CN214108528U - 一种气接头垫片的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是一种气接头垫片的冲压装置，包括底座、冲压组件、打磨组件、上料组件和下料组件，所述底座的顶部开设有圆孔，所述冲压组件安装在底座的顶部，所述打磨组件位于冲压组件和底座之间且打磨组件安装于底座的顶部，所述上料组件位于底座的旁侧且上料组件的输出端延伸至底座的圆孔上，所述下料组件位于底座的旁侧且下料组件的上段搭接于上料组件上。本实用新型优点在于：通过将定位栓将模具座限位固定在滑板上，当模具座磨损严重后，可将定位栓取下，滑动模具座，将模具座由滑板上取出，进行更换，该结构简单，减少了拆卸难度和拆卸的劳动强度，增加了装置的实用性。

Description

一种气接头垫片的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是一种气接头垫片的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

在冲压装置中，对于垫片的冲压都是利用模具和模具之间的压合完成的，然而模具长时间的使用后，由于凹模之间经常进行压合，容易出现磨损，导致模具的端面不够平整，因此需要经常拆卸打磨平整，但现今使用的冲压装置中，模具大多都是直接与液压缸等升降机构固定连接，这使得模具的拆卸变得繁琐，增大了拆卸难度和拆卸的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气接头垫片的冲压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气接头垫片的冲压装置，包括底座、冲压组件、打磨组件、上料组件和下料组件，所述底座的顶部开设有圆孔，所述冲压组件安装在底座的顶部，所述打磨组件位于冲压组件和底座之间且打磨组件安装于底座的顶部，所述上料组件位于底座的旁侧且上料组件的输出端延伸至底座的圆孔上，所述下料组件位于底座的旁侧且下料组件的上段搭接于上料组件上。

优选的，所述上料组件包括振动盘、导向架、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一送料气夹、第二送料气夹和定位圆环，所述定位圆环安装在底座的顶部，且定位圆环位于圆孔的正上方，所述定位圆环的内径与圆孔的直径相同，所述定位圆环的外壁开设有开口，所述导向架的一端与定位圆环的开口处固定连接，所述第一伸缩气缸安装在导向架另一端的侧壁上，且第一伸缩气缸的输出端贯穿导向架的侧壁与第一送料气夹的底部固定连接，所述导向架的侧壁上安装有辅助架，所述第二伸缩气缸安装在辅助架上，且第二伸缩气缸的输出端贯穿辅助架的侧壁与第二送料气夹的底部固定连接，所述导向架的顶部与辅助架的顶部均开设有导向槽，且第一送料气夹与第二送料气夹均位于导向槽内，所述振动盘位于辅助架的旁侧，且振动盘的输出端与辅助架的侧壁固定连接，所述辅助架侧壁上安装有用于限位零件的限位块。

优选的，所述冲压组件包括冲击气缸、顶板、滑板、模具座、冲击圆刀、弹簧、抵压圆环、支撑滑杆、套管和顶动部，所述支撑滑杆设有多个，每个所述支撑滑杆分别竖直安装在底座顶部的四角，所述顶板安装在支撑滑杆的顶部，所述套管设有多个，每个所述套管分别套设在一个支撑滑杆上，所述滑板位于顶板的正下方，且滑板的四角分别套设在一个套管上，所述冲击气缸竖直安装在顶板的顶部，且冲击气缸的输出端贯穿顶板的顶部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部设有滑槽，且模具座的顶部与滑板的底部滑动连接，所述滑板的顶部安装有定位栓，且定位栓的底部竖直贯穿滑板的顶部与模具座的顶部相连接，所述冲击圆刀安装在模具座的底部，所述弹簧设有多个，每个所述弹簧沿圆孔周向等角度安装在模具座的底部，且每个弹簧的一端均与抵压圆环的顶部固定连接，所述抵压圆环位于定位圆环的正上方，且抵压圆环的内径大于定位圆环的内径，所述顶动部安装在底座的底部。

优选的，所述顶动部包括顶动气缸和顶动圆块，所述顶动圆块位于圆孔内，且顶动圆块的直径与圆孔的直径相同，所述顶动气缸安装在底座的底部，且顶动气缸的输出端与顶动圆块的底部固定连接。

