CN214099372U - 一种新型工字电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工字电感，包括绝缘底壳、绕线骨架、磁芯、第一绕线组、第二绕线组、两个第一引脚及两个第二引脚，所述绝缘底壳中部设有凹槽，所述磁芯穿设于绕线骨架内，所述绕线骨架上分别第一环槽及第二环槽，第一绕线组套设在第一环槽上，第二绕线组套设在第二环槽上，所述第一环槽与第二环槽之间设有若干限位卡槽，所述凹槽的前后两侧分别设有与限位卡槽卡接的限位块。本实用新型的绕线骨架上设有限位卡槽，安装时，只需要将限位卡槽卡接在绝缘底壳的限位块上即可，拆装方便，有效提高双线圈式工字电感的生产效率；绕线骨架左侧端设有圆齿部，方便用户旋转调节绕线骨架的位置，实现与第一引脚及第二引脚的快速定位焊接。

Description

一种新型工字电感

技术领域

本实用新型涉及工字电感领域，尤其涉及的是一种新型工字电感。

背景技术

电感器是导线在铁氧体磁芯上卷绕而制成的一种储能电子元件。工字电感是一种常见的电感器结构，因其铁氧体磁芯中间开用环形槽，侧面形状类似“工”字而得名，工字电感主要应用于开关电源、通信、滤波等电路中。

现有技术中，市面上双线圈式的工字电感，绕线骨架一般为封装在绝缘壳体内，如此设置，不仅生产成本高，而且还会降低工字电感的散热性能，降低工字电感的使用寿命。另外，绕线骨架的双线圈绕组在与金属引脚连接时，需要对准金属引脚的位置，而当绕线骨架完成安装后，其位置一般是不可转动调节的，所以首先需要先将线圈绕组的末端与金属引脚焊接完成后方可装配绕线骨架，安装方式十分不便。当工字电感在安装过程中，一般是将金属引脚焊接在电路板上的，由于金属引脚材质较为柔软，使得电感本体容易在外力作用下发生偏移，从而影响工字电感的正常使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、装配方便、安装稳定的双线圈式新型工字电感。

本实用新型的技术方案如下：一种新型工字电感，包括绝缘底壳、绕线骨架、磁芯、第一绕线组、第二绕线组、两个第一引脚及两个第二引脚，所述绝缘底壳中部设有凹槽，所述绕线骨架设于凹槽内，所述绕线骨架呈中部贯通的圆筒形结构，所述磁芯呈矩形框结构，所述磁芯穿设于绕线骨架内；

所述绕线骨架上分别第一环槽及第二环槽，所述第一绕线组套设在第一环槽上，所述第二绕线组套设在第二环槽上，所述第一绕线组的两端分别与第一引脚连接，所述第二绕线组的两端分别与第二引脚连接；

所述第一环槽与第二环槽之间设有若干限位卡槽，所述凹槽的前后两侧分别设有与限位卡槽卡接的限位块。

采用上述技术方案，所述的新型工字电感中，所述绕线骨架左侧端设有圆齿部。

采用上述各个技术方案，所述的新型工字电感中，两个所述第一引脚分别设于绝缘底壳左侧的前后两端，两个所述第二引脚分别设于绝缘底壳右侧的前后两端。

采用上述各个技术方案，所述的新型工字电感中，所述第一绕线组及第二绕线组均为漆包铜线。

采用上述各个技术方案，所述的新型工字电感中，所述绝缘底壳的侧壁设有便于定位安装的滑槽。

采用上述各个技术方案，所述的新型工字电感中，所述绝缘底壳的底部设有若干定位柱。

采用上述各个技术方案，所述的新型工字电感中，所述绕线骨架采用塑料或陶瓷材质制成。

采用上述各个技术方案，本实用新型的绕线骨架上设有限位卡槽，安装时，只需要将限位卡槽卡接在绝缘底壳的限位块上即可，拆装方便，有效提高双线圈式工字电感的生产效率，也便于日后拆装维护；绕线骨架设置成圆筒形结构，且在绕线骨架左侧端设有圆齿部，如此设置，可方便用户旋转调节绕线骨架的位置，实现与第一引脚及第二引脚的快速定位焊接；在绝缘底壳上设置的滑槽及定位柱，便于用户精准牢靠的将本工字电感固定在电路板上，不易发生偏移；整体结构简单、装配方便、固定牢靠，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，一种新型工字电感，包括绝缘底壳1、绕线骨架2、磁芯3、第一绕线组41、第二绕线组42、两个第一引脚51及两个第二引脚52，所述绝缘底壳1中部设有凹槽10，所述绕线骨架2设于凹槽10内，所述绕线骨架2呈中部贯通的圆筒形结构，所述磁芯3呈矩形框结构，所述磁芯3穿设于绕线骨架2内。

