CN214100417U

CN214100417U - 新型ftu双层加高箱

Info

Publication number: CN214100417U
Application number: CN202022395555.4U
Authority: CN
Inventors: 钟兰芬
Original assignee: Sinmasmart Electric Co ltd
Current assignee: Sinmasmart Electric Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型公开了新型FTU双层加高箱，具体涉及FTU存放设备技术领域，包括基础箱体、通槽和加高箱体，所述基础箱体内部的顶端与底端分别设置有多组通槽，所述基础箱体的顶部设置有加高箱体，所述基础箱体与加高箱体之间的四个拐角处分别设置有卡合结构，所述基础箱体与加高箱体内部的顶端与底端之间分别固定连接有多组隔板，所述加高箱体内部的底端设置有传递结构。本实用新型通过在第二门板、第三门板的一端之间分别设置有旋转结构，将转轴的底端由凹槽***插槽的内部，挤压压缩弹簧顶部的压块，直至转轴底端两侧以弹簧轴连接的限位块楔入隐藏槽的内部，同理将转轴的顶端亦***插槽中，便可完成各门板的安装固定，较为便捷。

Description

新型FTU双层加高箱

技术领域

本实用新型涉及FTU存放设备技术领域，具体为新型FTU双层加高箱。

背景技术

FTU是一种高集成性的配电开关装置，其集电器检测、配电通讯、参数监控、远程遥控等多功能于一身，是配电站内不必可少的重要中间设备，以往该装置常裸露在外，为方便管理与检查现多将其置于一种特殊的存放箱内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的新型FTU双层加高箱的内部未预留线槽，需自发装订连接电线，实用性较差；

（2）传统的新型FTU双层加高箱一端的门板皆为铰链固定连接，拆卸更换多有不便；

（3）传统的新型FTU双层加高箱仅为单独的一层，所容纳的空间有限，且内部腔室界限混乱，不利于管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型FTU双层加高箱，以解决上述背景技术中提出箱体内部未预留线槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型FTU双层加高箱，包括基础箱体、通槽和加高箱体，所述基础箱体内部的顶端与底端分别设置有多组通槽，所述基础箱体的顶部设置有加高箱体，所述基础箱体与加高箱体之间的四个拐角处分别设置有卡合结构，所述基础箱体与加高箱体内部的顶端与底端之间分别固定连接有多组隔板，所述基础箱体内部的一端设置有六组第一门板，所述加高箱体内部的一端设置有五组第二门板，所述加高箱体一端的一侧设置有第三门板，所述基础箱体一端的一侧设置有第四门板，所述基础箱体与第一门板、第四门板和加高箱体与第二门板、第三门板的一端之间分别设置有旋转结构，所述加高箱体内部底端的中间位置处固定连接有多组支撑架，所述加高箱体内部的底端设置有传递结构；

所述传递结构包括壳体，所述壳体固定连接在加高箱体内部的底端，所述壳体内部的两侧之间设置有线槽，且线槽内部的顶端与底端分别设置有多组活动腔室，且活动腔室内部的一端活动连接有滑轮，所述壳体内部一侧的一端活动连接有两组齿轮，且齿轮的一端固定连接有导向轮。

优选的，所述旋转结构由插槽、压缩弹簧、压块、限位块、转轴、凹槽和隐藏槽组成，所述凹槽分别设置在隔板一端的内部，所述凹槽的顶端与底端分别设置有插槽，所述凹槽的内部活动连接有转轴，且转轴顶端与底端的两侧分别通过弹簧轴活动连接有限位块，所述插槽的内部固定连接有多组压缩弹簧，且压缩弹簧的一端之间固定连接有压块，所述插槽的两侧分别设置有隐藏槽。

