CN214109536U - 一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，包括底盘，所述底盘上方设置有第一电机，所述储料仓下方设置有出料口，所述出料口前方设置有圆锯，所述置料板上表面设置有凹槽，所述置料板前方设置有滑轨，所述围栏下方设置有转盘，所述转杆中部设置有斜齿轮，所述围栏右方设置有挡板，所述拉杆下方设置有连杆，所述活板左方设置有定板，所述第二电机右方设置有半齿轮，所述全齿轮上方设置有传送带，所述传送带后方设置有垫板，所述第一机械臂左端连接有磨具，该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，与现有的普通凸顶活塞生产设备相比，可以对活塞进行检测，剔除不合格品，提高生产效率和产品质量。

Description

一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备

技术领域

本发明涉及凸顶活塞生产技术领域，具体为一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备。

背景技术

随着时代的进步与发展，汽车开始走进了千家万户，成为了人们日常生活中必不可少的一种交通工具，而在汽车的各个组成部件中，发动机有着极其重要的地位，而在发动机中，活塞则是必不可少的一部分，一旦活塞表面不够光滑便会给发动机带来很大的危害，轻则影响发动机运行，重则危及生命。

现有的活塞加工设备大多加工过程繁琐，且在加工过程中的很多地方都需要人工进行操作，这样给操作人员带来了很多安全隐患，也容易因为人工操作导致生产失误，这便导致了活塞的产品质量不过关，也容易使得活塞表面不够光滑，影响安装与使用，因此，我们提供了一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的活塞加工设备大多加工过程繁琐，且在加工过程中的很多地方都需要人工进行操作，这样给操作人员带来了很多安全隐患，也容易因为人工操作导致生产失误，这便导致了活塞的产品质量不过关，也容易使得活塞表面不够光滑，影响安装与使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，包括底盘，所述底盘上方设置有第一电机，且第一电机上方设置有储料仓，所述储料仓下方设置有出料口，且出料口内部设置有转轮，所述出料口前方设置有圆锯，且圆锯下方设置有置料板，所述置料板上表面设置有凹槽，且凹槽后方设置有推料杆，所述置料板前方设置有滑轨，且滑轨下方设置有围栏，所述围栏下方设置有转盘，且转盘下方设置有转杆，所述转杆中部设置有斜齿轮，且斜齿轮左侧设置有变向轮，所述围栏右方设置有挡板，且挡板右方设置有拉杆，所述拉杆下方设置有连杆，且连杆下方设置有活板，所述活板左方设置有定板，且定板下方设置有第二电机，所述第二电机右方设置有半齿轮，且半齿轮上方设置有全齿轮，所述全齿轮上方设置有传送带，且传送带外表面设置有夹具，所述传送带后方设置有垫板，且垫板左上方设置有第一机械臂，所述第一机械臂左端连接有磨具，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，且第二机械臂右端设置有磨刀轮，所述磨刀轮中央设置有***，所述磨刀轮下方设置有推动杆，且推动杆前方设置有齿条，所述齿条右上方设置有钻机，且钻机右方设置有定位仪，所述定位仪右方设置有第三机械臂，且第三机械臂右方设置有检测箱，所述检测箱***设置有外壳，且外壳左右两侧设置有转板，所述转板左侧设置有感应器，且转板上端连接有主轴，所述外壳内部上表面设置有摄像头，且摄像头后方设置有背板灯，所述半齿轮右方设置有成品仓，且成品仓右方设置有废料框。

优选的，所述转轮通过皮带与第一电机连接，且第一电机通过皮带与变向轮连接，所述变向轮与斜齿轮之间相啮合，且斜齿轮通过转杆与转盘构成一体化结构，所述转轮表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径。

