CN214094904U - 空调箱隔热板结构及具有其的空调箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调设备制造技术领域，特别是涉及一种空调箱隔热板结构及具有其的空调箱。一种空调箱隔热板结构包括第一板体、第二板体和密封隔热单元，第一板体和第二板体均包括第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间形成安装槽，密封隔热单元包括密封框，密封框密封地安装于安装槽内，且密封框内填充有隔热材料。本实用新型还提供一种空调箱，其包括上述空调箱隔热板结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在第一台阶和第二台阶之间形成的安装槽中密封安装密封框，且在密封框中填充隔热材料，从而彻底杜绝第一板体和第二板体连接处的漏风隐患，隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患，避免了冷桥现象的发生。

Description

空调箱隔热板结构及具有其的空调箱

技术领域

本实用新型涉及空调设备制造技术领域，特别是涉及一种空调箱隔热板结构及具有其的空调箱。

背景技术

空调机组在运行时，其风机、电机、过滤器和加湿器等重要部件需放置于隔热空间内部，以保温和密封。

现有技术中，一般将风机、电机过滤器和加湿器置于发泡箱中。发泡箱一般由多个发泡面板拼接而成，而发泡面板包括金属架、发泡材料及贴设于发泡材料内部的内钣金及贴设于发泡材料外部的外钣金，但是金属框架的一部分与发泡箱的内部接触，同时另一部分与发泡箱的外部接触，且使用金属直接制作，其传热性能强于发泡材料，所以金属框架的存在会在内钣金与外钣金之间形成冷桥，使得发泡面板外表面凝露，影响其使用。

综上所述，如何提供有效地避免冷桥的形成的技术方案，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种空调箱隔热板结构及具有其的空调箱，技术方案如下：

本实用新型提供的一种空调箱隔热板结构及具有其的空调箱，包括第一板体、第二板体和密封隔热单元，所述第一板体包括第一连接面和第一台阶，所述第二板体包括第二连接面和第二台阶，所述第一连接面和所述第二连接面对应贴合，且所述第一台阶和所述第二台阶之间形成安装槽，所述密封隔热单元密封地安装于所述安装槽内；所述密封隔热单元包括密封框，密封框密封地安装于安装槽内，且密封框内填充有隔热材料。

如此设置，所述隔热材料可以彻底杜绝所述第一板体和所述第二板体连接处的漏风隐患，同时所述隔热材料还可以将所述第一板体和所述第二板体彼此连接的金属型材隔绝开，从而隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患，避免了冷桥现象的发生。

在其中一个实施例中，所述第一板体还包括第一外面板、第一内面板，所述第二板体还包括第二外面板、第二内面板，所述第一外面板和所述第一内面板、所述第二外面板和所述第二内面板之间均充注有填充材料；所述密封隔热单元还包括隔热条，所述隔热条沿着所述第一台阶的侧边和所述第二台阶的侧边设置，并与所述密封框的侧边紧密贴合。

如此设置，所述隔热条不仅进一步地降低了漏风隐患，而且避免了所述第一外面板和所述第一内面板、所述第二外面板和所述第二内面板之间进行冷传递，有效的降低了传热，进一步避免了冷桥现象的发生。

在其中一个实施例中，所述第一板体还包括第一型材，所述第二板体还包括第二型材，所述第一型材包括第一安装板，所述第二型材包括第二安装板，所述第一安装板设有第一凹槽，所述第二安装板设有第一凸起，所述第一凹槽与所述第一凸起互相配合，使得所述第一安装板和所述第二安装板紧密贴合。

如此设置，使得所述第一安装板和所述第二安装板紧密贴合，进一步提高了密封性，防止漏风。

在其中一个实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板互相贴合的一面分别设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽内填充有第一保温层，所述第三凹槽内安装有密封件。

如此设置，所述第一保温层和所述密封件具有隔热密封的作用，进一步防止漏风和冷凝。

在其中一个实施例中，所述第一型材还包括垂直于所述第一安装板的第一外侧壁和第一内侧壁，所述第二型材还包括垂直于所述第二安装板的第二外侧壁和第二内侧壁，所述第一外侧壁和所述第二外侧壁靠近所述隔热层一面分别设置有第一卡扣和第二卡扣。

如此设置，所述第一卡扣和所述第二卡扣使得所述第一型材和所述第二型材相对于所述第一外面板和所述第二外面板起到限制定位的作用。

在其中一个实施例中，所述第一内侧壁和所述第二内侧壁的外表面分别设有第四凹槽、第一弯折部和第五凹槽、第二弯折部，所述隔热条上设置有分别与所述第四凹槽和所述第五凹槽相适配的第二凸起，以及与所述第一弯折部和所述第二弯折部的相适配的卡槽。