优选的，所述限位块分别嵌在隐藏槽的内部，所述限位块关于转轴的垂直中分线对称分布。

优选的，所述卡合结构由连接杆、轴套、转筒、卡块、卡槽、安装槽、滑槽、滑块和空腔组成，所述安装槽分别设置在基础箱体顶端的四个拐角处，所述安装槽内部的中间位置处固定连接有轴套，且轴套的内部活动连接有转筒，所述转筒内部的两侧分别固定连接有卡块，所述滑槽分别设置在基础箱体外侧的四个拐角处，所述转筒的一侧穿过滑槽固定连接有滑块，所述连接杆分别固定连接在加高箱体底端的四个拐角处，所述连接杆两端的内部分别设置有空腔，所述连接杆两侧的内部分别设置有卡槽。

优选的，所述连接杆的直径小于安装槽的内径，所述连接杆与安装槽呈同心圆排列。

优选的，所述导向轮与活动腔室分别于壳体的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型FTU双层加高箱不仅实现了方便走线，实现了便于拆卸更换门板，而且实现了扩充箱体容量；

（1）通过在加高箱体内部的底端设置有传递结构，传递结构包括壳体，将连接的电线从加高箱体内部壳体的一侧***，以旋柄转动线槽一侧顶端的齿轮，在二者啮合联动的同时，其一端通过传动轴固定的导向轮亦随其对向转动，便可配合后续等间距排列的滑轮实对电线的牵引，节省了柜体整体的安装空间；

（2）通过在第二门板、第三门板的一端之间分别设置有旋转结构，旋转结构由插槽、压缩弹簧、压块、限位块、转轴、凹槽和隐藏槽组成，将转轴的底端由凹槽***插槽的内部，挤压压缩弹簧顶部的压块，直至转轴底端两侧以弹簧轴连接的限位块楔入隐藏槽的内部，同理将转轴的顶端亦***插槽中，便可完成各门板的安装固定，较为便捷；

（3）通过在箱体与加高箱体之间的四个拐角处分别设置有卡合结构，卡合结构由连接杆、轴套、转筒、卡块、卡槽、安装槽、滑槽、滑块和空腔组成，分别将加高箱体底端四个拐角处的连接杆***安装槽的内部，拨动滑块使其于滑槽的内部九十度转动，使得轴套内部的卡块由空腔的内部滑入卡槽中，即可完成基础箱体与加高箱体之间的拼接与安装，拆卸时只需反向旋转滑块使得卡块复位至空腔中便可拔出连接杆，配合内部等间排列的隔板，大大提升了箱体内部容量，且读取参数更为方便清晰。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡合结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、基础箱体；2、通槽；3、隔板；4、第一门板；5、旋转结构；501、插槽；502、压缩弹簧；503、压块；504、限位块；505、转轴；506、凹槽；507、隐藏槽；6、卡合结构；601、连接杆；602、轴套；603、转筒；604、卡块；605、卡槽；606、安装槽；607、滑槽；608、滑块；609、空腔；7、加高箱体；8、第二门板；9、支撑架；10、壳体；11、滑轮；12、活动腔室；13、线槽；14、齿轮；15、导向轮；16、第三门板；17、第四门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，新型FTU双层加高箱，包括基础箱体1、通槽2和加高箱体7，基础箱体1内部的顶端与底端分别设置有多组通槽2，基础箱体1的顶部设置有加高箱体7，基础箱体1与加高箱体7之间的四个拐角处分别设置有卡合结构6，基础箱体1与加高箱体7内部的顶端与底端之间分别固定连接有多组隔板3，基础箱体1内部的一端设置有六组第一门板4，加高箱体7内部的一端设置有五组第二门板8，加高箱体7一端的一侧设置有第三门板16，基础箱体1一端的一侧设置有第四门板17，基础箱体1与第一门板4、第四门板17和加高箱体7与第二门板8、第三门板16的一端之间分别设置有旋转结构5，加高箱体7内部底端的中间位置处固定连接有多组支撑架9，加高箱体7内部的底端设置有传递结构；