优选的，所述推料杆与置料板构成可滑动结构，且圆锯与储料仓构成可升降结构，且推料杆的中轴线与凹槽的中轴线相重合。

优选的，所述滑轨设置有螺旋形结构，且滑轨下端与转盘下表面相贴合，所述活板通过拉杆和连杆与围栏构成可滑动结构，所述定板固定在围栏下方，且定板左端设置有弧形结构。

优选的，所述第二电机通过皮带和半齿轮相连接，且半齿轮与全齿轮相啮合，所述全齿轮通过皮带与传送带相连接，所述夹具在传送带外表面上呈等距分布。

优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均可在一定程度上进行自身升降，旋转，伸缩，且第一机械臂和第二机械臂可分别带动磨具和磨刀轮运转，所述齿条通过推动杆与垫板构成可滑动结构。

优选的，所述转板通过主轴与外壳构成可转动结构，且转板下表面与外壳之间存在与传送带厚度一致的空隙，所述转板下表面与传送带上表面相贴合。

优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座上方设置有第一推杆，所述第一推杆后方设置有第一活块，且第一活块后方设置有两个第一连接杆，所述第一连接杆后方设置有第一滑块，且第一滑块中央设置有第一限位杆，所述第一限位杆左右两侧设置有两个第二滑块，且第二滑块中央设置有第二限位杆，所述第二滑块后方设置有第二连接杆，且第二连接杆后方设置有第二活块，所述第二活块后方设置有第二推杆，所述第一滑块上方设置有第一滑竿，且第一滑竿上方设置有下部夹块，所述第二滑块上方设置有平板，且平板表面设置有滑槽，所述滑槽上方设置有第二滑竿，且第二滑竿上端设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧设置有带动轮，且第二转动杆内侧设置有上部夹块。

优选的，所述第一推杆与第一活块构成一体化结构，且第一活块通过螺栓与第一连接杆构成可转动结构，所述第一连接杆通过螺栓与第一滑块构成可转动结构，且第一滑块通过第一滑竿与下部夹块构成一体化结构，所述第一滑块通过第一连接杆和第一推杆与第一限位杆构成可滑动结构，所述下部夹块通过第一滑块和滑槽与平板构成可滑动结构。

优选的，所述第二推杆与第二活块构成一体化结构，且第二活块通过螺栓与第二连接杆构成可转动结构，所述第二连接杆通过螺栓与第二滑块构成可转动结构，且第二滑块与第二滑竿构成一体化结构，所述带动轮通过第二转动杆与上部夹块构成一体化结构，所述第二滑块通过第二连接杆和第二推杆与第二限位杆构成可滑动结构，所述上部夹块通过带动轮和第二转动杆与第二滑竿构成可转动结构，且上部夹块通过第二滑块和滑槽与平板构成可滑动结构。

本发明提供了一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，具备以下有益效果：

1．该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，通过检测箱的设置，可以对生产的活塞进行外形及表面光滑度的检测，从而将外形和光滑度不合格的产品剔除出来，避免不合格品参与发动机的组装，使得不合格品对发动机造成损坏，提高了产品的合格率，提升了加工效率。

2．该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，通过夹具的设置，可以在对不同位置进行加工时夹持物料的不同位置，使得夹具不会影响加工，同时夹具可通过齿条的带动来使物料旋转，使得物料更容易加工，避免人工调整物料位置从而导致加工失误或者人员受伤，提升了加工效率和加工精确度。

3．该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，通过半齿轮的设置，使得第二电机可以通过半齿轮来带动传送带进行间歇式运转，从而带动夹具进行间歇式运动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，同时也保证了检测时不会因为产品移动而判断失误，提高了加工和检测的效率，提升了产品质量和检测的准确度。

4．该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，通过转轮的设置，可以使得物料间歇性的从出料口中落到凹槽内，在推料杆的推动下可以使物料被圆锯切割成预定规格，并保证切割下的物料大小相等，使得物料更容易接受加工，达到了对物料进行预处理的效果，提升了加工效率和产品质量。

