CN214109791U - 一种钻头修磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头修磨加工装置，包括基板、支撑腿、支撑架、升降液压机、支撑板、滑杆、打磨装置和夹紧装置，所述支撑腿均匀设于基板下，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于基板顶壁下，所述升降液压机对称设有两组，所述支撑板设于升降液压机下，所述打磨装置设于支撑板上，所述滑杆设于支撑架内侧壁上，所述夹紧装置设于滑杆上。本实用新型属于钻头加工技术领域，具体是指一种对钻头进行移动式打磨，同时稳定性强，便于打磨的钻头修磨加工装置。

Description

一种钻头修磨加工装置

技术领域

本实用新型属于钻头加工技术领域，具体是指一种钻头修磨加工装置。

背景技术

钻头作为一种常用的钻孔部件已应用于油井开采作业中，由于钻井作业需要频繁地使用钻头，导致钻头的磨损速度过快，从而减少了钻头的使用寿命。在修复磨损钻头时，需先进行焊接，再进行磨削加工，而现有的钻头加工设备中，用于夹紧钻头的结构稳定性较差，无法夹固钻头，导致钻头修磨后不符合加工要求。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用夹紧装置将钻头两端固定夹紧，再利用打磨装置对钻头进行移动打磨，同时升降液压机带动打磨装置上下移动，便于打磨的钻头修磨加工装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钻头修磨加工装置，包括基板、支撑腿、支撑架、升降液压机、支撑板、滑杆、打磨装置和夹紧装置，所述支撑腿均匀设于基板下，起到固定支撑的作用，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于基板顶壁下，所述升降液压机对称设有两组，所述支撑板设于升降液压机下，所述打磨装置设于支撑板上，所述滑杆设于支撑架内侧壁上，所述夹紧装置设于滑杆上；所述打磨装置包括电机外壳、驱动电机、丝杠、丝杠副、固定块、衔接块、衔接架、转轴一、打磨电机外壳、打磨电机和磨削砂轮，所述电机外壳设于支撑板内，电机外壳对驱动电机起到保护作用，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于支撑板内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块上，所述丝杠副套接于丝杠外表面，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为线性运动，所述衔接块设于丝杠副底壁下，所述衔接架设于衔接块下，所述打磨电机外壳设于衔接架外侧壁上，打磨电机外壳对打磨电机起到保护作用，所述打磨电机设于打磨电机外壳内，所述转轴一一端连接于打磨电机输出端，所述转轴一另一端可转动设于衔接架内侧壁上，所述磨削砂轮固定套接于转轴一上；所述夹紧装置包括滑板、凹槽、齿条、旋转电机、转轴二和齿轮，所述滑板可滑动设于滑杆上，所述滑板对称设有两组，所述凹槽设于滑板内侧壁上，便于将钻头的两端设于凹槽内增加稳定性，所述旋转电机设于滑杆内，所述转轴二贯穿滑杆侧壁连接于旋转电机输出端，所述齿轮设于转轴二远离旋转电机输出端一端上，所述齿条设于滑板底壁下，所述齿轮和齿条啮合设置。

进一步地，所述转轴一外侧壁上套接有固定套块，所述固定套块设于衔接架底壁下，起到支撑的作用。

进一步地，所述衔接块为倒U型结构。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钻头修磨加工装置通过升降液压机带动打磨装置的升降，从而控制磨削砂轮的移动和升降便于打磨，驱动电机带动丝杠旋转，丝杠带动丝杠副移动，丝杠副带动衔接块和衔接架移动，同时启动打磨电机，打磨电机带动转轴一旋转，转轴一带动磨削砂轮旋转对钻头进行打磨，通过夹紧装置的设置将钻头两端固定在凹槽内，增加稳定性，旋转电机带动转轴二旋转，转轴二带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，从而带动滑板移动将钻头夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种钻头修磨加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种钻头修磨加工装置的夹紧装置的侧视图。

