CN214111319U - 一种注塑件水口裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑件水口裁剪装置，包括操作柜、气缸和剪切机构，所述气缸的缸筒固定在所述操作柜的内部，所述操作柜的柜顶开设有剪切口，所述剪切机构位于所述剪切口处，所述操作柜的外壁上设有控制所述气缸的活塞杆伸缩的控制开关，所述气缸的活塞杆通过一连杆机构连接所述剪切机构。本实用新型的主要改进点在于连杆机构，其改变剪切力的方向和大小，提供足够的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

Description

一种注塑件水口裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工设备领域，更具体地，涉及一种注塑件水口裁剪装置。

背景技术

塑料产品在我们的生活中应用非常广泛，在塑料制品成型时，注塑机里面会设置有液体通道，供液体流动到模具内成型。液体凝固以后，液体通道内的固体形成水口，这些水口附着于塑料制品上，造成塑料制品尺寸出现偏差或者外观发生变化，因此需要去除这些水口，以得到所需尺寸和外观的产品；现在剪切水口的方式有用到剪刀或者锯片，目前市面上的剪刀的开口度和剪切力均不能达到要求；采用锯片锯除水口的方法容易导致产品外观受损，影响产品美观。

目前技术手段中也有用到气缸带动剪切装置进行剪切水口的设备，例如中国专利CN204673955U公开了“一种通用型全自动切水口机台”；其技术方案是通过下压气缸的活塞杆直接下压压板带动剪切装置完成剪切，存在剪切力不足，并且受力不稳定的问题，还是容易出剪切后的水口不平整，甚至出现剪切装置被气缸压坏的情况，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术所述的通过气缸的活塞杆直接连接带动剪切装置，剪切力不足，并且受力不稳定，还是容易出剪切后的水口不平整，甚至出现剪切装置被气缸压坏的情况，使用效果不佳的缺陷，提供一种注塑件水口裁剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件水口裁剪装置，包括操作柜、气缸和剪切机构，所述气缸的缸筒固定在所述操作柜的内部，所述操作柜的柜顶开设有剪切口，所述剪切机构位于所述剪切口处，所述操作柜的外壁上设有控制所述气缸的活塞杆伸缩的控制开关，所述气缸的活塞杆通过一个具有省力杠杆结构的连杆机构连接所述剪切机构。这样，气缸包括缸筒、活塞杆、进气口、出气口，进气口和出气口通过气路控制活塞杆的伸缩运动，控制开关能够对气路的开闭进行控制，从而控制活塞杆的伸缩，气缸的动作属于现有技术，就不再一一赘述；将气缸的缸筒固定在操作柜的侧壁上，操作的顶部开设剪切口，用于放置水口，剪切口位置设置可以开合剪切水口的剪切机构，剪切机构与活塞杆之间通过连杆机构进行连接，改变力的大小和方向，连杆机构一般设置成杠杆结构，可以起到省力效果；本实用新型的主要改进点在于连杆机构，改变剪切力的方向和大小，提供足够的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

进一步的，所述气缸的缸筒通过一气缸脚座固定在所述操作柜的内侧壁上，所述气缸的活塞杆指向所述操作柜的顶面，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和固定支点，所述第一连接的首端与所述气缸的活塞杆的杆头铰接、末端与所述固定支点铰接，所述第二连杆的一端铰接在所述第一连杆的首端与末端之间，所述第二连杆的另一端与所述剪切机构铰接；所述第一连杆与所述第二连杆不在同一直线上。这样，气缸的活塞杆接近垂直于操作柜的上下面，活塞杆做上下的伸缩运动，第一连杆通过气缸连接件铰接在活塞杆的杆头上，气缸的活塞杆回缩时，第一连接杆与活塞杆接近在同一直线上，第二连杆与第一连杆呈一定夹角设置，当气缸的活塞杆呈初始状态缩回时，第二连杆被拉回，此时第二连杆与顶面的夹角越来越大，当活塞杆伸出时，第二连杆被压平，此时第二连杆与顶面之间的夹角越来越小，越来越贴近顶面，那其带动剪切机构运动时，并不是一个固定方向的力，而是一个呈角度变化的力，这能够使得剪切机构的刀片与切面之间有一定的压力，就好像木匠刨切木皮一样，其用力是与作业面呈一定角度的；并且，第二连杆连接在第一连杆首末之间，第一连杆、固定支点与第二连杆构成一个省力的杠杆结构，这样剪切水口时，能够提供更大的剪切力，并且剪切力更加稳定，剪切效果更加平顺；而且连杆的运动范围有限，气缸的运动不容易压坏剪切机构。

