CN214108986U - 一种超精密剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密剪板装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述固定板在第一通孔处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端外壁均套设有圆盘，所述工作台的两侧均固定连接有圆环，两个所述圆环的内壁滑动连接有圆杆，两个所述圆盘的一侧与圆杆的外壁转动连接有同一个转动杆，所述工作台的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机。相比较现有装置而言，本实用新型通过设置了圆盘、转动杆、伸缩杆、限位板、第一弹簧，该装置达到了对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费。

Description

一种超精密剪板装置

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，尤其涉及一种超精密剪板装置。

背景技术

剪板机是金属板材加工的常用设备，传统剪板机一般采用手动操作，其工作原理为：电动机通过皮带轮系减速带动大带轮转动，大带轮通过离合器与曲轴相连，离合器则由拉杆通过踏板控制。而现有的技术装置没有对板材压紧，剪板时容易发生偏移，导致剪板效果差，不够精准，造成成品的浪费。

经检索，中国专利授权公开号为CN210500480U的专利，公开了一种线路板剪板装置，包括液压油缸、压板器、剪切区装置。上述专利中的一种线路板剪板装置存在以下不足：通过启动液压油缸伸长，带动压板器向下移动，从而实现剪切，剪切好后从剪切区推入收集框内，但此装置没有对板材压紧，剪板时容易发生偏移，导致剪板效果差，不够精准，造成成品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超精密剪板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精密剪板装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有第一通孔，所述固定板在第一通孔处转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端外壁均套设有圆盘，所述工作台的两侧均固定连接有圆环，两个所述圆环的内壁滑动连接有圆杆，两个所述圆盘的一侧与圆杆的外壁转动连接有同一个转动杆，所述工作台的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机，两个所述圆杆的外壁之间固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧固定连接有切割刀，所述连接板的一侧固定连有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的一端固定连接有限位板，若干所述伸缩杆的外壁套设有第一弹簧。

进一步的，所述电机的输出轴上外壁套设有第一主动轮，所述第一转轴的外壁套设有第一从动轮，所述第一主动轮的外壁与第一从动轮的外壁套设有同一个第一传送带。

进一步的，所述工作台的一侧转动连接有第二转轴，所述工作台的一侧开设有若干第二通孔，所述工作台在第二通孔处转动连接有第三转轴，所述电机的输出轴上外壁套设有第二主动轮，所述第二转轴的一端外壁套设有第二从动轮，所述第二主动轮的外壁与第二从动轮的外壁套设有第二传送带。

进一步的，所述第二转轴的外壁套设有拨盘，所述第三转轴的一端外壁套设有槽轮，所述拨盘与槽轮相适配。

进一步的，若干所述第三转轴的外壁套设有第一滚筒。

进一步的，所述工作台的一侧固定连接有固定台，所述固定台的一侧开设有第三通孔，所述固定台在第三通孔处固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有支架，所述支架的两侧均开设有第四通孔，所述支架在第四通孔处转动连接有同一个第四转轴，所述第四转轴的外壁套设有第二滚筒，所述滑杆的外壁套设有第二弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置了工作台、第一转轴、圆盘、圆环、圆杆、转动杆、电机、切割刀、伸缩杆、限位板、第一弹簧，通过启动电机运转，带动第一转轴转动，在圆盘、转动杆的配合下，使圆杆在圆环内往复上下移动，从而带动切割刀对工作台上的板材剪切，在切割刀下移的过程中，限位板先接触板材的表面，使伸缩杆收缩，及第一弹簧压缩，对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费；

2、通过设置了第二转轴、拨盘、第三转轴、槽轮、第一滚筒，通过电机的运转带动第二转轴转动，从而使拨盘转动，在拨盘和槽轮组成的槽轮机构的作用下，使第三转轴间歇转动，使第一滚筒间隙转动，实现对板材的间歇送料，达到了切割刀对板材剪切完成后，在向上复位的过程中，通过第一滚筒转动来对板材推动送料，实现了定距移动自动送料，实现了对板材定尺剪切，大大降低了工作人员的工作强度，避免了需工作人员测量板材来对其剪切，造成较大误差的问题；