5．该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，通过转盘的设置，使第一电机带动转盘转动时，放置在转盘上的物料也可以跟随运动，并在离心力的作用下运动到转盘边缘，在被围栏挡住后进行自动排列，并停止在挡板左侧，拉杆的间歇性运行带动活板进行间歇式开合，使得物料可以依次落下，达到了物料的自动排列和自动运输的效果，提高了上料效率，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图2为图1A区域放大后的结构示意图；

图3为图1B区域放大后的结构示意图；

图4为图1C区域放大后的结构示意图；

图5为本发明转盘俯视结构示意图；

图6为图5D区域放大后的结构示意图；

图7为本发明夹具主视结构示意图；

图8为本发明平板俯视结构示意图；

图9为本发明平板仰视结构示意图；

图10为本发明推动杆左侧视结构示意图；

图11为本发明检测箱剖视主视结构示意图；

图12为凸顶活塞结构示意图。

图中：1、底盘；2、第一电机；3、储料仓；4、出料口；5、转轮；6、圆锯；7、置料板；8、凹槽；9、推料杆；10、滑轨；11、围栏；12、转盘；13、转杆；14、斜齿轮；15、变向轮；16、挡板；17、拉杆；18、连杆；19、活板；20、定板；21、第二电机；22、半齿轮；23、全齿轮；24、传送带；25、夹具；2501、底座；2502、第一推杆；2503、第一活块；2504、第一连接杆；2505、第一滑块；2506、第一限位杆；2507、第二滑块；2508、第二限位杆；2509、第二连接杆；2510、第二活块；2511、第二推杆；2512、第一滑竿；2513、下部夹块；2514、平板；2515、滑槽；2516、第二滑竿；2517、第二转动杆；2518、带动轮；2519、上部夹块；26、垫板；27、第一机械臂；28、磨具；29、第二机械臂；30、磨刀轮；31、***；32、推动杆；33、齿条；34、钻机；35、定位仪；36、第三机械臂；37、检测箱；3701、外壳；3702、转板；3703、感应器；3704、主轴；3705、摄像头；3706、背板灯；38、成品仓；39、废料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，包括底盘1，底盘1上方设置有第一电机2，且第一电机2上方设置有储料仓3，储料仓3下方设置有出料口4，且出料口4内部设置有转轮5，出料口4前方设置有圆锯6，且圆锯6下方设置有置料板7，置料板7上表面设置有凹槽8，且凹槽8后方设置有推料杆9，推料杆9与置料板7构成可滑动结构，且圆锯6与储料仓3构成可升降结构，且推料杆9的中轴线与凹槽8的中轴线相重合，使得推料杆9可以不断的将物料向前推动，从而被圆锯6切割，通过转轮5的设置，可以使得物料间歇性的从出料口4中落到凹槽8内，在推料杆9的推动下可以使物料被圆锯6切割成预定规格，并保证切割下的物料大小相等，使得物料更容易接受加工，达到了对物料进行预处理的效果，提升了加工效率和产品质量，置料板7前方设置有滑轨10，且滑轨10下方设置有围栏11，围栏11下方设置有转盘12，且转盘12下方设置有转杆13，转杆13中部