优选的，所述打磨组件包括打磨气缸和打磨刀，所述底座顶部的一端安装有竖板，所述打磨气缸安装在竖板的侧壁上，且打磨气缸的输出端贯穿竖板的侧壁与打磨刀的侧壁固定连接。

优选的，所述下料组件包括导料板和置料箱，所述导料板的一端与导向架的侧壁固定连接，所述置料箱的顶部与导料板的另一端固定连接，所述导料板呈倾斜设置。

优选的，每个所述套管的内壁均对称开设有两个环形滚道，两个所述环形滚道的内腔均滑动卡接有多个滚珠，每个所述滚珠的外壁均与支撑滑杆的外壁滑动连接。

本实用新型具有以下优点：

其一，将物料放入振动盘中，驱动振动盘使物料整齐排列，依次移动至辅助架上，通过第二送料气夹将物料夹取，驱动第二伸缩气缸将物料送至导向架处，再通过第一送料气夹将物料夹住，驱动第一伸缩气缸将物料送至定位圆环上，当物料位于定位圆环上时，冲击气缸驱动滑板下降，使抵压圆环抵压住物料表面的周边，将物料固定住，之后，再次驱动冲击气缸，带动冲击圆刀下降，对物料表面进行下降切割，使物料中心形成与冲击圆刀直径大小相同的圆孔，之后，通过顶动气缸驱动顶动圆块进行上升，从而对物料底部进行冲击顶动，使物料发生形变，再通过打磨气缸驱动打磨刀进行伸出与缩回的运动，使打磨刀的底部对物料凸起的部分进行摩擦，完成对物料的加工，物料加工完成后，第一伸缩气缸驱动第一送料气夹至物料处，并夹取物料进行缩回，使物料停止在导料板处，之后，通过第二伸缩气缸将下一个未加工的物料送至导向架处，并通过未加工的物料将加工后的物料进行挤压，使加工后的物料通过导料板滑落至置料箱内，完成下料工作，并且，通过将定位栓将模具座限位固定在滑板上，当模具座磨损严重后，可将定位栓取下，滑动模具座，将模具座由滑板上取出，进行更换，该结构简单，减少了拆卸难度和拆卸的劳动强度，增加了装置的实用性。

其二，利用套管的设置，再配合套管内环形滚道和滚珠的配合使用，使得滑板在支撑滑杆上滑动时，能够利用滚珠在环形滚道内转动从而便于滑板的上下移动，同时能够避免滑板倾斜时与支撑滑杆之间出现卡顿，影响滑板的上下滑动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的上料组件的立体结构图；

图3为本实用新型的部分立体结构图；

图4为本实用新型的顶动部的立体结构图；

图5为本实用新型的套管的立体结构图。

图中：1-底座、2-冲压组件、21-冲击气缸、22-顶板、23-滑板、24-模具座、25-冲击圆刀、26-弹簧、27-抵压圆环、28-支撑滑杆、29-套管、291-环形滚道、292-滚珠、210-顶动部、2101-顶动气缸、2102-顶动圆块、211-定位栓、3-打磨组件、31-打磨气缸、32-打磨刀、4-上料组件、41-振动盘、42-导向架、43-第一伸缩气缸、44-第二伸缩气缸、45-第一送料气夹、46-第二送料气夹、47-定位圆环、48-辅助架、49-限位块、5-下料组件、51-导料板、52-置料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种气接头垫片的冲压装置，它包括底座1、冲压组件2、打磨组件3、上料组件4和下料组件5，所述底座1的顶部开设有圆孔，所述冲压组件2安装在底座1的顶部，所述打磨组件3位于冲压组件2和底座1之间且打磨组件3安装于底座1的顶部，所述上料组件4位于底座1的旁侧且上料组件4的输出端延伸至底座1的圆孔上，所述下料组件5位于底座1的旁侧且下料组件5的上段搭接于上料组件4上。

具体的，所述上料组件4包括振动盘41、导向架42、第一伸缩气缸43、第二伸缩气缸44、第一送料气夹45、第二送料气夹46和定位圆环47，所述定位圆环47安装在底座1的顶部，且定位圆环47位于圆孔的正上方，所述定位圆环47的内径与圆孔的直径相同，所述定位圆环47的外壁开设有开口，所述导向架42的一端与定位圆环47的开口处固定连接，所述第一伸缩气缸43安装在导向架42另一端的侧壁上，且第一伸缩气缸43的输出端贯穿导向架42的侧壁与第一送料气夹45的底部固定连接，所述导向架42的侧壁上安装有辅助架48，所述第二伸缩气缸44安装在辅助架48上，且第二伸缩气缸44的输出端贯穿辅助架48的侧壁与第二送料气夹46的底部固定连接，所述导向架42的顶部与辅助架48的顶部均开设有导向槽，且第一送料气夹45与第二送料气夹46均位于导向槽内，所述振动盘41位于辅助架48的旁侧，且振动盘41的输出端与辅助架48的侧壁固定连接，所述辅助架48侧壁上安装有用于限位零件的限位块49，将物料放入振动盘41中，驱动振动盘41使物料整齐排列，依次移动至辅助架48上，通过第二送料气夹46将物料夹取，驱动第二伸缩气缸44将物料送至导向架42处，再通过第一送料气夹45将物料夹住，驱动第一伸缩气缸43将物料送至定位圆环47上，进行后续加工。

