CN214109624U - 一种钢管切割机限位工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割机限位工作台,包括装置本体,所述装置本体的顶部设置有套筒,所述套筒的端部安装有下限位块,所述下限位块的底部开设有第一通槽,所述套筒的内壁底部连接有弹簧,所述弹簧的端部连接有支撑杆,所述第一通槽内连接有支撑杆,该钢管切割机限位工作台,通过套筒、下限位块、第一通槽、弹簧、支撑杆、第一对接块、合页、上限位块、上卡块和下卡块等零件的配合,使得装置可以对不同宽度的钢管进行有效的固定,从而增加了装置的稳定性,通过固定杆、轴承、刻度齿块杆、第二通槽、齿轮、转轴和第二转盘等零件的相互配合,使得可以对精确钢管的切割长度,从而方便对钢管的切割,提升了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,尤其涉及一种钢管切割机限位工作台。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管,钢管在加工过程中需要用到切割机。
然而现有的切割机在工作的时候不能有效的对钢管进行固定,从而造成对钢管切割误差和损坏钢管材料的现象发生,同时不能够精确对钢管进行切割,从而造成材料的浪费。
针对上述问题,在原有的钢管切割机限位工作台的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管切割机限位工作台,具有操作方便,可以稳定对钢管夹紧,同时可以对切割的钢管长度进行测量,从而方便切割,提高生产进度。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管切割机限位工作台,包括装置本体,所述装置本体的顶部设置有套筒,所述套筒的端部安装有下限位块,所述下限位块的底部开设有第一通槽,所述套筒的内壁底部连接有弹簧,所述弹簧的端部连接有支撑杆,所述第一通槽内连接有支撑杆,所述支撑杆的端部安装有第一对接块,所述下限位块的端部连接有合页,所述合页连接有上限位块,所述上限位块的一端设置有上卡块,所述下限位块的另一端开设有下卡块,所述上限位块的顶部开设有第二通槽,所述第二通槽的内部连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端连接有第二对接块,所述螺纹杆的上端连接有第一转盘,所述装置本体的内壁设置有固定杆,所述固定杆上设置有轴承,所述轴承连接有刻度齿块杆,所述装置本体的外侧开设有第二通槽,所述第二通槽内连接有刻度齿块杆,所述刻度齿块杆的外侧连接有齿轮,所述装置本体的内壁设置有转轴,所述转轴的外壁连接有齿轮,所述转轴的端部连接有第二转盘。
进一步设置为:所述下限位块和上限位块均设计为半圆形,且下限位块和上限位块通过合页构成转动结构。
进一步设置为:所述套筒和下限位块均和装置本体的顶部为焊接连接。
进一步设置为:所述支撑杆设计为“T”型结构,且支撑杆和套筒为卡合连接。
进一步设置为:所述刻度齿块杆设计为L型结构,且齿轮和刻度齿块杆为啮合连接。
进一步设置为:所述螺纹杆的外壁和第二通槽的内壁相互贴合,且螺纹杆和第二通槽为螺纹连接。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)、通过套筒、下限位块、第一通槽、弹簧、支撑杆、第一对接块、合页、上限位块、上卡块和下卡块等零件的配合,使得装置可以对不同宽度的钢管进行有效的固定,从而增加了装置的稳定性。
(2)、通过固定杆、轴承、刻度齿块杆、第二通槽、齿轮、转轴和第二转盘等零件的相互配合,使得可以对精确钢管的切割长度,从而方便对钢管的切割,提升了工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3是本实用新型第二转盘侧视结构示意图。
附图标记:1、装置本体;2、套筒;3、下限位块;4、第一通槽;5、弹簧;6、支撑杆;7、第一对接块;8、合页;9、上限位块;10、上卡块;11、下卡块;12、第二通槽;13、螺纹杆;14、第二对接块;15、第一转盘;16、固定杆;17、轴承;18、刻度齿块杆;19、第三通槽;20、齿轮;21、转轴;22、第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3,为本实用新型公开的一种钢管切割机限位工作台,包括装置本体1、套筒2、下限位块3、第一通槽4、弹簧5、支撑杆6、第一对接块7、合页8、上限位块9、上卡块10、下卡块11、第二通槽12、螺纹杆13、第二对接块14、第一转盘15、固定杆16、轴承17、刻度齿块杆18、第三通槽19、齿轮20、转轴21和第二转盘22,装置本体1的顶部设置有套筒2,套筒2的端部安装有下限位块3,下限位块3的底部开设有第一通槽4,套筒2的内壁底部连接有弹簧5,弹簧5的端部连接有支撑杆6,第一通槽4内连接有支撑杆6,支撑杆6的端部安装有第一对接块7,下限位块3的端部连接有合页8,合页8连接有上限位块9,上限位块9的一端设置有上卡块10,下限位块3的另一端开设有下卡块11,上限位块9的顶部开设有第二通槽12,第二通槽12的内部连接有螺纹杆13,螺纹杆13的下端连接有第二对接块14,螺纹杆13的上端连接有第一转盘15,装置本体1的内壁设置有固定杆16,固定杆16上设置有轴承17,轴承17连接有刻度齿块杆18,装置本体1的外侧开设有第三通槽19,第三通槽19内连接有刻度齿块杆18,刻度齿块杆18的外侧连接有齿轮20,装置本体1的内壁设置有转轴21,转轴21的外壁连接有齿轮20,转轴21的端部连接有第二转盘22。
