CN214107879U - 一种超细粉体风力分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉体风力分级机，具体涉及机械技术领域，包括分级机机体，分级机机体的内腔固定安装有粉体挡板，分级机机体的顶端固定安装有高速电机，高速电机的输出端固定套接有分级叶轮，分级机机体的侧端固定安装有细料管道，分级机机体的侧端固定安装有传动机构，分级机机体的侧端固定安装有二次进风管道，二次进风管道的水平高度小于细料管道的水平高度，分级机机体的底端固定安装有筛选机构。上述方案，通过传动机构与固定杆的相互配合，使得粉体通过进料导板进入到分级机机体的内腔前可以通过螺旋导杆和分散杆对结团的粉体进行碎化，实现了对于成块粉体的初步分离作用，提高了细粉体分离过程的精细程度。

Description

一种超细粉体风力分级机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超细粉体风力分级机。

背景技术

分级机是一种用于粗细粉体分级的一种设备，对于粉体的分级而言，常用的设备是气流分级机，气流分级机是通过电机带动分级轮在分级机内部高速转动，进而在分级轮内部产生强大的离心力，粉体通过送料口进入到分级机的内部，大颗粒粉体因为受到离心力的作用大而飞至分级机的内壁向下滑动，小颗粒粉体受到离心力较小，因而会受到风力的影响进入到分级机的顶端，顺着管道进行收集，通过调节分级机电机的转速能够实现对于指定粒度的分离，因此气流分级机也被称为风力分级机。

然而，现有的装置在分离的过程中仍然存在一些问题，例如：

一、粉体在通过进料导管进入到分级机内部时会因为粉体之间的成块粘结而导致分离过程中容易使得部分细碎粉体被粗粉体裹挟带动到粗粉体的出料口，降低了分离精确度；

二、在进行粉体分离的过程中，分离之后的粗粉体会通过强风吹动将裹挟的细料进行二次分离，对于粗粉体的分离而言，需要再次进行分离操作，过程繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超细粉体风力分级机，以解决现有技术的粉体由于结块导致分离精度变差以及粗粉体未能进行筛选分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体风力分级机，包括分级机机体，所述分级机机体的内腔固定安装有粉体挡板，所述分级机机体的顶端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定套接有分级叶轮，所述分级机机体的侧端固定安装有细料管道，所述分级机机体的侧端固定安装有传动机构，所述分级机机体的侧端固定安装有二次进风管道，所述二次进风管道的水平高度小于细料管道的水平高度，所述分级机机体的底端固定安装有筛选机构；

所述传动机构包括传动管道，所述传动管道的侧端固定连接有进料导板，所述传动管道的侧端固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有螺旋导杆，所述传动管道的内壁固定安装有导杆支撑杆，所述导杆支撑杆的侧端与螺旋导杆的转轴处滑动连接；

所述筛选机构包括安装箱，所述安装箱的侧端滑动连接有振动筛网，所述安装箱的内壁固定连接有固定导向块，所述固定导向块的侧端滑动连接有滑动杆，所述安装箱的内腔转动安装有转动凸轮，所述转动凸轮的侧端与滑动杆相互抵接，所述振动筛网的侧端固定连接有收集槽。

优选地，所述粉体挡板的内侧固定连接有固定杆，所述粉体挡板的内侧固定安装有弹性层，所述弹性层位于固定杆的上方位置。

优选地，所述弹性层为丙烯基弹性材质构件，所述弹性层与粉体挡板的内壁紧密贴合，所述弹性层呈拉伸状态。

优选地，所述转动杆的侧端固定安装有分散杆，所述分散杆对称分布于转动杆的两端，所述分散杆的侧端与螺旋导杆的侧端与传动管道的内壁之间留有间隙。

优选地，所述导杆支撑杆分布于螺旋导杆的两端，所述导杆支撑杆的侧端固定安装有防护套，所述防护套为橡胶材质构件，所述防护套与导杆支撑杆的转轴处滑动连接。

优选地，所述振动筛网和收集槽的数量为2，所述位于顶端的振动筛网网格密度小于位于底端振动筛网的网格密度。

优选地，所述安装箱的内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与滑动杆的顶端固定连接，所述伸缩弹簧位于滑动杆的中心位置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过所述传动机构与固定杆的相互配合，使得粉体通过进料导板进入到分级机机体的内腔前可以通过螺旋导杆和分散杆对结团的粉体进行碎化，实现了对于成块粉体的初步分离作用，提高了细粉体分离过程的精细程度；且通过所述振动筛网与收集槽的相互配合，使得分离出的粗粉体可以通过振动筛网的振动进行分离收集，实现了对于粗粉体的快速分离收集，提高了粗粉体的分离程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2的B处结构示意图；

图4为本实用新型的筛选机构结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A处结构示意图。

[附图标记]

1、分级机机体；2、粉体挡板；3、分级叶轮；4、细料管道；5、高速电机；6、传动机构；7、二次进风管道；8、筛选机构；9、弹性层；10、固定杆；61、进料导板；62、低速电机；63、传动管道；64、螺旋导杆；65、导杆支撑杆；66、转动杆；67、分散杆；81、转动凸轮；82、滑动杆；83、安装箱；84、振动筛网；85、伸缩弹簧；86、固定导向块；87、收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种超细粉体风力分级机，包括分级机机体1，分级机机体1的内腔固定安装有粉体挡板2，分级机机体1的顶端固定安装有高速电机5，高速电机5的输出端固定套接有分级叶轮3，分级机机体1的侧端固定安装有细料管道4，分级机机体1的侧端固定安装有传动机构6，分级机机体1的侧端固定安装有二次进风管道7，二次进风管道7的水平高度小于细料管道4的水平高度，分级机机体1的底端固定安装有筛选机构8；