具体的，所述冲压组件2包括冲击气缸21、顶板22、滑板23、模具座24、冲击圆刀25、弹簧26、抵压圆环27、支撑滑杆28、套管29和顶动部210，所述支撑滑杆28设有多个，每个所述支撑滑杆28分别竖直安装在底座1顶部的四角，所述顶板22安装在支撑滑杆28的顶部，所述套管29设有多个，每个所述套管29分别套设在一个支撑滑杆28上，所述滑板23位于顶板22的正下方，且滑板23的四角分别套设在一个套管29上，所述冲击气缸21竖直安装在顶板22的顶部，且冲击气缸21的输出端贯穿顶板22的顶部与滑板23的顶部固定连接，所述滑板23的底部设有滑槽，且模具座24的顶部与滑板23的底部滑动连接，所述滑板23的顶部安装有定位栓211，且定位栓211的底部竖直贯穿滑板23的顶部与模具座24的顶部相连接，所述冲击圆刀25安装在模具座24的底部，所述弹簧26设有多个，每个所述弹簧26沿圆孔周向等角度安装在模具座24的底部，且每个弹簧26的一端均与抵压圆环27的顶部固定连接，所述抵压圆环27位于定位圆环47的正上方，且抵压圆环27的内径大于定位圆环47的内径，所述顶动部210安装在底座1的底部，当物料位于定位圆环47上时，冲击气缸21驱动滑板23下降，使抵压圆环27抵压住物料表面的周边，将物料固定住，之后，再次驱动冲击气缸21，带动冲击圆刀25下降，对物料表面进行下降切割，使物料中心形成与冲击圆刀25直径大小相同的圆孔，之后顶动部210从下方对物料进行冲击顶动，使物料发生形变。

具体的，所述顶动部210包括顶动气缸2101和顶动圆块2102，所述顶动圆块2102位于圆孔内，且顶动圆块2102的直径与圆孔的直径相同，所述顶动气缸2101安装在底座1的底部，且顶动气缸2101的输出端与顶动圆块2102的底部固定连接，通过顶动气缸2101驱动顶动圆块2102进行上升，从而对物料底部进行冲击顶动，使物料发生形变。

具体的，所述打磨组件3包括打磨气缸31和打磨刀32，所述底座1顶部的一端安装有竖板，所述打磨气缸31安装在竖板的侧壁上，且打磨气缸31的输出端贯穿竖板的侧壁与打磨刀32的侧壁固定连接，通过打磨气缸31驱动打磨刀32进行伸出与缩回的运动，使打磨刀32的底部对物料凸起的部分进行摩擦，完成对物料的加工。

具体的，所述下料组件5包括导料板51和置料箱52，所述导料板51的一端与导向架42的侧壁固定连接，所述置料箱52的顶部与导料板51的另一端固定连接，所述导料板51呈倾斜设置，物料加工完成后，第一伸缩气缸43驱动第一送料气夹45至物料处，并夹取物料进行缩回，使物料停止在导料板51处，之后，通过第二伸缩气缸44将下一个未加工的物料送至导向架42处，并通过未加工的物料将加工后的物料进行挤压，使加工后的物料通过导料板51滑落至置料箱52内，完成下料工作。

具体的，每个所述套管29的内壁均对称开设有两个环形滚道291，两个所述环形滚道291的内腔均滑动卡接有多个滚珠292，每个所述滚珠292的外壁均与支撑滑杆28的外壁滑动连接，利用套管29的设置，再配合套管29内环形滚道291和滚珠292的配合使用，使得滑板23在支撑滑杆28上滑动时，能够利用滚珠292在环形滚道291内转动从而便于滑板23的上下移动，同时能够避免滑板23倾斜时与支撑滑杆28之间出现卡顿，影响滑板23的上下滑动。