请参阅图1-4，新型FTU双层加高箱还包括传递结构，传递结构包括壳体10，壳体10固定连接在加高箱体7内部的底端，壳体10内部的两侧之间设置有线槽13，且线槽13内部的顶端与底端分别设置有多组活动腔室12，且活动腔室12内部的一端活动连接有滑轮11，壳体10内部一侧的一端活动连接有两组齿轮14，且齿轮14的一端固定连接有导向轮15；

导向轮15与活动腔室12分别于壳体10的内部呈等间距排列；

具体地，如图1所示，把连接的电线从加高箱体7内部壳体10的一侧***，以旋柄转动线槽13一侧顶端的齿轮14，在二者啮合联动的同时，其一端通过传动轴固定的导向轮15亦随其对向转动，便可配合后续等间距排列的滑轮11实对电线的牵引，节省了柜体整体的安装空间。

实施例2：旋转结构5由插槽501、压缩弹簧502、压块503、限位块504、转轴505、凹槽506和隐藏槽507组成，凹槽506分别设置在隔板3一端的内部，凹槽506的顶端与底端分别设置有插槽501，凹槽506的内部活动连接有转轴505，且转轴505顶端与底端的两侧分别通过弹簧轴活动连接有限位块504，插槽501的内部固定连接有多组压缩弹簧502，且压缩弹簧502的一端之间固定连接有压块503，插槽501的两侧分别设置有隐藏槽507；

限位块504分别嵌在隐藏槽507的内部，限位块504关于转轴505的垂直中分线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，将转轴505的底端由凹槽506***插槽501的内部，挤压压缩弹簧502顶部的压块503，直至转轴505底端两侧以弹簧轴连接的限位块504楔入隐藏槽507的内部，同理将转轴505的顶端亦***插槽501中，便可完成各门板的安装固定，较为便捷。

实施例3：卡合结构6由连接杆601、轴套602、转筒603、卡块604、卡槽605、安装槽606、滑槽607、滑块608和空腔609组成，安装槽606分别设置在基础箱体1顶端的四个拐角处，安装槽606内部的中间位置处固定连接有轴套602，且轴套602的内部活动连接有转筒603，转筒603内部的两侧分别固定连接有卡块604，滑槽607分别设置在基础箱体1外侧的四个拐角处，转筒603的一侧穿过滑槽607固定连接有滑块608，连接杆601分别固定连接在加高箱体7底端的四个拐角处，连接杆601两端的内部分别设置有空腔609，连接杆601两侧的内部分别设置有卡槽605；

连接杆601的直径小于安装槽606的内径，连接杆601与安装槽606呈同心圆排列；

具体地，如图1、图3和图4所示，分别将加高箱体7底端四个拐角处的连接杆601***安装槽606的内部，拨动滑块608使其于滑槽607的内部九十度转动，使得轴套602内部的卡块604由空腔609的内部滑入卡槽605中，即可完成基础箱体1与加高箱体7之间的拼接与安装，拆卸时只需反向旋转滑块608使得卡块604复位至空腔609中便可拔出连接杆601，配合内部等间排列的隔板3，大大提升了箱体内部容量，且读取参数更为方便清晰。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，分别将加高箱体7底端四个拐角处的连接杆601***安装槽606的内部，拨动滑块608使其于滑槽607的内部九十度转动，使得轴套602内部的卡块604由空腔609的内部滑入卡槽605中，即可完成基础箱体1与加高箱体7之间的拼接与安装，拆卸时只需反向旋转滑块608使得卡块604复位至空腔609中便可拔出连接杆601，配合内部等间排列的隔板3，大大提升了箱体内部容量，且读取参数更为方便清晰。

之后，再将转轴505的底端由凹槽506***插槽501的内部，挤压压缩弹簧502顶部的压块503，直至转轴505底端两侧以弹簧轴连接的限位块504楔入隐藏槽507的内部，同理将转轴505的顶端亦***插槽501中，便可完成各门板的安装固定，较为便捷。