3、通过设置了滑杆、第二滚筒、第二弹簧，通过拉动滑杆，使第二弹簧压缩，带动第二滚筒向上移动，从而能够对不同厚度的板材进行压紧限位，避免在运输的工程中发生偏移的可能性，进而提高了对板材的剪切精度。

附图说明

图1为实施例1提出的一种超精密剪板装置的工作台立体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种超精密剪板装置的工作台正视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种超精密剪板装置的工作台侧视结构示意图；

图4为实施例1提出的一种超精密剪板装置的工作台内部结构示意图；

图5为实施例2提出的一种超精密剪板装置工作台正视结构示意图。

图中：工作台1、固定板2、第一转轴3、圆盘4、圆环5、圆杆6、转动杆7、固定座8、电机9、连接板10、切割刀11、伸缩杆12、限位板13、第一弹簧14、第二转轴15、拨盘16、第三转轴17、槽轮18、第一滚筒19、固定台20、滑杆21、支架22、第四转轴23、第二滚筒24、第二弹簧25。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种超精密剪板装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定连接有固定板2，所述固定板2的一侧开设有第一通孔，所述固定板2在第一通孔处转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3的两端外壁均套设有圆盘4，所述工作台1的两侧均固定连接有圆环5，两个所述圆环5的内壁滑动连接有圆杆6，两个所述圆盘4的一侧与圆杆6的外壁转动连接有同一个转动杆7，所述工作台1的一侧固定连接有固定座8，所述固定座8的一侧固定安装有电机9，两个所述圆杆6的外壁之间固定连接有同一个连接板10，所述连接板10的一侧固定连接有切割刀11，所述连接板10的一侧固定连有若干伸缩杆12，若干所述伸缩杆12的一端固定连接有限位板13，若干所述伸缩杆12的外壁套设有第一弹簧14，所述电机9的输出轴上外壁套设有第一主动轮，所述第一转轴3的外壁套设有第一从动轮，所述第一主动轮的外壁与第一从动轮的外壁套设有同一个第一传送带，通过启动电机9运转，带动第一转轴3转动，在圆盘4、转动杆7的配合下，使圆杆6在圆环5内往复上下移动，从而带动切割刀11对工作台1上的板材剪切，在切割刀11下移的过程中，限位板13先接触板材的表面，使伸缩杆12收缩，及第一弹簧14压缩，对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费。

其中，所述工作台1的一侧转动连接有第二转轴15，所述工作台1的一侧开设有若干第二通孔，所述工作台1在第二通孔处转动连接有第三转轴17，所述电机9的输出轴上外壁套设有第二主动轮，所述第二转轴15的一端外壁套设有第二从动轮，所述第二主动轮的外壁与第二从动轮的外壁套设有第二传送带，所述第二转轴15的外壁套设有拨盘16，所述第三转轴17的一端外壁套设有槽轮18，所述拨盘16与槽轮18相适配，若干所述第三转轴17的外壁套设有第一滚筒19，通过电机9的运转带动第二转轴15转动，从而使拨盘16转动，在拨盘16和槽轮18组成的槽轮机构的作用下，使第三转轴17间歇转动，使第一滚筒19间隙转动，实现对板材的间歇送料，达到了切割刀11对板材剪切完成后，在向上复位的过程中，通过第一滚筒19转动来对板材推动送料，实现了定距移动自动送料，实现了对板材定尺剪切，大大降低了工作人员的工作强度，避免了需工作人员测量板材来对其剪切，造成较大误差的问题。

工作原理：使用时，通过启动电机9运转，带动第一转轴3转动，在圆盘4、转动杆7的配合下，使圆杆6在圆环5内往复上下移动，从而带动切割刀11对工作台1上的板材剪切，在切割刀11下移的过程中，限位板13先接触板材的表面，使伸缩杆12收缩，及第一弹簧14压缩，对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费，同时通过电机9的运转带动第二转轴15转动，从而使拨盘16转动，在拨盘16和槽轮18组成的槽轮机构的作用下，使第三转轴17间歇转动，使第一滚筒19间隙转动，实现对板材的间歇送料，达到了切割刀11对板材剪切完成后，在向上复位的过程中，通过第一滚筒19转动来对板材推动送料，实现了定距移动自动送料，实现了对板材定尺剪切，大大降低了工作人员的工作强度，避免了需工作人员测量板材来对其剪切，造成较大误差的问题。