如此设置，所述第四凹槽和所述第五凹槽分别与所述第二凸起相扣，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别与所述卡槽相扣，进一步提高了密封性。

在其中一个实施例中，所述密封框与所述隔热条贴合面设有多个第三凸起，多个所述第三凸起卡入所述隔热条中，与所述隔热条紧密贴合。

如此设置，所述密封框与所述隔热条通过多个所述第三凸起形成软密封，进一步提高了密封性。

在其中一个实施例中，所述第一外面板和所述第二外面板远离所述填充材料一面还设置有盖板，所述盖板通过固定组件分别与所述第一内面板和所述第二内面板固定连接。

如此设置，由于所述密封框和所述第一内面板、所述第二内面板之间会存在缝隙，所述盖板的设置不仅可以提高密封性能，还可以保证空调箱的内部平整度。

在其中一个实施例中，所述第一内面板(12)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或者所述第二内面板(22)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或所述第一外面板(11)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或所述第二外面板(21)和所述填充材料(15)之间设置有第二保温层(62)。

如此设置，所述盖板形成第一道密封，所述第二保温层形成第二道保温层，所述第三凹槽内安装的所述密封件形成第三道密封，最大限度的提高了连接密封性和保温性能。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种空调箱，包括箱体以及空调箱隔热板结构，所述空调箱隔热板结构安装于所述箱体上。

与现有技术相比，本实用新型提供的空调箱隔热板结构，通过在所述第一台阶和所述第二台阶之间形成的安装槽中密封安装所述密封框，且在所述密封框中填充所述隔热材料，从而彻底杜绝所述第一板体和所述第二板体连接处的漏风隐患，隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患，避免了冷桥现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的空调箱隔热板结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的密封框和隔热材料的结构示意图；

图3为本实用新型提供的隔热条和第一型材的结构示意图；

图4为本实用新型提供的隔热条和第二型材的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、空调箱隔热板结构；10、第一板体；11、第一外面板；12、第一内面板；13、第一台阶；14、第一连接面；15、填充材料；20、第二板体；21、第二外面板；22、第二内面板；23、第二台阶；24、第二连接面；25、安装槽；30、密封隔热单元；31、密封框；311、第三凸起；32、隔热材料；33、隔热条；331、第二凸起；332、第一弯折部；333、第二弯折部；334、卡槽；40、第一型材；41、第一安装板；411、第一外侧壁；412、第一内侧壁；4121、第四凹槽；413、第一凹槽；414、第一卡扣；415、第二凹槽；4151、第一保温层；50、第二型材；51、第二安装板；511、第二外侧壁；512、第二内侧壁；5121、第五凹槽；513、第一凸起；514、第二卡扣；515、第三凹槽；5151、密封件；60、盖板；61、固定组件；62、第二保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图4，本实用新型提供一种空调箱隔热板结构100，该空调箱隔热板结构100主要应用于制冷行业中，其一般安装在空调箱中；空调机组中的风机、电机、过滤器和加湿器等重要部件需放置于隔热板拼接成的箱体内部，以保温和密封。

如图1所示，空调箱隔热板结构100包括第一板体10、第二板体20和密封隔热单元30，第一板体10包括第一连接面14和第一台阶13，第二板体20包括第二连接面24和第二台阶23，第一连接面14和第二连接面24对应贴合，且第一台阶13和第二台阶23之间形成安装槽25，密封隔热单元30密封地安装于安装槽25内；密封隔热单元30包括密封框31，密封框31密封地安装于安装槽25内，且密封框31内填充有隔热材料32。可以理解的是，隔热材料32可以隔绝第一板体10和第二板体20连接处的漏风隐患，同时隔热材料32还可以将第一板体10和第二板体20彼此连接的金属型材隔绝开，从而隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患，避免了冷桥现象的发生。

在本实施例中，安装槽25为方形；当然，在其他实施例中，安装槽25还可以为多边形、梯形等其他形状，在此不作过多限定。

具体地，密封框31和隔热材料32的材质可以为软质PVC(聚氯乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、PE(聚乙烯)或者橡胶的任意一种；在本实施例中，密封框31和隔热材料32的材质优选为软质PVC(聚氯乙烯)，增强了密封隔热性能，避免了漏风和冷桥隐患。

第一板体10还包括第一外面板11、第一内面板12，第二板体20还包括第二外面板21、第二内面板22，第一外面板11和第二外面板21对应成同一平面，即，箱体的外表面；第一内面板12和第二内面板22对应成同一平面，即，箱体的内表面。

进一步地，第一外面板11和第一内面板12、第二外面板21和所述第二内面板22之间均充注有填充材料15。作为优选地，在本实施例中，填充材料15为聚氨酯发泡材料，其具有很好的隔热和保温效果；当然，在其他实施例中，填充材料15还可以为其它类型的发泡材料，在此不作限定。