如图2所示，所述绕线骨架2上分别第一环槽21及第二环槽22，所述第一绕线组41套设在第一环槽21上，所述第二绕线组42套设在第二环槽22上，所述第一绕线组41的两端分别与第一引脚51连接，所述第二绕线组42的两端分别与第二引脚52连接。本实施例，第一绕线组41可缠绕在第一环槽21上，第二绕线组42可缠绕在第二环槽22上，第一绕线组41的两个接线端分别与第一引脚51连接，第二绕线组42的两个接线端分别与第二引脚52连接，第一引脚51及第二引脚52可分别与电路板上的端口通过焊接固定安装。

如图2所示，所述第一环槽21与第二环槽22之间设有若干限位卡槽23，所述凹槽10的前后两侧分别设有与限位卡槽23卡接的限位块11。本实施例中，绕线骨架2上设有限位卡槽23，安装时，只需要将限位卡槽23卡接在绝缘底壳 1的限位块11上即可，拆装方便，有效提高双线圈式工字电感的生产效率，也便于日后拆装维护。

如图1及图2所示，进一步的，所述绕线骨架2左侧端设有圆齿部24。本实施例中，绕线骨架2设置成圆筒形结构，且在绕线骨架2左侧端设有圆齿部 24，如此设置，可方便用户旋转调节绕线骨架2的位置，实现与第一引脚51及第二引脚52的快速定位焊接。

如图2所示，进一步的，两个所述第一引脚51分别设于绝缘底壳1左侧的前后两端，两个所述第二引脚52分别设于绝缘底壳1右侧的前后两端。

进一步的，所述第一绕线组41及第二绕线组42均为漆包铜线。

进一步的，所述绕线骨架2采用塑料或陶瓷材质制成。本实施例中，绕线骨架2采用塑料材质制成，塑料材质的绕线骨架2重量较轻，而且易于加工制造，具有良好的绝缘性能。

如图2所示，进一步的，所述绝缘底壳1的侧壁设有便于定位安装的滑槽 12。本实施例中，滑槽12可与电路板上的滑块相适配，如此设置，可便于用户定位安装工字电感。

如图3所示，进一步的，所述绝缘底壳1的底部设有若干定位柱13。本实施例中，定位柱13可插设在电路板上的定位孔内，有助于提高工字电感的安装稳定性。

采用上述各个技术方案，本实用新型的绕线骨架上设有限位卡槽，安装时，只需要将限位卡槽卡接在绝缘底壳的限位块上即可，拆装方便，有效提高双线圈式工字电感的生产效率，也便于日后拆装维护；绕线骨架设置成圆筒形结构，且在绕线骨架左侧端设有圆齿部，如此设置，可方便用户旋转调节绕线骨架的位置，实现与第一引脚及第二引脚的快速定位焊接；在绝缘底壳上设置的滑槽及定位柱，便于用户精准牢靠的将本工字电感固定在电路板上，不易发生偏移；整体结构简单、装配方便、固定牢靠，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型工字电感，其特征在于：包括绝缘底壳、绕线骨架、磁芯、第一绕线组、第二绕线组、两个第一引脚及两个第二引脚，所述绝缘底壳中部设有凹槽，所述绕线骨架设于凹槽内，所述绕线骨架呈中部贯通的圆筒形结构，所述磁芯呈矩形框结构，所述磁芯穿设于绕线骨架内；

所述绕线骨架上分别第一环槽及第二环槽，所述第一绕线组套设在第一环槽上，所述第二绕线组套设在第二环槽上，所述第一绕线组的两端分别与第一引脚连接，所述第二绕线组的两端分别与第二引脚连接；

所述第一环槽与第二环槽之间设有若干限位卡槽，所述凹槽的前后两侧分别设有与限位卡槽卡接的限位块。

2.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：所述绕线骨架左侧端设有圆齿部。

3.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：两个所述第一引脚分别设于绝缘底壳左侧的前后两端，两个所述第二引脚分别设于绝缘底壳右侧的前后两端。

4.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：所述第一绕线组及第二绕线组均为漆包铜线。

5.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：所述绝缘底壳的侧壁设有便于定位安装的滑槽。

6.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：所述绝缘底壳的底部设有若干定位柱。

7.根据权利要求1所述的新型工字电感，其特征在于：所述绕线骨架采用塑料或陶瓷材质制成。

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