设置有斜齿轮14，且斜齿轮14左侧设置有变向轮15，转轮5通过皮带与第一电机2连接，且第一电机2通过皮带与变向轮15连接，变向轮15与斜齿轮14之间相啮合，且斜齿轮14通过转杆13与转盘12构成一体化结构，转轮5表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口4内壁之间的距离略大于加工管材的直径，使得第一电机2可以同时带动转轮5和转盘12转动，使得物料的运输可以不断进行，围栏11右方设置有挡板16，且挡板16右方设置有拉杆17，拉杆17下方设置有连杆18，且连杆18下方设置有活板19，活板19左方设置有定板20，且定板20下方设置有第二电机21，滑轨10设置有螺旋形结构，且滑轨10下端与转盘12下表面相贴合，活板19通过拉杆17和连杆18与围栏11构成可滑动结构，定板20固定在围栏11下方，且定板20左端设置有弧形结构，使得物料在落到滑轨10上后可以在滑动过程中改变自身状态，使得物料更容易被转盘12运输，通过转盘12的设置，使第一电机2带动转盘12转动时，放置在转盘12上的物料也可以跟随运动，并在离心力的作用下运动到转盘12边缘，在被围栏11挡住后进行自动排列，并停止在挡板16左侧，拉杆17的间歇性运行带动活板19进行间歇式开合，使得物料可以依次落下，达到了物料的自动排列和自动运输的效果，提高了上料效率，提高了加工效率和加工质量，第二电机21右方设置有半齿轮22，且半齿轮22上方设置有全齿轮23，全齿轮23上方设置有传送带24，且传送带24外表面设置有夹具25，夹具25下方设置有底座2501，且底座2501上方设置有第一推杆2502，第一推杆2502后方设置有第一活块2503，且第一活块2503后方设置有两个第一连接杆2504，第一连接杆2504后方设置有第一滑块2505，且第一滑块2505中央设置有第一限位杆2506，第一限位杆2506左右两侧设置有两个第二滑块2507，且第二滑块2507中央设置有第二限位杆2508，第二滑块2507后方设置有第二连接杆2509，且第二连接杆2509后方设置有第二活块2510，第二活块2510后方设置有第二推杆2511，第一滑块2505上方设置有第一滑竿2512，且第一滑竿2512上方设置有下部夹块2513，第二滑块2507上方设置有平板2514，且平板2514表面设置有滑槽2515，第一推杆2502与第一活块2503构成一体化结构，且第一活块2503通过螺栓与第一连接杆2504构成可转动结构，第一连接杆2504通过螺栓与第一滑块2505构成可转动结构，且第一滑块2505通过第一滑竿2512与下部夹块2513构成一体化结构，第一滑块2505通过第一连接杆2504和第一推杆2502与第一限位杆2506构成可滑动结构，下部夹块2513通过第一滑块2505和滑槽2515与平板2514构成可滑动结构，使得下部夹块2513可在平板2514上沿着滑槽2515移动，从而对物料进行夹持，滑槽2515上方设置有第二滑竿2516，且第二滑竿2516上端设置有第二转动杆2517，第二转动杆2517外侧设置有带动轮2518，且第二转动杆2517内侧设置有上部夹块2519，第二推杆2511与第二活块2510构成一体化结构，且第二活块2510通过螺栓