密封隔热单元30还包括隔热条33，隔热条33沿着第一台阶13的侧边和第二台阶23的侧边设置，并与密封框31的侧边紧密贴合；优选地，隔热条33的材质可以为软质PVC(聚氯乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、PE(聚乙烯)或者橡胶的任意一种；在本实施例中，隔热条33的材质优选为软质PVC(聚氯乙烯)，不仅进一步地降低了漏风隐患，而且避免了第一外面板11和第一内面板12、第二外面板21和第二内面板22之间进行冷传递，有效的降低了传热，进一步避免了冷桥现象的发生。

如图2所示，密封框31在与隔热条33的贴合面上还设有多个第三凸起311，多个第三凸起311卡入隔热条33中，从而与隔热条33紧密贴合；第三凸起311加固了密封框31的贴紧作用，密封框31与隔热条33通过多个第三凸起311形成软密封，进一步提高了密封性。

需要说明的是，在本实施例中，第三凸起311的顶端优选为尖端，使得第三凸起311更容易卡入隔热条33中，并可以与隔热条33实现更加紧密的连接；当然，在其他实施例中，第三凸起311的形状可以根据不同的情况进行不同的调整，在此不作过多限定。

进一步地，第一板体10和第二板体20还分别包括第一型材40和第二型材50，其中第一型材40包括第一安装板41，第二型材50包括第二安装板51，第一安装板41上设有第一凹槽413，第二安装板51上设有第一凸起513，第一凹槽413与第一凸起513互相配合，使得第一安装板41和第二安装板51紧密贴合，进一步提高了密封性，防止箱体漏风。

优选地，在本实施例中，第一型材40和第二型材50的材质优选为铝合金；当然，在其他实施例中，第一型材40和第二型材50的材质还可以为钛合金或其他材质，在此不作限定。

如图3和图4所示，第一型材40还包括垂直于第一安装板41的第一外侧壁411和第一内侧壁412，第二型材50还包括垂直于第二安装板51的第二外侧壁511和第二内侧壁512，第一外侧壁411和第二外侧壁511靠近填充材料15一面分别设置有第一卡扣414和第二卡扣514；第一卡扣414和第二卡扣514使得填充材料15与第一型材40和第二型材50之间的连接更加牢固，起到限制定位的作用，避免了使用螺栓或者螺钉影响第一外面板11和第二外面板21的强度。

进一步地，第一内侧壁412和第二内侧壁512的外表面分别设有第四凹槽4121、第一弯折部332和第五凹槽5121、第二弯折部333，隔热条33上设置有分别与第四凹槽4121和第五凹槽5121相适配的第二凸起331，以及与第一弯折部332和第二弯折部333的相适配的卡槽334；第一型材40的第一内侧壁412和第二型材50的第二内侧壁512外均设置有隔热条33，形成了全铝材质与PVC材质的复合密封结构，避免了内外冷传递，有效的降低了传热；此外，第四凹槽4121和第五凹槽5121分别与第二凸起331相扣，第一弯折部332和第二弯折部333分别与卡槽334相扣，进一步提高了密封性。

在本实施例中，第一安装板41和第二安装板51贴合的一面还设置有第二凹槽415和第三凹槽515，第二凹槽415内填充有第一保温层4151，第三凹槽515内安装有密封件5151；第一保温层4151和密封件5151具有隔热密封的作用，可以进一步防止漏风和冷凝。

优选地，在本实施例中，第一保温层4151的材料为EVA保温棉；当然，在其他实施例中，第一保温层4151的材料还可以为其他隔热保温材料，在此不作过多限定。

优选地，在本实施例中，第三凹槽515的形状为T型槽，密封件5151的形状为工型密封件5151；当然，在其他实施例中，第三凹槽515和密封件5151的形状还可以为其他形状，在此不作过多限定。

具体地，第二凹槽415内填充的第一保温层4151，形成第一道密封；第三凹槽515内安装的密封件5151与第三凹槽515以及第二安装板51之间双点位挤压密封，形成第二道密封；第一安装板41和第二安装板51之间形成两道密封，有效降低了漏风率，有效的提高了第一安装板41和第二安装板51之间的密封性能。

进一步地，第一内面板12和第二内面板22远离填充材料15一面还设置有盖板60，盖板60通过固定组件61分别与第一内面板12和第二内面板22固定连接；由于密封框31和第一内面板12、第二内面板22之间会存在缝隙，因此设置盖板60不仅可以提高密封性能，还可以保证空调箱的内部平整度，即，第一内面板12和第二内面板22的表面保持平整而不错位。