本实用新型的工作过程如下：将物料放入振动盘41中，驱动振动盘41使物料整齐排列，依次移动至辅助架48上，通过第二送料气夹46将物料夹取，驱动第二伸缩气缸44将物料送至导向架42处，再通过第一送料气夹45将物料夹住，驱动第一伸缩气缸43将物料送至定位圆环47上，当物料位于定位圆环47上时，冲击气缸21驱动滑板23下降，使抵压圆环27抵压住物料表面的周边，将物料固定住，之后，再次驱动冲击气缸21，带动冲击圆刀25下降，对物料表面进行下降切割，使物料中心形成与冲击圆刀25直径大小相同的圆孔，之后，通过顶动气缸2101驱动顶动圆块2102进行上升，从而对物料底部进行冲击顶动，使物料发生形变，再通过打磨气缸31驱动打磨刀32进行伸出与缩回的运动，使打磨刀32的底部对物料凸起的部分进行摩擦，完成对物料的加工，物料加工完成后，第一伸缩气缸43驱动第一送料气夹45至物料处，并夹取物料进行缩回，使物料停止在导料板51处，之后，通过第二伸缩气缸44将下一个未加工的物料送至导向架42处，并通过未加工的物料将加工后的物料进行挤压，使加工后的物料通过导料板51滑落至置料箱52内，完成下料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：包括底座(1)、冲压组件(2)、打磨组件(3)、上料组件(4)和下料组件(5)，所述底座(1)的顶部开设有圆孔，所述冲压组件(2)安装在底座(1)的顶部，所述打磨组件(3)位于冲压组件(2)和底座(1)之间且打磨组件(3)安装于底座(1)的顶部，所述上料组件(4)位于底座(1)的旁侧且上料组件(4)的输出端延伸至底座(1)的圆孔上，所述下料组件(5)位于底座(1)的旁侧且下料组件(5)的上段搭接于上料组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：所述上料组件(4)包括振动盘(41)、导向架(42)、第一伸缩气缸(43)、第二伸缩气缸(44)、第一送料气夹(45)、第二送料气夹(46)和定位圆环(47)，所述定位圆环(47)安装在底座(1)的顶部，且定位圆环(47)位于圆孔的正上方，所述定位圆环(47)的内径与圆孔的直径相同，所述定位圆环(47)的外壁开设有开口，所述导向架(42)的一端与定位圆环(47)的开口处固定连接，所述第一伸缩气缸(43)安装在导向架(42)另一端的侧壁上，且第一伸缩气缸(43)的输出端贯穿导向架(42)的侧壁与第一送料气夹(45)的底部固定连接，所述导向架(42)的侧壁上安装有辅助架(48)，所述第二伸缩气缸(44)安装在辅助架(48)上，且第二伸缩气缸(44)的输出端贯穿辅助架(48)的侧壁与第二送料气夹(46)的底部固定连接，所述导向架(42)的顶部与辅助架(48)的顶部均开设有导向槽，且第一送料气夹(45)与第二送料气夹(46)均位于导向槽内，所述振动盘(41)位于辅助架(48)的旁侧，且振动盘(41)的输出端与辅助架(48)的侧壁固定连接，所述辅助架(48)侧壁上安装有用于限位零件的限位块(49)。

3.根据权利要求2所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：所述冲压组件(2)包括冲击气缸(21)、顶板(22)、滑板(23)、模具座(24)、冲击圆刀(25)、弹簧(26)、抵压圆环(27)、支撑滑杆(28)、套管(29)和顶动部(210)，所述支撑滑杆(28)设有多个，每个所述支撑滑杆(28)分别竖直安装在底座(1)顶部的四角，所述顶板(22)安装在支撑滑杆(28)的顶部，所述套管(29)设有多个，每个所述套管(29)分别套设在一个支撑滑杆(28)上，所述滑板(23)位于顶板(22)的正下方，且滑板(23)的四角分别套设在一个套管(29)上，所述冲击气缸(21)竖直安装在顶板(22)的顶部，且冲击气缸(21)的输出端贯穿顶板(22)的顶部与滑板(23)的顶部固定连接，所述滑板(23)的底部设有滑槽，且模具座(24)的顶部与滑板(23)的底部滑动连接，所述滑板(23)的顶部安装有定位栓(211)，且定位栓(211)的底部竖直贯穿滑板(23)的顶部与模具座(24)的顶部相连接，所述冲击圆刀(25)安装在模具座(24)的底部，所述弹簧(26)设有多个，每个所述弹簧(26)沿圆孔周向等角度安装在模具座(24)的底部，且每个弹簧(26)的一端均与抵压圆环(27)的顶部固定连接，所述抵压圆环(27)位于定位圆环(47)的正上方，且抵压圆环(27)的内径大于定位圆环(47)的内径，所述顶动部(210)安装在底座(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：所述顶动部(210)包括顶动气缸(2101)和顶动圆块(2102)，所述顶动圆块(2102)位于圆孔内，且顶动圆块(2102)的直径与圆孔的直径相同，所述顶动气缸(2101)安装在底座(1)的底部，且顶动气缸(2101)的输出端与顶动圆块(2102)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨气缸(31)和打磨刀(32)，所述底座(1)顶部的一端安装有竖板，所述打磨气缸(31)安装在竖板的侧壁上，且打磨气缸(31)的输出端贯穿竖板的侧壁与打磨刀(32)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括导料板(51)和置料箱(52)，所述导料板(51)的一端与导向架(42)的侧壁固定连接，所述置料箱(52)的顶部与导料板(51)的另一端固定连接，所述导料板(51)呈倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种气接头垫片的冲压装置，其特征在于：每个所述套管(29)的内壁均开设有两个环形滚道(291)，两个所述环形滚道(291)的内腔均滑动卡接有多个滚珠(292)，每个所述滚珠(292)的外壁均与支撑滑杆(28)的外壁滑动连接。

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