与第二连接杆2509构成可转动结构，第二连接杆2509通过螺栓与第二滑块2507构成可转动结构，且第二滑块2507与第二滑竿2516构成一体化结构，带动轮2518通过第二转动杆2517与上部夹块2519构成一体化结构，第二滑块2507通过第二连接杆2509和第二推杆2511与第二限位杆2508构成可滑动结构，上部夹块2519通过带动轮2518和第二转动杆2517与第二滑竿2516构成可转动结构，且上部夹块2519通过第二滑块2507和滑槽2515与平板2514构成可滑动结构，使得上部夹块2519可对物料的上部进行夹持，同时可带动物料转动，使得物料更容易加工，使得夹具25可以对物料进行二段夹持，并调整物料位置，第二电机21通过皮带和半齿轮22相连接，且半齿轮22与全齿轮23相啮合，全齿轮23通过皮带与传送带24相连接，夹具25在传送带24外表面上呈等距分布，使得第二电机21可以带动传送带24进行间歇式运行，通过半齿轮22的设置，使得第二电机21可以通过半齿轮22来带动传送带24进行间歇式运转，从而带动夹具25进行间歇式运动，给之后的加工工序预留了加工时间，避免了在加工时物料移动而造成产品损坏的情况，同时也保证了检测时不会因为产品移动而判断失误，提高了加工和检测的效率，提升了产品质量和检测的准确度，传送带24后方设置有垫板26，且垫板26左上方设置有第一机械臂27，第一机械臂27左端连接有磨具28，第一机械臂27右方设置有第二机械臂29，且第二机械臂29右端设置有磨刀轮30，磨刀轮30中央设置有***31，磨刀轮30下方设置有推动杆32，且推动杆32前方设置有齿条33，齿条33右上方设置有钻机34，且钻机34右方设置有定位仪35，定位仪35右方设置有第三机械臂36，且第三机械臂36右方设置有检测箱37，第一机械臂27、第二机械臂29和第三机械臂36均可在一定程度上进行自身升降，旋转，伸缩，且第一机械臂27和第二机械臂29可分别带动磨具28和磨刀轮30运转，齿条33通过推动杆32与垫板26构成可滑动结构，使得磨具28可以在对物料进行打磨的同时对物料进行开槽加工，通过夹具25的设置，可以在对不同位置进行加工时夹持物料的不同位置，使得夹具25不会影响加工，同时夹具25可通过齿条33的带动来使物料旋转，使得物料更容易加工，避免人工调整物料位置从而导致加工失误或者人员受伤，提升了加工效率和加工精确度，检测箱37***设置有外壳3701，且外壳3701左右两侧设置有转板3702，转板3702左侧设置有感应器3703，且转板3702上端连接有主轴3704，转板3702通过主轴3704与外壳3701构成可转动结构，且转板3702下表面与外壳3701之间存在与传送带24厚度一致的空隙，转板3702下表面与传送带24上表面相贴合，使得转板3702可与外壳3701构成密闭空间，避免外界干扰，外壳3701内部上表面设置有摄像头3705，且摄像头3705后方设置有背板灯3706，通过检测箱37的设置，可以对生产的活塞进行外形及表面光滑度的检测，从而将外形和光滑度不合格的产品剔除出来，避免不合格品参与发动机的组装，使得不合格品对发动机造成损坏，提高了产品的合格率，提升了加工效率，半齿轮22右方设置有成品仓38，且成品仓38右方设置有废料框39。

