装拆卸的前提下实现了对模板的有效固定。

Description

一种安装拆卸方便的圈梁模板***

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模具，特别是涉及一种安装拆卸方便的圈梁模板***。

背景技术

砌体结构的墙体抗拉强度很差，在遇到地震或地层沉降时，由于地基不再平整，墙体会出现倾斜，墙体一侧会受到拉应力，就有可能出现墙体倒塌。为避免这种情况出现，需要在砌体墙中水平设置圈梁来将几堵砌体墙圈为一个整体，圈梁中设置水平的钢筋，墙体倾斜时由圈梁承受拉应力。

目前的圈梁以现浇的钢筋混凝土梁为主，砌体墙在砌筑时，根据墙体高度不同，在墙的中部和顶部设置现浇混凝土圈梁。圈梁的模板通常为两块长条状的板，分别设置在墙体顶端两侧，并通过对拉螺杆或者是U形卡箍固定。

但无论是采用对拉螺杆还是U形卡箍来固定模板，都存在一系列的问题。圈梁长度很长，使用对拉螺杆的话需要使用的数量很多，而对拉螺杆的安装及拆卸都比较麻烦，浇筑时需要花很多时间来安装拆卸这些对拉螺杆；同时圈梁的横截面很小，对拉螺杆所穿出的孔对圈梁强度的影响较大。而使用U形卡箍的话，由于模板内侧缺乏固定，模板很难依靠U形卡箍来保持稳定，一般还需要在模板内设置砖头来顶住两侧的模板，砖头的存在严重破坏了圈梁的强度。

此外,圈梁模板的支撑，要么通过斜撑顶在地面或脚手架上来实现，要么通过在圈梁模板下垫砖来实现，这些支撑件在使用时不方便，且损耗很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装拆卸方便的圈梁模板***。

解决的技术问题是：目前的圈梁模板系结件均存在一系列问题，对拉螺杆安装拆卸麻烦，U形卡箍需要使用时需要在圈梁模板内设置砖头来顶住圈梁模板，砖头影响圈梁强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装拆卸方便的圈梁模板***，用于浇筑现浇圈梁，包括设置在墙体顶部两侧的圈梁模板，所述圈梁模板上沿长度方向间隔设置有固定板，所述固定板的板面垂直于圈梁模板设置；

所述固定板呈直角U形，包括底部高于圈梁完成面设置在圈梁上方的横条，以及分别贴靠圈梁两侧的圈梁模板设置的竖条；

所述横条底部与圈梁模板顶部相邻的位置开设有矩形的模板卡口，所述圈梁模板向上插设在模板卡口中，并与模板卡口紧密配合。

进一步，所述模板卡口内设置有用于确保圈梁模板与模板卡口紧密配合的软垫，所述软垫设置在圈梁模板外侧。

进一步，所述软垫为毡布，包裹在竖条位于模板卡口内的面上，并通过水平穿透竖条以及毡布的销钉与横条固定连接。

进一步，所述圈梁模板外侧面底部设置有可转斜撑，所述可转斜撑沿长度方向间隔设置，上端与圈梁模板外侧面底部转动连接，转动连接的转动轴平行于圈梁模板长度方向设置。

进一步，所述固定板的厚度不小于5毫米。

进一步，所述固定板为三合板，三合板边沿的面涂有防水涂料。

进一步，所述竖条贴靠圈梁模板的面、以及横条下表面涂设有特氟龙涂层。

本实用新型一种安装拆卸方便的圈梁模板***与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定板来箍住圈梁模板，并在固定板内侧开设模板卡口，圈梁模板插在模板卡口中并与模板卡口紧密配合，从而约束住圈梁模板，使之既能抵抗涨模力，又不会在浇筑过程中歪倒，且无需穿过圈梁，在能够快速安装拆卸的前提下实现了对模板的有效固定；

本实用新型中，通过在圈梁模板外侧底部铰接一排可转斜撑，在需要安装模板时，只需要把模板贴墙举到安装高度，然后转动可转斜撑，使可转斜撑顶在地面或脚手架上即可完成对圈梁模板的支撑，安装拆卸都很方便，且由于可转斜撑是连在圈梁模板上的，不易丢失。

附图说明

图1是本实用新型一种安装拆卸方便的圈梁模板***在使用状态下的结构示意图；

图2是固定板的排布示意图；

图3是固定板在未安装软垫时的结构示意图；

图4是固定板在安装了软垫后的结构示意图；

其中，1-固定板，11-横条，12-竖条，13-模板卡口，2-软垫，21-销钉，3-圈梁模板，4-可转斜撑。

具体实施方式

如图1-4所示，一种安装拆卸方便的圈梁模板***，用于浇筑现浇圈梁，包括设置在墙体顶部两侧的圈梁模板3，如图2所示，圈梁模板3上沿长度方向间隔设置有固定板1，固定板1的板面垂直于圈梁模板3设置；

