CN214106498U - 一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置 - Google Patents

Abstract

一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，属于焦化设备技术领域，用于充分混合泥水和脱水剂。其技术方案是：筒体为圆筒体，筒体的两端分别与泥水管道出口和脱水机进口相连接，两个固定支架分别固定连接在筒体的两端，固定支架与筒体轴向垂直，中心轴放置在筒体内，中心轴的两端分别与两个固定支架的中心相连接，多个顺向叶轮和逆向叶轮分别间隔安装在中心轴上，顺向叶轮和逆向叶轮分别与中心轴为可转动配合。本实用新型结构简单、使用方便、无需动力、混合效果良好，可以使脱硫废液絮凝污泥与脱水剂在短距离内充分混合均匀，提高了脱水效率，减少了脱水剂的消耗，降低了生产成本，具有显著的经济效益和环保效益。

Description

一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在脱硫废液絮凝污泥脱水过程中对泥水和脱水剂进行充分搅拌的装置，属于焦化设备技术领域。

背景技术

在焦化生产过程中，真空碳酸钾脱硫废液解毒是后期重要工序，需要将污泥浓缩池底部絮凝的泥水混合物送至卧式螺旋脱水机进一步脱水，最终产生含水5-10%的污泥，然后进行处理。在泥水混合物进入脱水机进行脱水前，需添加脱水剂来提高脱水效率。脱水剂溶液直接通过加药泵送至泥水管道，一并进入脱水机。由于脱水剂溶液与泥水汇集点距离脱水机位置十分接近，管道长度约1.5米，脱水剂与泥水混合效果不好，导致污泥含水较高，絮凝污泥脱水效率低，产生的废水需重新加药送至脱水机进行脱水，造成巨大的人工、设备及药剂消耗成本。例如：某焦化厂每日因絮凝污泥脱水效率低，导致设备多开4小时、脱水剂多消耗10KG，每日增加费用2500元，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，这种装置可以使脱硫废液絮凝污泥与脱水剂在短距离内充分混合均匀，提高脱水效率，减少脱水剂的用量，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，它包括筒体、固定支架、中心轴、顺向叶轮、逆向叶轮，筒体为圆筒体，筒体的两端分别与泥水管道出口和脱水机进口相连接，两个固定支架分别固定连接在筒体的两端，固定支架与筒体轴向垂直，中心轴放置在筒体内，中心轴的两端分别与两个固定支架的中心相连接，多个顺向叶轮和逆向叶轮分别间隔安装在中心轴上，顺向叶轮和逆向叶轮分别与中心轴为可转动配合。

上述对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，所述筒体的两端分别有法兰，法兰内径与筒体内径相等，筒体的两端分别通过法兰与泥水管道出口和脱水机进口相连接。

上述对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，所述筒体两端的固定支架由三根拉杆和中心套环组成，三根拉杆的两端分别与筒体圆周内壁和中心套环外周相连接，三根拉杆在筒体圆周截面上均布，中心套环的内径与中心轴的外径相匹配，中心套环分别套装在中心轴的两端，中心套环外壁有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔与中心轴顶紧连接。

上述对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，所述顺向叶轮和逆向叶轮分别由三个叶片和中心套管组成，三个叶片的下端分别与中心套管焊接连接，三个叶片环绕中心套管圆周均布，顺向叶轮和逆向叶轮的叶片平面分别与筒体截面有夹角，顺向叶轮和逆向叶轮与泥水流入方向相对的叶片表面分别向逆时针方向和顺时针方向倾斜，中心套管的内径与中心轴的外径为可转动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒体连接在泥水管道和脱水机之间，泥水和脱水剂通过筒体进入脱水机，筒体内间隔安装有多个顺向叶轮和逆向叶轮，顺向叶轮和逆向叶轮可以绕中心轴转动，泥水通过筒体时推动顺向叶轮和逆向叶轮转动，顺向叶轮和逆向叶轮在转动时对泥水和脱水剂进行搅拌，达到充分混合均匀的效果。

本实用新型结构简单、使用方便、无需动力、混合效果良好，避免了脱水剂与泥水混合不均、污泥含水高、含水污泥需重新送至脱水机进行处理的弊端，可以使脱硫废液絮凝污泥与脱水剂在短距离内充分混合均匀，提高了脱水效率，减少了脱水剂消耗，经计算，使用单位每年可节约费用91.3万元，降低了生产成本，具有显著的经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定支架的结构示意图；

图3是顺向叶轮和逆向叶轮的平面视图。

图中标记如下：筒体1、法兰2、固定支架3、中心轴4、顺向叶轮5、逆向叶轮6、拉杆7、中心套环8、顶丝9、叶片10、中心套管11。

具体实施方式

本实用新型由筒体1、法兰2、固定支架3、中心轴4、顺向叶轮5、逆向叶轮6组成。

图1显示，筒体1为圆筒体，筒体1的两端分别有法兰2，法兰内径与筒体内径相等，筒体1的两端分别通过法兰2与泥水管道出口和脱水机进口相连接。

图1、2显示，两个固定支架3分别固定连接在筒体1的两端，固定支架3与筒体1轴向垂直，中心轴4放置在筒体1内，中心轴4的两端分别与两个固定支架3的中心相连接，中心轴4上安装有顺向叶轮5和逆向叶轮6。