最后，把连接的电线从加高箱体7内部壳体10的一侧***，以旋柄转动线槽13一侧顶端的齿轮14，在二者啮合联动的同时，其一端通过传动轴固定的导向轮15亦随其对向转动，便可配合后续等间距排列的滑轮11实对电线的牵引，节省了柜体整体的安装空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型FTU双层加高箱，包括基础箱体（1）、通槽（2）和加高箱体（7），其特征在于：所述基础箱体（1）内部的顶端与底端分别设置有多组通槽（2），所述基础箱体（1）的顶部设置有加高箱体（7），所述基础箱体（1）与加高箱体（7）之间的四个拐角处分别设置有卡合结构（6），所述基础箱体（1）与加高箱体（7）内部的顶端与底端之间分别固定连接有多组隔板（3），所述基础箱体（1）内部的一端设置有六组第一门板（4），所述加高箱体（7）内部的一端设置有五组第二门板（8），所述加高箱体（7）一端的一侧设置有第三门板（16），所述基础箱体（1）一端的一侧设置有第四门板（17），所述基础箱体（1）与第一门板（4）、第四门板（17）和加高箱体（7）与第二门板（8）、第三门板（16）的一端之间分别设置有旋转结构（5），所述加高箱体（7）内部底端的中间位置处固定连接有多组支撑架（9），所述加高箱体（7）内部的底端设置有传递结构；

所述传递结构包括壳体（10），所述壳体（10）固定连接在加高箱体（7）内部的底端，所述壳体（10）内部的两侧之间设置有线槽（13），且线槽（13）内部的顶端与底端分别设置有多组活动腔室（12），且活动腔室（12）内部的一端活动连接有滑轮（11），所述壳体（10）内部一侧的一端活动连接有两组齿轮（14），且齿轮（14）的一端固定连接有导向轮（15）。

2.根据权利要求1所述的新型FTU双层加高箱，其特征在于：所述旋转结构（5）由插槽（501）、压缩弹簧（502）、压块（503）、限位块（504）、转轴（505）、凹槽（506）和隐藏槽（507）组成，所述凹槽（506）分别设置在隔板（3）一端的内部，所述凹槽（506）的顶端与底端分别设置有插槽（501），所述凹槽（506）的内部活动连接有转轴（505），且转轴（505）顶端与底端的两侧分别通过弹簧轴活动连接有限位块（504），所述插槽（501）的内部固定连接有多组压缩弹簧（502），且压缩弹簧（502）的一端之间固定连接有压块（503），所述插槽（501）的两侧分别设置有隐藏槽（507）。

3.根据权利要求2所述的新型FTU双层加高箱，其特征在于：所述限位块（504）分别嵌在隐藏槽（507）的内部，所述限位块（504）关于转轴（505）的垂直中分线对称分布。

4.根据权利要求1所述的新型FTU双层加高箱，其特征在于：所述卡合结构（6）由连接杆（601）、轴套（602）、转筒（603）、卡块（604）、卡槽（605）、安装槽（606）、滑槽（607）、滑块（608）和空腔（609）组成，所述安装槽（606）分别设置在基础箱体（1）顶端的四个拐角处，所述安装槽（606）内部的中间位置处固定连接有轴套（602），且轴套（602）的内部活动连接有转筒（603），所述转筒（603）内部的两侧分别固定连接有卡块（604），所述滑槽（607）分别设置在基础箱体（1）外侧的四个拐角处，所述转筒（603）的一侧穿过滑槽（607）固定连接有滑块（608），所述连接杆（601）分别固定连接在加高箱体（7）底端的四个拐角处，所述连接杆（601）两端的内部分别设置有空腔（609），所述连接杆（601）两侧的内部分别设置有卡槽（605）。

5.根据权利要求4所述的新型FTU双层加高箱，其特征在于：所述连接杆（601）的直径小于安装槽（606）的内径，所述连接杆（601）与安装槽（606）呈同心圆排列。

6.根据权利要求1所述的新型FTU双层加高箱，其特征在于：所述导向轮（15）与活动腔室（12）分别于壳体（10）的内部呈等间距排列。