固定板1呈直角U形，包括底部高于圈梁完成面设置在圈梁上方的横条11，以及分别贴靠圈梁两侧的圈梁模板3设置的竖条12；

如图3所示，横条11底部与圈梁模板3顶部相邻的位置开设有矩形的模板卡口13，圈梁模板3向上插设在模板卡口13中，并与模板卡口13紧密配合。

如图4所示，模板卡口13内设置有用于确保圈梁模板3与模板卡口13紧密配合的软垫2，软垫2设置在圈梁模板3外侧。圈梁模板3有厚有薄，不可能刚好能够与模板卡口13紧密配合，这个时候就依靠可被压扁的软垫2来确保它们紧密配合。当然，这里软垫2也可以设置在圈梁模板3内侧，这样模板卡口13可以做宽一些，从而允许使用更厚的软垫2或者在模板安装完毕后塞入软垫2。

本实施例中软垫2为毡布，包裹在竖条12位于模板卡口13内的面上，并通过水平穿透竖条12以及毡布的销钉21与横条11固定连接。这里的毡布可以使用建筑工地上常用来进行混凝土保温的黑心棉毛毡，包裹在竖条12位于模板卡口13内的面上，然后钉几个钉子进行固定。软垫2也可以采用绳索绕过模板卡口13缠绕在竖条12上，形成类似于刀柄那样的结构。或者采用胶垫。

圈梁模板3外侧面底部设置有可转斜撑4，可转斜撑4沿长度方向间隔设置，上端与圈梁模板3外侧面底部转动连接，转动连接的转动轴平行于圈梁模板3长度方向设置。这样在需要安装模板时，只需要把模板贴墙举到安装高度，然后转动可转斜撑4，使可转斜撑4顶在地面或脚手架上即可完成对圈梁模板3的支撑，安装拆卸都很方便，且由于可转斜撑4是连在圈梁模板3上的，不易丢失。

固定板1的厚度不小于5毫米。固定板1过薄的话，即使圈梁模板3插在模板卡口13中，依然不能有效确保圈梁模板3稳固。

固定板1可选择三合板，三合板边沿的面涂有防水涂料。三合板是工地上的模板常采用的材料，本实用新型可以由一次结构施工周转使用过的模板切割而成，充分利用废弃的材料。但注意本实用新型不可以采用实木材料，采用实木的话，无论木纹是横是纵，均有一些需要承受拉力的地方没有平行于拉力的木材纤维，导致固定板1在使用中被破坏。而三合板中的木材纤维是纵横交错的，就不存在这个问题。

固定板1也可选用钢筋混凝土板，工地上同样存在一些废弃的钢筋混凝土板，采用这些板切割出本实用新型也是可行的，但注意这些钢筋混凝土板中应该有纵横交错的钢筋骨架，否则会被拉坏。

竖条12贴靠圈梁模板3的面、以及横条11下表面涂设有特氟龙涂层，以防止混凝土粘到这些面上，影响后续使用。

本实用新型一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其使用过程包括以下步骤：

步骤一：绑扎圈梁的钢筋笼；

步骤二：安装圈梁模板3并对模板进行固定；

步骤三：浇筑混凝土。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安装拆卸方便的圈梁模板***，用于浇筑现浇圈梁，包括设置在墙体顶部两侧的圈梁模板（3），其特征在于：所述圈梁模板（3）上沿长度方向间隔设置有固定板（1），所述固定板（1）的板面垂直于圈梁模板（3）设置；

所述固定板（1）呈直角U形，包括底部高于圈梁完成面设置在圈梁上方的横条（11），以及分别贴靠圈梁两侧的圈梁模板（3）设置的竖条（12）；

所述横条（11）底部与圈梁模板（3）顶部相邻的位置开设有矩形的模板卡口（13），所述圈梁模板（3）向上插设在模板卡口（13）中，并与模板卡口（13）紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述模板卡口（13）内设置有用于确保圈梁模板（3）与模板卡口（13）紧密配合的软垫（2），所述软垫（2）设置在圈梁模板（3）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述软垫（2）为毡布，包裹在竖条（12）位于模板卡口（13）内的面上，并通过水平穿透竖条（12）以及毡布的销钉（21）与横条（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述圈梁模板（3）外侧面底部设置有可转斜撑（4），所述可转斜撑（4）沿长度方向间隔设置，上端与圈梁模板（3）外侧面底部转动连接，转动连接的转动轴平行于圈梁模板（3）长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述固定板（1）的厚度不小于5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述固定板（1）为三合板，三合板边沿的面涂有防水涂料。

7.根据权利要求1所述的一种安装拆卸方便的圈梁模板***，其特征在于：所述竖条（12）贴靠圈梁模板（3）的面、以及横条（11）下表面涂设有特氟龙涂层。

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