图1、2显示，筒体1两端的固定支架3由三根拉杆7和中心套环8组成。三根拉杆7的两端分别与筒体1圆周内壁和中心套环8外周相连接，三根拉杆7在筒体1圆周截面上均布，中心套环8的内径与中心轴4的外径相匹配，中心套环8分别套装在中心轴4的两端，中心套环8外壁有顶丝孔，顶丝9穿过顶丝孔与中心轴4顶紧连接。松开顶丝9，可以从中心套环8中取出中心轴4，便于维修和更换顺向叶轮5和逆向叶轮6。

图1、3显示，两个顺向叶轮5和两个逆向叶轮6分别间隔安装在中心轴4上，它们之间的间隔为10cm。顺向叶轮5和逆向叶轮6分别由三个叶片10和中心套管11组成，三个叶片10的下端分别与中心套管11焊接连接，三个叶片10环绕中心套管11圆周均布，中心套管11的内径与中心轴4的外径为可转动配合，顺向叶轮5和逆向叶轮6可以通过中心套管11绕中心轴4转动。

图1显示，四个叶轮的中心套管11分别固定在中心轴4的1/5、2/5、3/5、4/5处，固定方式可以采用在每个中心套管11两侧的中心轴4上分别安装定位销，限制中心套管11向两侧移动，同时不影响中心套管11的转动。两个顺向叶轮5分别固定在中心轴4的1/5、3/5位置处，两个逆向叶轮6分别固定在中心轴4的2/5、4/5位置处。

图1、3显示，顺向叶轮5和逆向叶轮6的叶片10平面分别与筒体1截面有夹角，顺向叶轮5和逆向叶轮6与泥水流入方向相对的叶片表面分别向逆时针方向和顺时针方向倾斜，形成螺旋桨形状的结构，这样泥水在接触到叶片10时，无需其它动力，泥水向前的推力会推动顺向叶轮5和逆向叶轮6分别产生顺时针方向和逆时针方向的转动，在转动时对泥水和脱水剂进行搅拌，达到充分混合均匀的效果。

本实用新型的工作过程如下：

泥水和脱水剂进入筒体1，再通过筒体1进入脱水机。在泥水通过筒体1向前流动时，由于顺向叶轮5和逆向叶轮6的叶片10分别与筒体1截面有倾斜的夹角，因此泥水会推动叶片10向侧方移动，从而使得顺向叶轮5和逆向叶轮6分别形成顺时针方向和逆时针方向的转动，顺向叶轮5和逆向叶轮6在转动时即可对泥水和脱水剂进行搅拌，达到充分混合均匀的效果。

本实用新型的一个实施例如下：

筒体1的直径为80mm，长度为500mm；

法兰2的外径为110mm，内径为80mm；

固定支架3的拉杆7的直径为8mm，长度为56mm，中心套环8的内径为10mm；

中心轴4的直径为10mm，长度为492mm；

顺向叶轮5和逆向叶轮6的间隔为100mm，叶片10长度为35mm，中心套管11的外径为12mm，内径为10mm。

Claims (4)

1.一种对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，其特征在于：它包括筒体（1）、固定支架（3）、中心轴（4）、顺向叶轮（5）、逆向叶轮（6），筒体（1）为圆筒体，筒体（1）的两端分别与泥水管道出口和脱水机进口相连接，两个固定支架（3）分别固定连接在筒体（1）的两端，固定支架（3）与筒体（1）轴向垂直，中心轴（4）放置在筒体（1）内，中心轴（4）的两端分别与两个固定支架（3）的中心相连接，多个顺向叶轮（5）和逆向叶轮（6）分别间隔安装在中心轴（4）上，顺向叶轮（5）和逆向叶轮（6）分别与中心轴（4）为可转动配合。

2.根据权利要求1所述的对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，其特征在于：所述筒体（1）的两端分别有法兰（2），法兰内径与筒体内径相等，筒体（1）的两端分别通过法兰（2）与泥水管道出口和脱水机进口相连接。

3.根据权利要求1所述的对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，其特征在于：所述筒体（1）两端的固定支架（3）分别由三根拉杆（7）和中心套环（8）组成，三根拉杆（7）的两端分别与筒体（1）圆周内壁和中心套环（8）外周相连接，三根拉杆（7）在筒体（1）圆周截面上均布，中心套环（8）的内径与中心轴（4）的外径相匹配，中心套环（8）分别套装在中心轴（4）的两端，中心套环（8）外壁有顶丝孔，顶丝（9）穿过顶丝孔与中心轴（4）顶紧连接。

4.根据权利要求1所述的对脱硫废液絮凝污泥和脱水剂进行搅拌的装置，其特征在于：所述顺向叶轮（5）和逆向叶轮（6）分别由三个叶片（10）和中心套管（11）组成，三个叶片（10）环绕中心套管（11）圆周均布，三个叶片（10）的下端分别与中心套管（11）焊接连接，顺向叶轮（5）和逆向叶轮（6）的叶片平面分别与筒体（1）截面有夹角，顺向叶轮（5）和逆向叶轮（6）与泥水流入方向相对的叶片表面分别向逆时针方向和顺时针方向倾斜，中心套管（11）的内径与中心轴（4）的外径为可转动配合。

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