CN214108827U - 一种机夹刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机夹刀，包括刀杆，并在刀杆的一端设有刀头、刀夹、刀片；所述刀片的数量为四个，均以外圆中心轴旋转对称设置，使得该装置的稳定性更好，同时能够更好地控制工件的圆度；通过设有的斜块将刀片固定在刀夹上；斜块与刀夹连接的一面为第二斜面；且刀夹与刀片连接一面为第二斜面；斜块的端面上还设有内螺纹孔；第二斜面与内螺纹孔中轴线之间的夹角为5度；能够保证与斜块紧靠的刀夹固定；第一斜面与所平面之间的夹角为5度，因此在加工过程中能够将工件扶正，保证其同轴度。

Description

一种机夹刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种机夹刀。

背景技术

以前，对于钛合金类的铆钉芯杆类的细长圆柱的加工，由于工件表面上受力不平衡，影响工件的同轴度，倘若同轴度要求较高，就很难加工出来，其废品率较高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机夹刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种机夹刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设有刀头；所述刀头上设有刀夹，所述刀夹用于将设有的刀片固定在所述刀头上；所述刀头的数量为四个，均以所述刀杆的中轴线为中心轴旋转对称设置；所述刀片通过设有的斜块将其固定在所述刀夹上；所述刀夹上设有平面和第一斜面，且所述第一斜面与所述平面之间的夹角为5度；所述斜块的端面上设有内螺纹孔，且所述斜块与所述刀片连接的一面为第二斜面，其中，所述第二斜面与所述内螺纹孔中轴线之间的夹角为5度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述刀杆的中轴线上设有进气孔，并在所述刀杆上设有进水孔，其中，所述进水孔的中轴线与所述进气孔的中轴线之间的夹角为35度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述刀片面向所述刀夹的一面设有两个30度的倒角。

作为本实用新型的优选技术方案：所述刀杆上还设有两个用于安装密封圈的环槽，且所述环槽设置在所述进水孔的两侧；所述刀杆面向所述刀头的一端还设有用于放置O形密封圈的安装槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述刀杆通过设有的定位盘与所述刀头固定连接。

采用上述第一种技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于刀片的数量为四个，均以外圆中心轴旋转对称设置，使得该装置的稳定性更好，同时能够更好地控制工件的圆度；

2.第二斜面与内螺纹孔中轴线之间的夹角为角5度；能够保证与斜块紧靠的刀夹固定；

3.第一斜面与所平面之间的夹角为5度，因此在加工过程中能够将工件扶正，保证其同轴度。

附图说明

图1为本实用新型机夹刀的主体结构示意图；

图2为本实用新型机夹刀的端面结构示意图；

图3为本实用新型刀杆的剖面结构示意图；

图4为本实用新型刀夹与刀片连接时的结构示意图；

图5为本实用新型斜块的正面结构示意图；

图6为本实用新型斜块的剖面结构示意图；

图7为刀片与刀夹的位置结构示意图；

图8为刀头侧面的螺栓孔示意图。

图中：1、工件；2、刀片；3、刀夹；4、刀头；5、定位盘；6、进水孔；7、刀杆；8、进气孔；9、安装槽；10、环槽；11、斜块；12、第二斜面；13、倒角；14、平面；15、第二斜面；16、内螺纹孔；17第一螺栓孔；18、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种机夹刀，包括刀杆7，所述刀杆7的一端设有刀头4；所述刀头4上设有刀夹3，所述刀夹3用于将设有的刀片2固定在所述刀头4上；所述刀头4的数量为四个，均以所述刀杆7的中轴线为中心轴旋转对称设置；使得该装置的稳定性更好，同时能够更好地控制工件的圆度；

所述刀片2通过设有的斜块11将其固定在所述刀夹3上；所述刀夹3上设有平面14和第一斜面12，且所述第一斜面12与所述平面14之间的夹角为5度；第一斜面12与所平面14之间的夹角为5度，因此在加工过程中能够将工件扶正，保证其同轴度。

所述斜块11的端面上设有内螺纹孔16，且所述斜块11与所述刀片2连接的一面为第二斜面15，其中，所述第二斜面15与所述内螺纹孔16中轴线之间的夹角为5度，能够保证与斜块11紧靠的刀夹3固定。