进一步的，所述剪切机构包括定刀片以及与所述定刀片配合使用的动刀片，所述定刀片固定在所述剪切口一侧的边缘，所述剪切机构还包括用于带动所述动刀片在所述剪切口中来回移动并与所述定刀片配合完成剪切动作的滑动机构，所述滑动机构与所述第二连杆另一端连接。

进一步的，所述滑动机构包括滑轨以及与所述滑轨配合使用的刀片滑台，所述动刀片固定在所述刀片滑台的一端，所述刀片滑台上的另一端与所述第二连杆铰接，所述滑轨设置在所述柜台顶部的内壁上。这样，滑轨与定刀片相对设置，滑轨为限位滑轨，刀片滑台能够在滑轨上切不会掉下，动刀片固定在刀片滑台顶面的一端，到刀片滑台沿滑轨滑动时，动刀片也跟着移动；当气缸的活塞杆伸出时，第二连杆对刀片滑台产生一个推力，使得刀片滑台带着动刀片往定刀片方向移动，到达滑轨限程时，动刀片刀刃接触到定刀片刀刃，能够完成一次水口剪切动作，完成一次剪切动作后，控制开关改变气缸的气路，活塞杆缩回，带动连杆机构运动，第二连杆对刀片滑台产生一个拉力，使得动刀片复位，准备下一次剪切动作。

进一步的，所述滑轨的两端设有防止所述刀片滑台超程的限位结构。这样，限位结构使得动刀片不容易超程，不会压坏剪切结构，保护刀片相互之间不过度压紧，造成刀片的损坏。

进一步的，所述操作柜与所述控制开关相邻的侧壁上还穿设有下料料斗，所述下料料斗与所述气缸分别位于相对的两侧壁，所述下料料斗包括进口端和出口端，所述下料料斗的进口端位于所述操作柜内并正对所述剪切口，所述下料料斗的出口端位于所述操作柜的外部。这样，下料料斗呈斜坡状，进口端就位于剪切口正对的下方，剪切完的水口废料直接掉落到下料料斗的进口端，受重力作用沿着下料料斗移动到操作柜外部的出口端，如此就可以实现废料的收集。

进一步的，所述操作柜与所述下料料斗相邻的外壁的顶端设置有操作盒，所述操作开关设置在所述操作盒上。这样，一般料斗设置在左侧壁，气缸设置在右侧内壁处，操作盒设置在操作柜正面的上方，为外壁凸出的一个结构，控制开关设置在操作盒的顶面上，方便作业人员操作。

进一步的，所述操作柜的侧壁上设置有柜门。这样，设置柜门可以随时将操作柜打开，当需要检修或者更换内部配件时，打开柜门即可进行。

进一步的，所述柜门设置在所述操作柜与所述操作盒相对的一侧壁上。这样，操作盒位于正面，柜门位于操作柜的背面，相互之间不会干扰，并且设置在背面侧壁上，柜门可以设置得更大，并且可以使得整个装置的外观更美观。

优选的，所述操作柜由铝合金材质制成。这样，一般操作柜为长方体结构，其四个侧棱边由铝型材制成，各个侧面是由铝合金制成的板面连接在铝型材上，整个结构安装方便，受力稳定，使用寿命更长。

与现有技术相比，有益效果是：

1.本实用新型的主要改进点在于连杆机构，第二连杆连接在第一连杆首末之间，第一连杆、固定支点与第二连杆构成一个省力的杠杆结构，其改变剪切力的方向和大小，能够提供更大的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

2.连杆机构带动剪切机构运动时，并不是一个固定方向的力，而是一个呈角度变化的力，这能够使得剪切机构的刀片与切面之间有一定的压力，就好像木匠刨切木皮一样，其用力是与作业面呈一定角度的；这样剪切水口时剪切力更加稳定，剪切效果更加平顺；而且连杆的运动范围有限，气缸的运动不容易压坏剪切机构。