工作原理：在使用该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备时，首先将管材放入储料仓3，然后启动第一电机2和第二电机21，然后第一电机2带动转轮5转动，管材通过储料仓3下方进入出料口4，被转轮5上的弧形缺口携带着在出料口4内运动，当管材运动到出料口4下端时在重力作用下落入凹槽8，推料杆9推动管材向前运动一段距离后停止，圆锯6启动并向下运动对管材进行切割，切割完成后圆锯6复位，推料杆9继续向前推进同等距离，待第一根管材全部切割完毕后推料杆9复位，下一根管材落下，推料杆9重复之前的过程，切割下的物料落到滑轨10上，然后物料顺着滑轨10向下滚动到转盘12上，并因为滑轨10的特殊结构物料到达转盘12上时物料的圆形面与转盘12上表面接触，转盘12在第一电机2的带动下转动，物料在离心力的作用下沿着围栏11运动直至接触到挡板16停下，当第一个物料停留在活板19上方时，之后的物料因撞击到之前的物料而停留在定板20上，然后拉杆17向下推动，通过连杆18带动活板19向右运动，活板19上的物料在重力作用下落到夹具25上，然后拉杆17带动活板19复位，之后的物料被推到活板19上停止，当物料落到夹具25上后，第一推杆2502带动下部夹块2513沿着滑槽2515在平板2514上向内运动，将物料夹持，第二电机21通过半齿轮22带动传送带24进行间歇式运转，从而带动夹具25进行间歇式运动，当夹具25运动到第一机械臂27前方后停止，然后第一机械臂27带动磨具28对物料的上半部分进行磨削，在给物料进行开槽加工的同时将物料打磨成预定形状，并对外表面进行抛光使外表面光滑，加工完毕后第一机械臂27复位，然后夹具25继续运动到带动轮2518位于推动杆32前方后停止，下部夹块2513在第一推杆2502的带动下松开对物料的夹持，然后上部夹块2519在第二推杆2511的带动下沿着滑槽2515在平板2514上向内运动，将物料夹持，然后推动杆32带动齿条33向前运动，使带动轮2518转动180°后推动杆32停止运动，从而使上部夹块2519带动物料翻转180°，然后第二机械臂29在***31的指示下带动磨刀轮30对物料的下半部分进行切割和抛光，然后第三机械臂36在定位仪35的指示下带动钻机34对物料进行钻孔，钻孔完毕后第二机械臂29和第三机械臂36复位，推动杆32复位，使得加工完成的活塞落回到平板2514上，然后第二推杆2511带动上部夹块2519 复位，下部夹块2513在第一推杆2502的带动下重新将物料夹持，然后夹具25继续向右运动至检测箱37左侧后，夹具25顶开转板3702进入检测箱37内部，停止运动，待感应器3703感应到转板3702已经与外壳3701构成密闭空间后，背板灯3706开启，摄像头3705对活塞进行拍摄，拍摄完成后夹具25继续运动离开检测箱37，根据对拍摄结果的观察，若活塞外观完整且外表面光滑无毛刺则判断为合格品，当夹具25运动到成品仓38上方后，第一推杆2502复位，活塞落入成品仓38，反之则判断为不合格品，当夹具25运动到废料框39上方后，第一推杆2502复位，不合格品和加工碎屑落入废料框39，重复以上过程，这就是该发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有第一电机（2），且第一电机（2）上方设置有储料仓（3），所述储料仓（3）下方设置有出料口（4），且出料口（4）内部设置有转轮（5），所述出料口（4）前方设置有圆锯（6），且圆锯（6）下方设置有置料板（7），所述置料板（7）上表面设置有凹槽（8），且凹槽（8）后方设置有推料杆（9），所述置料板（7）前方设置有滑轨（10），且滑轨（10）下方设置有围栏（11），所述围栏（11）下方设置有转盘（12），且转盘（12）下方设置有转杆（13），所述转杆（13）中部设置有斜齿轮（14），且斜齿轮（14）左侧设置有变向轮（15），所述围栏（11）右方设置有挡板（16），且挡板（16）右方设置有拉杆（17），所述拉杆（17）下方设置有连杆（18），且连杆（18）下方设置有活板（19），所述活板（19）左方设置有定板（20），且定板（20）下方设置有第二电机（21），所述第二电机（21）右方设置有半齿轮（22），且半齿轮（22）上方设置有全齿轮（23），所述全齿轮（23）上方设置有传送带（24），且传送带（24）外表面设置有夹具（25），所述传送带（24）后方设置有垫板（26），且垫板（26）左上方设置有第一机械臂（27），所述第一机械臂（27）左端连接有磨具（28），所述第一机械臂（27）右方设置有第二机械臂（29），且第二机械臂（29）右端设置有磨刀轮（30），所述磨刀轮（30）中央设置有***（31），所述磨刀轮（30）下方设置有推动杆（32），且推动杆（32）前方设置有齿条（33），所述齿条（33）右上方设置有钻机（34），且钻机（34）右方设置有定位仪（35），所述定位仪（35）右方设置有第三机械臂（36），且第三机械臂（36）右方设置有检测箱（37），所述检测箱（37）***设置有外壳（3701），且外壳（3701）左右两侧设置有转板（3702），所述转板（3702）左侧设置有感应器（3703），且转板（3702）上端连接有主轴（3704），所述外壳（3701）内部上表面设置有摄像头（3705），且摄像头（3705）后方设置有背板灯（3706），所述半齿轮（22）右方设置有成品仓（38），且成品仓（38）右方设置有废料框（39）。