由于所述刀杆7的中轴线上设有进气孔8，并在所述刀杆7上设有进水孔6，其中，所述进水孔6的中轴线与所述进气孔8的中轴线之间的夹角为35度，方便气体和液体同时流向刀头4，进而清理、冷却刀头4。

由于所述刀片2面向所述刀夹3的一面设有两个30度的倒角13；方便在刀杆7的气腔与水腔的作用下，将铁削吹出，防止铁削进入刀头4内或卡在刀片2上，刮伤刀片2，导致加工精度受影响的问题。

为避免液体和气体的泄漏，所述刀杆7上还设有两个用于安装密封圈的环槽10，且所述环槽10设置在所述进水孔6的两侧；所述刀杆7面向所述刀头4的一端还设有用于放置O形密封圈的安装槽9。通过上述方案使得液体与气体的流速大，有效的将铁屑处理干净。

由于所述刀杆7通过设有的定位盘5与所述刀头4固定连接，例如采用焊接的方式使二者固定连接，能够节省材料，节约成本。

本实用新型的工作原理是：首先通过螺栓与刀头4端面的螺纹孔连接，螺栓固定后既可以实现刀片2的定位，进而方便调刀，保证工件1的中心轴在机夹刀的轴线上，当调刀完毕，各个螺栓紧固后，工件做旋转运动，钛合金铆钉芯杆专用机夹刀做进给运动，两者接触时，刀片2上的刀尖开始切削工件，随着时间的推移，进给量不断地加大，工件1进入刀头4，且在刀夹3背面和刀片2与刀夹3接触面所呈现出来的偏差5°，在这个过程中就能够将工件扶正，保证其同轴度；

如图7所示：刀片2与刀夹3相差0.1°，是为了不允许刀片第二次加工，加工过程所产生的铁削，通过倒有两个30°的倒角13的刀片2，在刀杆7的气腔与水腔的作用下，将铁削吹出，防止铁削进入刀头4内或卡在刀片2上，刮伤刀片2，影响加工精度；

最后加工到指定位置，加工完成。

另外如图8所示，通过螺栓与刀头端面的第一螺栓孔连接，使得刀头4产生微量变形使侧面的第二螺栓孔18内的螺螺栓紧固，从而使得侧面的螺栓被约束，保证刀头4以及刀片2的固定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机夹刀，其特征在于：包括刀杆(7)，所述刀杆(7)的一端设有刀头(4)；

所述刀头(4)上设有刀夹(3)，所述刀夹(3)用于将设有的刀片(2)固定在所述刀头(4)上；

所述刀头(4)的数量为四个，均以所述刀杆(7)的中轴线为中心轴旋转对称设置；

所述刀片(2)通过设有的斜块(11)将其固定在所述刀夹(3)上；

所述刀夹(3)上设有平面(14)和第一斜面(12)，且所述第一斜面(12)与所述平面(14)之间的夹角为5度；

所述斜块(11)的端面上设有内螺纹孔(16)，且所述斜块(11)与所述刀片(2)连接的一面为第二斜面(15)，其中，所述第二斜面(15)与所述内螺纹孔(16)中轴线之间的夹角为5度。

2.根据权利要求1所述的一种机夹刀，其特征在于：所述刀杆(7)的中轴线上设有进气孔(8)，并在所述刀杆(7)上设有进水孔(6)，其中，所述进水孔(6)的中轴线与所述进气孔(8)的中轴线之间的夹角为35度。

3.根据权利要求2所述的一种机夹刀，其特征在于：所述刀片(2)面向所述刀夹(3)的一面设有两个30度的倒角(13)。

4.根据权利要求3所述的一种机夹刀，其特征在于：所述刀杆(7)上还设有两个用于安装密封圈的环槽(10)，且所述环槽(10)设置在所述进水孔(6)的两侧；

所述刀杆(7)面向所述刀头(4)的一端还设有用于放置O形密封圈的安装槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种机夹刀，其特征在于：所述刀杆(7)通过设有的定位盘(5)与所述刀头(4)固定连接。

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