附图说明

图1是本实用新型内部的结构示意图。

图2是本实用新型外部的结构示意图。

图3是本实用新型中气缸的活塞杆缩回时的结构示意图。

图4是本实用新型中气缸的活塞杆伸出时的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至图4所示，为一种注塑件水口裁剪装置，包括由铝合金材质制成的操作柜1、气缸3以及剪切机构，所述气缸3的缸筒31通过一气缸脚座2固定在所述操作柜1的内侧壁上设有的固定板上，所述气缸3的活塞杆32指向所述操作柜1的顶面11，所述操作柜1的顶面11开设有剪切口15，所述剪切机构位于所述剪切口15处，所述操作柜1的外壁上设有控制所述气缸3的活塞杆 32伸缩的控制开关14，所述气缸3的活塞杆32通过一个连杆机构连接所述剪切机构。所述操作柜1与所述下料料斗12相邻的外壁的顶端设置有操作盒13，所述操作开关设置在所述操作盒13上，所述操作柜1的侧壁上设置有柜门(图中未画出)；所述柜门位于所述操作柜1与所述操作盒13相对的一侧壁上。

本实施例中，连杆机构采用杠杆原理，包括第一连杆5、第二连杆6和固定支点20，所述固定支点20固定在所述操作柜1的顶面11内壁上，所述第一连杆5的首端与所述气缸3活塞杆32的杆头铰接、末端与所述固定支点20铰接，所述第二连杆6的一端铰接在所述第一连杆5的首端与末端之间，动力臂为第一连杆5首端到固定支点20的距离，阻力臂为第二连杆6与第一连杆5的连接点到固定支点20的距离，很明显，动力臂的长度大于阻力臂的长度，是一个省力结构；所述第二连杆6的另一端与所述剪切机构铰接；所述第一连杆5 与所述第二连杆6不在同一直线上；所述剪切机构包括定刀片10、动刀片8、滑轨9以及与所述滑轨9配合使用的刀片滑台7，所述定刀片10和所述动刀片 8分别设置在所述剪切口15的相对两侧并相互配合使用，所述动刀片8固定在所述刀片滑台7的一端，所述刀片滑台7上的另一端与所述第二连杆6铰接，所述滑轨9设置在所述柜台顶部的内壁上；所述操作柜1与所述控制开关14相邻的侧壁上还穿设有下料料斗12，所述下料料斗12与所述气缸3分别位于相对的两侧壁，所述下料料斗12包括进口端和出口端，所述下料料斗12的进口端位于所述操作柜1内并正对所述剪切口15，所述下料料斗12的出口端位于所述操作柜1的外部。

气缸3包括缸筒31、活塞杆32、进气口、出气口，进气口和出气口通过气路控制活塞杆32的伸缩运动，控制开关14能够对气路的开闭进行控制，从而控制活塞杆32的伸缩，气缸3的动作属于现有技术，就不再一一赘述；将气缸 3的缸筒31固定在操作柜1的侧壁上，操作的顶部开设剪切口15，用于放置水口，剪切口15位置设置可以开合剪切水口的剪切机构，剪切机构与活塞杆32 之间通过连杆机构进行连接，改变力的大小和方向，连杆机构一般设置成杠杆结构，可以起到省力效果。操作盒13位于正面，