实施例2

参照图5，一种超精密剪板装置，本实施例相较于实施例1，为了避免在运输的工程中发生偏移的可能性，提高对板材的剪切精度，所述工作台1的一侧固定连接有固定台20，所述固定台20的一侧开设有第三通孔，所述固定台20在第三通孔处固定连接有滑杆21，所述滑杆21的一端固定连接有支架22，所述支架22的两侧均开设有第四通孔，所述支架22在第四通孔处转动连接有同一个第四转轴23，所述第四转轴23的外壁套设有第二滚筒24，所述滑杆21的外壁套设有第二弹簧25。

工作原理：使用时，通过拉动滑杆21，使第二弹簧25压缩，带动第二滚筒24向上移动，从而能够对不同厚度的板材进行压紧限位，避免在运输的工程中发生偏移的可能性，进而提高了对板材的剪切精度，通过启动电机9运转，带动第一转轴3转动，在圆盘4、转动杆7的配合下，使圆杆6在圆环5内往复上下移动，从而带动切割刀11对工作台1上的板材剪切，在切割刀11下移的过程中，限位板13先接触板材的表面，使伸缩杆12收缩，及第一弹簧14压缩，对板材压紧，确保切割平整，同时防止在剪切的过程中发生偏移，影响剪切效果，提高了对板材的剪切精度，减少了成品的浪费，同时通过电机9的运转带动第二转轴15转动，从而使拨盘16转动，在拨盘16和槽轮18组成的槽轮机构的作用下，使第三转轴17间歇转动，使第一滚筒19间隙转动，实现对板材的间歇送料，达到了切割刀11对板材剪切完成后，在向上复位的过程中，通过第一滚筒19转动来对板材推动送料，实现了定距移动自动送料，实现了对板材定尺剪切，大大降低了工作人员的工作强度，避免了需工作人员测量板材来对其剪切，造成较大误差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超精密剪板装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧开设有第一通孔，所述固定板(2)在第一通孔处转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的两端外壁均套设有圆盘(4)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有圆环(5)，两个所述圆环(5)的内壁滑动连接有圆杆(6)，两个所述圆盘(4)的一侧与圆杆(6)的外壁转动连接有同一个转动杆(7)，所述工作台(1)的一侧固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定安装有电机(9)，两个所述圆杆(6)的外壁之间固定连接有同一个连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固定连接有切割刀(11)，所述连接板(10)的一侧固定连有若干伸缩杆(12)，若干所述伸缩杆(12)的一端固定连接有限位板(13)，若干所述伸缩杆(12)的外壁套设有第一弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密剪板装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴上外壁套设有第一主动轮，所述第一转轴(3)的外壁套设有第一从动轮，所述第一主动轮的外壁与第一从动轮的外壁套设有同一个第一传送带。

3.根据权利要求1所述的一种超精密剪板装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧转动连接有第二转轴(15)，所述工作台(1)的一侧开设有若干第二通孔，所述工作台(1)在第二通孔处转动连接有第三转轴(17)，所述电机(9)的输出轴上外壁套设有第二主动轮，所述第二转轴(15)的一端外壁套设有第二从动轮，所述第二主动轮的外壁与第二从动轮的外壁套设有第二传送带。

4.根据权利要求3所述的一种超精密剪板装置，其特征在于，所述第二转轴(15)的外壁套设有拨盘(16)，所述第三转轴(17)的一端外壁套设有槽轮(18)，所述拨盘(16)与槽轮(18)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种超精密剪板装置，其特征在于，若干所述第三转轴(17)的外壁套设有第一滚筒(19)。

6.根据权利要求1所述的一种超精密剪板装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有固定台(20)，所述固定台(20)的一侧开设有第三通孔，所述固定台(20)在第三通孔处固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的一端固定连接有支架(22)，所述支架(22)的两侧均开设有第四通孔，所述支架(22)在第四通孔处转动连接有同一个第四转轴(23)，所述第四转轴(23)的外壁套设有第二滚筒(24)，所述滑杆(21)的外壁套设有第二弹簧(25)。

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