下限位块3和上限位块9均设计为半圆形,且下限位块3和上限位块9通过合页8构成转动结构,使得可以对不同尺寸的钢管进行初步限位,从而提升了装置加工过程中的稳定性。
套筒2和下限位块3均和装置本体1的顶部为焊接连接,从而使得对钢管的底部进行支撑的同时,套筒2和下限位块3的连接更加牢固,从而提高了装置的实用性。
支撑杆6设计为“T”型结构,且支撑杆6和套筒2为卡合连接,使得可以对不同尺寸的钢管进行固定,同时确保支撑杆6不会移动出套筒2。
刻度齿块杆18设计为L型结构,且齿轮20和刻度齿块杆18为啮合连接,使得刻度齿块杆18可以通过齿轮20转动向装置本体1外侧移动或者收缩,使得可以对切割钢管的长度进行测量。
螺纹杆13的外壁和第二通槽12的内壁相互贴合,且螺纹杆13和第二通槽12为螺纹连接,使得可以通过旋转螺纹杆13推动第二对接块14对钢管进行固定。
本实用新型的工作原理及有益效果为:首先转动第二转盘22,通过转轴21带动齿轮5转动,使得刻度尺块杆18通过第三通槽19像装置本体1外移动至所需要的刻度,停止转动第二转盘22,此时将待加工的钢管摆放至第一对接块7上,钢管重量压动第一对接块7,推动支撑杆6通过第一通槽4向套筒2内移动,同时压缩弹簧5,通过转动合页8,将上限位块9和下限位块3对接,使得上限位块9端部的上卡块10和下限位块3端部的下卡块11卡合,用螺栓进行连接,向下旋转第一转盘15,使得螺纹杆13通过上限位块9上的第二通槽12向下移动,推动第二对接块14和钢管材料的上侧贴合,从而对钢管材料进行固定,钢管切割加工完毕后,向上旋转第一转盘15,使得第二对接块14和钢管材料的外壁分离,这就是一种钢管切割机限位工作台的工作原理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:包括装置本体(1),所述装置本体(1)的顶部设置有套筒(2),所述套筒(2)的端部安装有下限位块(3),所述下限位块(3)的底部开设有第一通槽(4),所述套筒(2)的内壁底部连接有弹簧(5),所述弹簧(5)的端部连接有支撑杆(6),所述第一通槽(4)内连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的端部安装有第一对接块(7),所述下限位块(3)的端部连接有合页(8),所述合页(8)连接有上限位块(9),所述上限位块(9)的一端设置有上卡块(10),所述下限位块(3)的另一端开设有下卡块(11),所述上限位块(9)的顶部开设有第二通槽(12),所述第二通槽(12)的内部连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的下端连接有第二对接块(14),所述螺纹杆(13)的上端连接有第一转盘(15),所述装置本体(1)的内壁设置有固定杆(16),所述固定杆(16)上设置有轴承(17),所述轴承(17)连接有刻度齿块杆(18),所述装置本体(1)的外侧开设有第三通槽(19),所述第三通槽(19)内连接有刻度齿块杆(18),所述刻度齿块杆(18)的外侧连接有齿轮(20),所述装置本体(1)的内壁设置有转轴(21),所述转轴(21)的外壁连接有齿轮(20),所述转轴(21)的端部连接有第二转盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:所述下限位块(3)和上限位块(9)均设计为半圆形,且下限位块(3)和上限位块(9)通过合页(8)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:所述套筒(2)和下限位块(3)均和装置本体(1)的顶部为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:所述支撑杆(6)设计为“T”型结构,且支撑杆(6)和套筒(2)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:所述刻度齿块杆(18)设计为L型结构,且齿轮(20)和刻度齿块杆(18)为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机限位工作台,其特征在于:所述螺纹杆(13)的外壁和第二通槽(12)的内壁相互贴合,且螺纹杆(13)和第二通槽(12)为螺纹连接。
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CN202022803436.8U Active CN214109624U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 一种钢管切割机限位工作台 |
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- 2020-11-28 CN CN202022803436.8U patent/CN214109624U/zh active Active
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