2.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述转轮（5）通过皮带与第一电机（2）连接，且第一电机（2）通过皮带与变向轮（15）连接，所述变向轮（15）与斜齿轮（14）之间相啮合，且斜齿轮（14）通过转杆（13）与转盘（12）构成一体化结构，所述转轮（5）表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口（4）内壁之间的距离略大于加工管材的直径。

3.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述推料杆（9）与置料板（7）构成可滑动结构，且圆锯（6）与储料仓（3）构成可升降结构，且推料杆（9）的中轴线与凹槽（8）的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述滑轨（10）设置有螺旋形结构，且滑轨（10）下端与转盘（12）下表面相贴合，所述活板（19）通过拉杆（17）和连杆（18）与围栏（11）构成可滑动结构，所述定板（20）固定在围栏（11）下方，且定板（20）左端设置有弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述第二电机（21）通过皮带和半齿轮（22）相连接，且半齿轮（22）与全齿轮（23）相啮合，所述全齿轮（23）通过皮带与传送带（24）相连接，所述夹具（25）在传送带（24）外表面上呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述第一机械臂（27）、第二机械臂（29）和第三机械臂（36）均可在一定程度上进行自身升降，旋转，伸缩，且第一机械臂（27）和第二机械臂（29）可分别带动磨具（28）和磨刀轮（30）运转，所述齿条（33）通过推动杆（32）与垫板（26）构成可滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述转板（3702）通过主轴（3704）与外壳（3701）构成可转动结构，且转板（3702）下表面与外壳（3701）之间存在与传送带（24）厚度一致的空隙，所述转板（3702）下表面与传送带（24）上表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述夹具（25）下方设置有底座（2501），且底座（2501）上方设置有第一推杆（2502），所述第一推杆（2502）后方设置有第一活块（2503），且第一活块（2503）后方设置有两个第一连接杆（2504），所述第一连接杆（2504）后方设置有第一滑块（2505），且第一滑块（2505）中央设置有第一限位杆（2506），所述第一限位杆（2506）左右两侧设置有两个第二滑块（2507），且第二滑块（2507）中央设置有第二限位杆（2508），所述第二滑块（2507）后方设置有第二连接杆（2509），且第二连接杆（2509）后方设置有第二活块（2510），所述第二活块（2510）后方设置有第二推杆（2511），所述第一滑块（2505）上方设置有第一滑竿（2512），且第一滑竿（2512）上方设置有下部夹块（2513），所述第二滑块（2507）上方设置有平板（2514），且平板（2514）表面设置有滑槽（2515），所述滑槽（2515）上方设置有第二滑竿（2516），且第二滑竿（2516）上端设置有第二转动杆（2517），所述第二转动杆（2517）外侧设置有带动轮（2518），且第二转动杆（2517）内侧设置有上部夹块（2519）。

9.根据权利要求8所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述第一推杆（2502）与第一活块（2503）构成一体化结构，且第一活块（2503）通过螺栓与第一连接杆（2504）构成可转动结构，所述第一连接杆（2504）通过螺栓与第一滑块（2505）构成可转动结构，且第一滑块（2505）通过第一滑竿（2512）与下部夹块（2513）构成一体化结构，所述第一滑块（2505）通过第一连接杆（2504）和第一推杆（2502）与第一限位杆（2506）构成可滑动结构，所述下部夹块（2513）通过第一滑块（2505）和滑槽（2515）与平板（2514）构成可滑动结构。

10.根据权利要求8所述的一种发动机凸顶活塞具有表面光滑度检测的生产设备，其特征在于：所述第二推杆（2511）与第二活块（2510）构成一体化结构，且第二活块（2510）通过螺栓与第二连接杆（2509）构成可转动结构，所述第二连接杆（2509）通过螺栓与第二滑块（2507）构成可转动结构，且第二滑块（2507）与第二滑竿（2516）构成一体化结构，所述带动轮（2518）通过第二转动杆（2517）与上部夹块（2519）构成一体化结构，所述第二滑块（2507）通过第二连接杆（2509）和第二推杆（2511）与第二限位杆（2508）构成可滑动结构，所述上部夹块（2519）通过带动轮（2518）和第二转动杆（2517）与第二滑竿（2516）构成可转动结构，且上部夹块（2519）通过第二滑块（2507）和滑槽（2515）与平板（2514）构成可滑动结构。

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