本实施例中，操作柜1为长方体结构，其四个侧棱边16由铝型材制成，各个侧面是由铝合金制成的板面连接在铝型材上，整个结构安装方便，受力稳定，使用寿命更长，下料料斗12设置在操作柜1的左侧壁，气缸3设置在右侧内壁处；操作盒13设置在操作柜1正面的上方，为外壁凸出的一个结构，控制开关 14设置在操作盒13的顶面11上，方便作业人员操作；柜门位于操作柜1的背面，相互之间不会干扰，并且设置在背面侧壁上，柜门可以设置得更大，并且可以使得整个装置的外观更美观。设置柜门可以随时将操作柜1打开，当需要检修或者更换内部配件时，打开柜门即可进行；气缸3的活塞杆32接近垂直于操作柜1的上下面，活塞杆32做上下的伸缩运动，第一连杆5通过气缸3连接件4铰接在活塞杆32的杆头上，气缸3的活塞杆32缩回时，第一连接杆与活塞杆32接近在同一直线上，第二连杆6与第一连杆5呈一定夹角设置，当气缸 3的活塞杆32呈初始状态缩回时，第二连杆6被拉回，此时第二连杆6与顶面 11之间存在较大的夹角，当活塞杆32伸出时，第二连杆6被压平，此时第二连杆6与顶面11之间的夹角越来越小，越来越贴近顶面11；滑轨9与定刀片 10相对设置，滑轨9为限位滑轨9，刀片滑台7能够在滑轨9上切不会掉下，所述滑轨9的两端设有防止所述刀片滑台7超程的限位结构，动刀片8固定在刀片滑台7顶面11的一端，到刀片滑台7沿滑轨9滑动时，动刀片8也跟着移动；当气缸3的活塞杆32伸出时，第二连杆6对刀片滑台7产生一个推力，使得刀片滑台7带着动刀片8往定刀片10方向移动，到达滑轨9限程时，限位结构使得动刀片8不容易超程，不会压坏剪切结构，保护刀片相互之间不因过度压紧而造成刀片的损坏；动刀片8刀刃接触到定刀片10刀刃，能够完成一次水口剪切动作，剪切完的水口废料直接掉落到下料料斗12的进口端，受重力作用沿着下料料斗12移动到操作柜1外部的出口端，如此就可以实现废料的收集；完成一次剪切动作后，控制开关14改变气缸3的气路，活塞杆32缩回，带动连杆机构运动，第二连杆6对刀片滑台7产生一个拉力，使得动刀片8复位，准备下一次剪切动作；第二连杆6带动剪切机构运动时，并不是一个固定方向的力，而是一个呈角度变化的力，这能够使得剪切机构的刀片与切面之间有一定的压力，就好像木匠刨切木皮一样，其用力是与作业面呈一定角度的；这样剪切水口时剪切力更加稳定，剪切效果更加平顺；而且连杆的运动范围有限，气缸3的运动不容易压坏剪切机构。

本实施例最大的改进点在于连杆机构，连杆机构的第二连杆6连接在第一连杆5首末端之间，第一连杆5、固定支点20与第二连杆6构成一个省力的杠杆结构，其改变剪切力的方向和大小，能够提供更大的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑件水口裁剪装置，包括操作柜、气缸和剪切机构，所述气缸固定在所述操作柜的内部，所述操作柜的柜顶开设有剪切口，所述剪切机构位于所述剪切口处，所述操作柜的外壁上设有能够控制所述气缸的活塞杆伸缩的控制开关；其特征在于，所述气缸的活塞杆通过一连杆机构连接所述剪切机构。

2.根据权利要求1所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述气缸的缸筒通过一气缸脚座固定在所述操作柜的内侧壁上，所述气缸的活塞杆指向所述操作柜的顶面，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和固定支点，所述固定支点固定在所述操作柜的顶面内壁上，所述第一连杆的一端与所述气缸的活塞杆的杆头铰接、另一端与所述固定支点铰接，所述第二连杆的一端铰接在所述第一连杆的两端之间，所述第二连杆的另一端与所述剪切机构铰接；所述第一连杆与所述第二连杆不在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述剪切机构包括定刀片以及与所述定刀片配合使用的动刀片，所述定刀片固定在所述剪切口一侧的边缘，所述剪切机构还包括用于带动所述动刀片在所述剪切口中来回移动并与所述定刀片配合完成剪切动作的滑动机构，所述滑动机构与所述第二连杆另一端连接。

4.根据权利要求3所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨以及与所述滑轨配合使用的刀片滑台，所述动刀片固定在所述刀片滑台的一端，所述刀片滑台上的另一端与所述第二连杆铰接，所述滑轨设置在所述操作柜顶部的内壁上。

5.根据权利要求4所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述滑轨的两端设有防止所述刀片滑台超程的限位结构。

6.根据权利要求2所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述操作柜与所述控制开关相邻的侧壁上还穿设有下料料斗，所述下料料斗与所述气缸分别位于所述操作柜相对的两侧壁上，所述下料料斗包括进口端和出口端，所述下料料斗的进口端位于所述操作柜内并正对所述剪切口，所述下料料斗的出口端位于所述操作柜的外部。

7.根据权利要求6所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述操作柜上与所述下料料斗相邻的外壁的顶端设置有操作盒，所述操作开关设置在所述操作盒上。

8.根据权利要求7所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述操作柜的侧壁上设置有柜门。

9.根据权利要求8所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述柜门位于所述操作柜与所述操作盒相对的一侧壁上。

10.根据权利要求1所述的注塑件水口裁剪装置，其特征在于，所述操作柜由铝合金材质制成。

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