需要说明的是，固定组件61可以为螺栓或者螺钉任意一种，在此不作限定。

进一步地，第一内面板12、第二内面板22和填充材料15之间、第一外面板11、第二外面板21和填充材料15之间均设置有第二保温层62。

具体地，水平连接中，盖板60的密封安装形成了第一道密封，第二保温层形成了第二道密封，第三凹槽515内安装的密封件5151形成了第三道密封，最大限度的提高了连接密封性和保温性能。

本实用新型提供的空调箱隔热板结构100主要是通过在第一台阶13和第二台阶23之间形成的安装槽25中密封安装密封框31，且在密封框31中填充隔热材料32，从而彻底杜绝第一板体10和第二板体20连接处的漏风隐患，隔断了热量传递路径，消除了箱面连接处外表凝露的隐患，避免了冷桥现象的发生。

本实用新型还提供了一种空调箱(图未示)，该空调箱包括箱体以及空调箱隔热板结构100，空调箱隔热板结构100安装于箱体上。

该空调箱也具有上述空调箱隔热板结构100的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调箱隔热板结构，包括第一板体(10)、第二板体(20)和密封隔热单元(30)，所述第一板体(10)包括第一连接面(14)和第一台阶(13)，所述第二板体(20)包括第二连接面(24)和第二台阶(23)，所述第一连接面(14)和所述第二连接面(24)对应贴合，且所述第一台阶(13)和所述第二台阶(23)之间形成安装槽(25)，所述密封隔热单元(30)密封地安装于所述安装槽(25)内；

其特征在于，所述密封隔热单元(30)包括密封框(31)，所述密封框(31)密封地安装于所述安装槽(25)内，且所述密封框(31)内填充有隔热材料(32)。

2.根据权利要求1所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一板体(10)还包括第一外面板(11)、第一内面板(12)，所述第二板体(20)还包括第二外面板(21)、第二内面板(22)，所述第一外面板(11)和所述第一内面板(12)、所述第二外面板(21)和所述第二内面板(22)之间均充注有填充材料(15)；

所述密封隔热单元(30)还包括隔热条(33)，所述隔热条(33)沿着所述第一台阶(13)的侧边和所述第二台阶(23)的侧边设置，并与所述密封框(31)的侧边紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一板体(10)还包括第一型材(40)，所述第二板体(20)还包括第二型材(50)，所述第一型材(40)包括第一安装板(41)，所述第二型材(50)包括第二安装板(51)，所述第一安装板(41)设有第一凹槽(413)，所述第二安装板(51)设有第一凸起(513)，所述第一凹槽(413)与所述第一凸起(513)互相配合，以使得所述第一安装板(41)和所述第二安装板(51)贴合。

4.根据权利要求3所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一安装板(41)和所述第二安装板(51)互相贴合的一面分别设置有第二凹槽(415)和第三凹槽(515)，所述第二凹槽(415)内填充有第一保温层(4151)，所述第三凹槽(515)内安装有密封件(5151)。

5.根据权利要求3所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一型材(40)还包括垂直于所述第一安装板(41)的第一外侧壁(411)和第一内侧壁(412)，所述第二型材(50)还包括垂直于所述第二安装板(51)的第二外侧壁(511)和第二内侧壁(512)，所述第一外侧壁(411)和所述第二外侧壁(511)靠近所述填充材料(15)一面分别设置有第一卡扣(414)和第二卡扣(514)。

6.根据权利要求5所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一内侧壁(412)和所述第二内侧壁(512)的外表面分别设有第四凹槽(4121)、第一弯折部(332)和第五凹槽(5121)、第二弯折部(333)，所述隔热条(33)上设置有分别与所述第四凹槽(4121)和所述第五凹槽(5121)相适配的第二凸起(331)，以及与所述第一弯折部(332)和所述第二弯折部(333)的相适配的卡槽(334)。

7.根据权利要求2所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述密封框(31)与所述隔热条(33)贴合面设有多个第三凸起(311)，多个所述第三凸起(311)卡入所述隔热条(33)中，并与所述隔热条(33)贴合。

8.根据权利要求2所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一内面板(12)和所述第二内面板(22)远离所述填充材料(15)一面分别还设置有盖板(60)，所述盖板(60)通过固定组件(61)分别与所述第一内面板(12)和所述第二内面板(22)固定连接。

9.根据权利要求2所述的空调箱隔热板结构，其特征在于，所述第一内面板(12)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或者所述第二内面板(22)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或所述第一外面板(11)和所述填充材料(15)之间设有第二保温层(62)；和/或所述第二外面板(21)和所述填充材料(15)之间设置有第二保温层(62)。

10.一种空调箱，其特征在于，包括箱体以及如权利要求1-9任一项所述的空调箱隔热板结构，所述空调箱隔热板结构安装于所述箱体上。

Images