CN214109624U - 一种钢管切割机限位工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机限位工作台，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有套筒，所述套筒的端部安装有下限位块，所述下限位块的底部开设有第一通槽，所述套筒的内壁底部连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有支撑杆，所述第一通槽内连接有支撑杆，该钢管切割机限位工作台，通过套筒、下限位块、第一通槽、弹簧、支撑杆、第一对接块、合页、上限位块、上卡块和下卡块等零件的配合，使得装置可以对不同宽度的钢管进行有效的固定，从而增加了装置的稳定性，通过固定杆、轴承、刻度齿块杆、第二通槽、齿轮、转轴和第二转盘等零件的相互配合，使得可以对精确钢管的切割长度，从而方便对钢管的切割，提升了工作的效率。

Description

一种钢管切割机限位工作台

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割机限位工作台。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管在加工过程中需要用到切割机。

然而现有的切割机在工作的时候不能有效的对钢管进行固定，从而造成对钢管切割误差和损坏钢管材料的现象发生，同时不能够精确对钢管进行切割，从而造成材料的浪费。

针对上述问题，在原有的钢管切割机限位工作台的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管切割机限位工作台，具有操作方便，可以稳定对钢管夹紧，同时可以对切割的钢管长度进行测量，从而方便切割，提高生产进度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割机限位工作台，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有套筒，所述套筒的端部安装有下限位块，所述下限位块的底部开设有第一通槽，所述套筒的内壁底部连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有支撑杆，所述第一通槽内连接有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有第一对接块，所述下限位块的端部连接有合页，所述合页连接有上限位块，所述上限位块的一端设置有上卡块，所述下限位块的另一端开设有下卡块，所述上限位块的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有第二对接块，所述螺纹杆的上端连接有第一转盘，所述装置本体的内壁设置有固定杆，所述固定杆上设置有轴承，所述轴承连接有刻度齿块杆，所述装置本体的外侧开设有第二通槽，所述第二通槽内连接有刻度齿块杆，所述刻度齿块杆的外侧连接有齿轮，所述装置本体的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有齿轮，所述转轴的端部连接有第二转盘。

进一步设置为：所述下限位块和上限位块均设计为半圆形，且下限位块和上限位块通过合页构成转动结构。

进一步设置为：所述套筒和下限位块均和装置本体的顶部为焊接连接。

进一步设置为：所述支撑杆设计为“T”型结构，且支撑杆和套筒为卡合连接。

进一步设置为：所述刻度齿块杆设计为L型结构，且齿轮和刻度齿块杆为啮合连接。

进一步设置为：所述螺纹杆的外壁和第二通槽的内壁相互贴合，且螺纹杆和第二通槽为螺纹连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过套筒、下限位块、第一通槽、弹簧、支撑杆、第一对接块、合页、上限位块、上卡块和下卡块等零件的配合，使得装置可以对不同宽度的钢管进行有效的固定，从而增加了装置的稳定性。

(2)、通过固定杆、轴承、刻度齿块杆、第二通槽、齿轮、转轴和第二转盘等零件的相互配合，使得可以对精确钢管的切割长度，从而方便对钢管的切割，提升了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型第二转盘侧视结构示意图。

附图标记：1、装置本体；2、套筒；3、下限位块；4、第一通槽；5、弹簧；6、支撑杆；7、第一对接块；8、合页；9、上限位块；10、上卡块；11、下卡块；12、第二通槽；13、螺纹杆；14、第二对接块；15、第一转盘；16、固定杆；17、轴承；18、刻度齿块杆；19、第三通槽；20、齿轮；21、转轴；22、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种钢管切割机限位工作台，包括装置本体1、套筒2、下限位块3、第一通槽4、弹簧5、支撑杆6、第一对接块7、合页8、上限位块9、上卡块10、下卡块11、第二通槽12、螺纹杆13、第二对接块14、第一转盘15、固定杆16、轴承17、刻度齿块杆18、第三通槽19、齿轮20、转轴21和第二转盘22，装置本体1的顶部设置有套筒2，套筒2的端部安装有下限位块3，下限位块3的底部开设有第一通槽4，套筒2的内壁底部连接有弹簧5，弹簧5的端部连接有支撑杆6，第一通槽4内连接有支撑杆6，支撑杆6的端部安装有第一对接块7，下限位块3的端部连接有合页8，合页8连接有上限位块9，上限位块9的一端设置有上卡块10，下限位块3的另一端开设有下卡块11，上限位块9的顶部开设有第二通槽12，第二通槽12的内部连接有螺纹杆13，螺纹杆13的下端连接有第二对接块14，螺纹杆13的上端连接有第一转盘15，装置本体1的内壁设置有固定杆16，固定杆16上设置有轴承17，轴承17连接有刻度齿块杆18，装置本体1的外侧开设有第三通槽19，第三通槽19内连接有刻度齿块杆18，刻度齿块杆18的外侧连接有齿轮20，装置本体1的内壁设置有转轴21，转轴21的外壁连接有齿轮20，转轴21的端部连接有第二转盘22。