其中，1、基板，2、支撑腿，3、支撑架，4、升降液压机，5、支撑板，6、滑杆，7、打磨装置，8、夹紧装置，9、电机外壳，10、驱动电机，11、丝杠，12、丝杠副，13、固定块，14、衔接块，15、衔接架，16、转轴一，17、打磨电机外壳，18、打磨电机，19、磨削砂轮，20、滑板，21、凹槽，22、齿条，23、旋转电机，24、转轴二，25、齿轮，26、固定套块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种钻头修磨加工装置，包括基板1、支撑腿2、支撑架3、升降液压机4、支撑板5、滑杆6、打磨装置7和夹紧装置8，所述支撑腿2均匀设于基板1下，所述支撑架3设于基板1上，所述升降液压机4设于基板1顶壁下，所述升降液压机4对称设有两组，所述支撑板5设于升降液压机4下，所述打磨装置7设于支撑板5上，所述滑杆6设于支撑架3内侧壁上，所述夹紧装置8设于滑杆6上；所述打磨装置7包括电机外壳9、驱动电机10、丝杠11、丝杠副12、固定块13、衔接块14、衔接架15、转轴一16、打磨电机外壳17、打磨电机18和磨削砂轮19，所述电机外壳9设于支撑板5内，所述驱动电机10设于电机外壳9内，所述固定块13设于支撑板5内侧壁上，所述丝杠11一端连接于驱动电机10输出端，所述丝杠11另一端可转动设于固定块13上，所述丝杠副12套接于丝杠11外表面，所述衔接块14设于丝杠副12底壁下，所述衔接架15设于衔接块14下，所述打磨电机外壳17设于衔接架15外侧壁上，所述打磨电机18设于打磨电机外壳17内，所述转轴一16一端连接于打磨电机18输出端，所述转轴一16另一端可转动设于衔接架15内侧壁上，所述磨削砂轮19固定套接于转轴一16上；所述夹紧装置8包括滑板20、凹槽21、齿条22、旋转电机23、转轴二24和齿轮25，所述滑板20可滑动设于滑杆6上，所述滑板20对称设有两组，所述凹槽21设于滑板20内侧壁上，所述旋转电机23设于滑杆6内，所述转轴二24贯穿滑杆6侧壁连接于旋转电机23输出端，所述齿轮25设于转轴二24远离旋转电机23输出端一端上，所述齿条22设于滑板20底壁下，所述齿轮25和齿条22啮合设置。

所述转轴一16外侧壁上套接有固定套块26，所述固定套块26设于衔接架15底壁下。

所述衔接块14为倒U型结构。

具体使用时，首先将钻头置于凹槽21内，启动旋转电机23，旋转电机23带动转轴二24旋转，转轴二24带动齿轮25旋转，齿轮25带动齿条22移动，从而带动滑板20移动将钻头夹紧，启动升降液压机4，升降液压机4带动支撑板5下移，磨削砂轮19移动到钻头位置处，启动打磨电机18，打磨电机18带动转轴一16旋转，转轴一16带动磨削砂轮19旋转对钻头进行打磨，同时启动驱动电机10，驱动电机10带动丝杠11旋转，丝杠11带动丝杠副12移动，丝杠副12带动衔接块14和衔接架15移动，从而带动磨削砂轮19移动打磨。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钻头修磨加工装置，其特征在于：包括基板、支撑腿、支撑架、升降液压机、支撑板、滑杆、打磨装置和夹紧装置，所述支撑腿均匀设于基板下，所述支撑架设于基板上，所述升降液压机设于基板顶壁下，所述升降液压机对称设有两组，所述支撑板设于升降液压机下，所述打磨装置设于支撑板上，所述滑杆设于支撑架内侧壁上，所述夹紧装置设于滑杆上；所述打磨装置包括电机外壳、驱动电机、丝杠、丝杠副、固定块、衔接块、衔接架、转轴一、打磨电机外壳、打磨电机和磨削砂轮，所述电机外壳设于支撑板内，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于支撑板内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块上，所述丝杠副套接于丝杠外表面，所述衔接块设于丝杠副底壁下，所述衔接架设于衔接块下，所述打磨电机外壳设于衔接架外侧壁上，所述打磨电机设于打磨电机外壳内，所述转轴一一端连接于打磨电机输出端，所述转轴一另一端可转动设于衔接架内侧壁上，所述磨削砂轮固定套接于转轴一上；所述夹紧装置包括滑板、凹槽、齿条、旋转电机、转轴二和齿轮，所述滑板可滑动设于滑杆上，所述滑板对称设有两组，所述凹槽设于滑板内侧壁上，所述旋转电机设于滑杆内，所述转轴二贯穿滑杆侧壁连接于旋转电机输出端，所述齿轮设于转轴二远离旋转电机输出端一端上，所述齿条设于滑板底壁下，所述齿轮和齿条啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种钻头修磨加工装置，其特征在于：所述转轴一外侧壁上套接有固定套块，所述固定套块设于衔接架底壁下。

3.根据权利要求2所述的一种钻头修磨加工装置，其特征在于：所述衔接块为倒U型结构。

Images