传动机构6包括传动管道63，传动管道63的侧端固定连接有进料导板61，传动管道63的侧端固定安装有低速电机62，低速电机62的输出端固定套接有转动杆66，转动杆66的另一端固定连接有螺旋导杆64，传动管道63的内壁固定安装有导杆支撑杆65，导杆支撑杆65的侧端与螺旋导杆64的转轴处滑动连接；

筛选机构8包括安装箱83，安装箱83的侧端滑动连接有振动筛网84，安装箱83的内壁固定连接有固定导向块86，固定导向块86的侧端滑动连接有滑动杆82，安装箱83的内腔转动安装有转动凸轮81，转动凸轮81的侧端与滑动杆82相互抵接，振动筛网84的侧端固定连接有收集槽87，粉体挡板2的内侧固定连接有固定杆10，粉体挡板2的内侧固定安装有弹性层9，弹性层9位于固定杆10的上方位置，导杆支撑杆65分布于螺旋导杆64的两端，导杆支撑杆65的侧端固定安装有防护套，防护套为橡胶材质构件，防护套与导杆支撑杆65的转轴处滑动连接，振动筛网84和收集槽87的数量为2，位于顶端的振动筛网84网格密度小于位于底端振动筛网84的网格密度，安装箱83的内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85的另一端与滑动杆82的顶端固定连接，伸缩弹簧85位于滑动杆82的中心位置。

如图5，弹性层9为丙烯基弹性材质构件，弹性层9与粉体挡板2的内壁紧密贴合，弹性层9呈拉伸状态。

具体的，所述弹性层9为丙烯基弹性材质构件，所述弹性层9与粉体挡板2的内壁紧密贴合，所述弹性层9呈拉伸状态，使得掉落的物料可以通过弹性层9回弹进行分离。

如图2至3，转动杆66的侧端固定安装有分散杆67，分散杆67对称分布于转动杆66的两端，分散杆67的侧端与螺旋导杆64的侧端与传动管道63的内壁之间留有间隙。

具体的，所述转动杆66的侧端固定安装有分散杆67，所述分散杆67对称分布于转动杆66的两端，所述分散杆67的侧端与螺旋导杆64的侧端与传动管道63的内壁之间留有间隙，使得粉体经过打散后再进行运输，防止进料口堵塞。

本实施例中，低速电机62的型号为60KTYZ；高速电机5的型号为CHV。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，通过所述传动机构6与固定杆10的相互配合，使得粉体通过进料导板61进入到分级机机体1的内腔前可以通过低速电机62的转动带动转动杆66转动，进而带动分散杆67转动将结团粉体打散，再通过螺旋导杆64进行二次分散并将粉体输送至分级机机体1的内腔中，实现了对于成块粉体的初步分离作用，提高了细粉体分离过程的精细程度，避免了对粉体结团使得粉体分离不均匀，保证了粉体分离的精细程度。

上述方案，通过所述振动筛网84与收集槽87的相互配合，使得分离出的粗粉体可以通过转动凸轮81转动带动滑动杆82在固定导向块86的侧端滑动，进而带动振动筛网84振动筛选粉体，筛选之后的粉体通过收集槽87进行收集，实现了对于粗粉体的快速分离收集，提高了粗粉体的分离程度，避免了粗粉体直接排出需要进行进一步的分离操作，保证了粉体分离的快速进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细粉体风力分级机，包括分级机机体，所述分级机机体的内腔固定安装有粉体挡板，其特征在于，所述分级机机体的顶端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定套接有分级叶轮，所述分级机机体的侧端固定安装有细料管道，所述分级机机体的侧端固定安装有传动机构，所述分级机机体的侧端固定安装有二次进风管道，所述二次进风管道的水平高度小于细料管道的水平高度，所述分级机机体的底端固定安装有筛选机构；

所述传动机构包括传动管道，所述传动管道的侧端固定连接有进料导板，所述传动管道的侧端固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有螺旋导杆，所述传动管道的内壁固定安装有导杆支撑杆，所述导杆支撑杆的侧端与螺旋导杆的转轴处滑动连接；

所述筛选机构包括安装箱，所述安装箱的侧端滑动连接有振动筛网，所述安装箱的内壁固定连接有固定导向块，所述固定导向块的侧端滑动连接有滑动杆，所述安装箱的内腔转动安装有转动凸轮，所述转动凸轮的侧端与滑动杆相互抵接，所述振动筛网的侧端固定连接有收集槽。

2.根据权利要求1所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述粉体挡板的内侧固定连接有固定杆，所述粉体挡板的内侧固定安装有弹性层，所述弹性层位于固定杆的上方位置。

3.根据权利要求2所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述弹性层为丙烯基弹性材质构件，所述弹性层与粉体挡板的内壁紧密贴合，所述弹性层呈拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述转动杆的侧端固定安装有分散杆，所述分散杆对称分布于转动杆的两端，所述分散杆的侧端与螺旋导杆的侧端与传动管道的内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述导杆支撑杆分布于螺旋导杆的两端，所述导杆支撑杆的侧端固定安装有防护套，所述防护套为橡胶材质构件，所述防护套与导杆支撑杆的转轴处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述振动筛网和收集槽的数量为2，所述位于顶端的振动筛网网格密度小于位于底端振动筛网的网格密度。

7.根据权利要求1所述的超细粉体风力分级机，其特征在于，所述安装箱的内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与滑动杆的顶端固定连接，所述伸缩弹簧位于滑动杆的中心位置。

Images