下限位块3和上限位块9均设计为半圆形，且下限位块3和上限位块9通过合页8构成转动结构，使得可以对不同尺寸的钢管进行初步限位，从而提升了装置加工过程中的稳定性。

套筒2和下限位块3均和装置本体1的顶部为焊接连接，从而使得对钢管的底部进行支撑的同时，套筒2和下限位块3的连接更加牢固，从而提高了装置的实用性。

支撑杆6设计为“T”型结构，且支撑杆6和套筒2为卡合连接，使得可以对不同尺寸的钢管进行固定，同时确保支撑杆6不会移动出套筒2。

刻度齿块杆18设计为L型结构，且齿轮20和刻度齿块杆18为啮合连接，使得刻度齿块杆18可以通过齿轮20转动向装置本体1外侧移动或者收缩，使得可以对切割钢管的长度进行测量。

螺纹杆13的外壁和第二通槽12的内壁相互贴合，且螺纹杆13和第二通槽12为螺纹连接，使得可以通过旋转螺纹杆13推动第二对接块14对钢管进行固定。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先转动第二转盘22，通过转轴21带动齿轮5转动，使得刻度尺块杆18通过第三通槽19像装置本体1外移动至所需要的刻度，停止转动第二转盘22，此时将待加工的钢管摆放至第一对接块7上，钢管重量压动第一对接块7，推动支撑杆6通过第一通槽4向套筒2内移动，同时压缩弹簧5，通过转动合页8，将上限位块9和下限位块3对接，使得上限位块9端部的上卡块10和下限位块3端部的下卡块11卡合，用螺栓进行连接，向下旋转第一转盘15，使得螺纹杆13通过上限位块9上的第二通槽12向下移动，推动第二对接块14和钢管材料的上侧贴合，从而对钢管材料进行固定，钢管切割加工完毕后，向上旋转第一转盘15，使得第二对接块14和钢管材料的外壁分离，这就是一种钢管切割机限位工作台的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设置有套筒(2)，所述套筒(2)的端部安装有下限位块(3)，所述下限位块(3)的底部开设有第一通槽(4)，所述套筒(2)的内壁底部连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的端部连接有支撑杆(6)，所述第一通槽(4)内连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的端部安装有第一对接块(7)，所述下限位块(3)的端部连接有合页(8)，所述合页(8)连接有上限位块(9)，所述上限位块(9)的一端设置有上卡块(10)，所述下限位块(3)的另一端开设有下卡块(11)，所述上限位块(9)的顶部开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)的内部连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端连接有第二对接块(14)，所述螺纹杆(13)的上端连接有第一转盘(15)，所述装置本体(1)的内壁设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)上设置有轴承(17)，所述轴承(17)连接有刻度齿块杆(18)，所述装置本体(1)的外侧开设有第三通槽(19)，所述第三通槽(19)内连接有刻度齿块杆(18)，所述刻度齿块杆(18)的外侧连接有齿轮(20)，所述装置本体(1)的内壁设置有转轴(21)，所述转轴(21)的外壁连接有齿轮(20)，所述转轴(21)的端部连接有第二转盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：所述下限位块(3)和上限位块(9)均设计为半圆形，且下限位块(3)和上限位块(9)通过合页(8)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：所述套筒(2)和下限位块(3)均和装置本体(1)的顶部为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：所述支撑杆(6)设计为“T”型结构，且支撑杆(6)和套筒(2)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：所述刻度齿块杆(18)设计为L型结构，且齿轮(20)和刻度齿块杆(18)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外壁和第二通槽(12)的内壁相互贴合，且螺纹杆(13)和第二通槽(12)为螺纹连接。

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