CN214093174U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单向阀，包括阀体和阀芯，阀体形成有阀口，在阀口的下流向增大阀芯与阀体内壁之间的流体通道，以有利于降低流阻。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

空调***运行时，制冷剂在空调***内流动，流体在空调***内的流阻是影响空调***性能的重要因素，单向阀是构成空调***的零部件之一，因而需要设计一种单向阀降低流阻。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单向阀，以有利于降低流阻。

本实用新型技术方案的一个实施方式提供一种单向阀，包括阀体、阀芯组件和支撑件，所述阀芯组件包括阀芯和阀杆，所述支撑件具有与所述阀杆滑动配合的孔，所述阀体具有贯通孔，所述阀芯组件和所述支撑件位于所述贯通孔，所述支撑件与所述阀体限位连接；所述阀体具有阀口、第一接口和第二接口，所述第一接口、所述第二接口为所述贯通孔在所述阀体的表面形成的口；所述阀体包括第一壁、第二壁和导向壁，所述导向壁、所述第一壁和所述第二壁朝向所述贯通孔，所述第一壁所围区域包括所述阀口，沿所述第一接口至所述第二接口方向，所述第一壁的内径增大；沿所述贯通孔的轴向，所述第二壁位于所述阀口和所述导向壁之间，所述第一壁比所述第二壁靠近所述第一接口；所述阀芯与所述第一壁配合能够关闭所述阀口，所述第二壁比所述第一壁、所述导向壁远离所述贯通孔的轴线；

所述阀芯打开所述阀口时，所述阀芯位于所述第二壁所围的区域。

本申请的上述实施方式所提供的单向阀包括阀体，阀体包括导向壁、第一壁和第二壁，第二壁位于第一壁和导向壁之间，第二壁比第一壁、导向壁远离贯通孔的轴线，相对增大了阀芯与阀体内壁之间的流体通道，以有利于降低流阻。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的单向阀的立体结构示意图；

图2是图1中单向阀的一种剖视结构示意图；

图3是图2中支撑件的一种实施方式的立体结构示意图；

图4是图1所示的单向阀的一种***结构示意图；

图5是图4中阀体的第一种剖视结构示意图；

图6是阀芯组件的一种立体结构示意图；

图7是图6的阀芯组件的正视结构示意图；

图8是图4中阀体的第一种剖视结构示意图；

图9是图4中阀体的第一种剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图7，单向阀包括阀体100、阀芯组件300以及支撑件200，阀体100具有贯通孔190，阀芯组件300以及支撑件200位于贯通孔190，阀芯组件300能够在贯通孔190内沿贯通孔的轴线动作，进而打开和关闭单向阀的阀口111。在本实施方式，贯通孔190沿贯通孔的轴线中心对称。在其他实施方式中，单向阀还可以包括弹性元件，弹性元件的一端抵接支撑件200、弹性元件的另一端抵接阀芯组件300，弹性元件能够为阀芯组件300的复位提供能量，弹性元件可以是弹簧，弹性元件也可以是其他形式的弹性结构，不再详细描述。

单向阀具有第一接口101和第二接口102，第一接口101和第二接口102均成形于阀体100的外壁，第一接口101为贯通孔190在阀体的外壁所形成的口，第二接口102为贯通孔190在阀体的外壁所形成的口。贯通孔190包括第一连接腔103和第二连接腔104，其中，第一连接腔103与第一接口101连通，第二连接腔104与第二接口102连通，第一连接腔103、第二连接腔104用于容纳连接管或其它配件，部分连接管位于连接腔并与阀体密封固定，阀芯组件300、支撑件200位于第一连接腔103和第二连接腔104之间。

阀芯组件300包括阀芯以及阀杆320，阀芯包括阀芯头301和密封件390，阀芯头与阀杆一体结构，阀芯头301包括凹腔330，至少部分密封件390位于阀芯头301的凹腔330。具体地，阀芯头301包括第一子部350和第二子部360，第一子部350比第二子部360靠近第一接口101，第一子部350的部分壁朝向凹腔330，第二子部360的部分壁朝向凹腔 330，第一子部350的外径小于第二子部360的外径，自第一接口101至向第二接口102 的方向或者沿流体流动方向，第一子部350的外径面的径向尺寸351增大，以有利于降低流体阻力。

请参阅图2及图5，阀体100包括第一壁110，第一壁110位于第一连接腔103和第二连接腔104之间，相比于第二连接腔104，第一壁110靠邻近第一连接腔103，第一壁 110的一部分或者全部所围区域包括阀口。阀芯组件300关闭单向阀时，密封件390与第一壁110抵接，单向阀的流体通道被关闭。具体地，当第二接口102的压力大于第一接口 101的压力时，在压力的作用下，阀芯组件300与第一壁110相抵接，进而密封件390与第一壁110相贴合，第一接口101与第二接口102不连通。单向阀工作时，当第一接口 101的压力大于第二接口102的压力时，在压力的作用下，阀芯组件与第一壁110分离，这时密封件390与第一壁110分离，第一接口101与第二接口102连通。为描述方便，定义由第一接口101至第二接口102为第一方向，第一方向也可以采用如下方式定义：第一方向为单向阀工作时流体的流向，在本实施方式，第一接口101为单向阀的进口，第二接口102为单向阀的出口，如图2所示意。

在本实施方式，第一壁相对贯通孔的轴线倾斜，沿第一方向，第一壁110的内径增大。阀体还包括第二壁120和导向壁140，沿第一方向，第二壁120位于第一壁110和导向壁140之间，第二壁120的内径大于第一壁110的内径，或者说，沿贯通孔190的径向，第一壁110比第二壁120靠近贯通孔190的轴线；第二壁120的内径大于导向壁140的内径，或者说，沿贯通孔190的径向，导向壁140比第二壁120靠近贯通孔190的轴线，第二壁 120的内径大于第一壁110的内径、导向壁140的内径，当阀芯组件打开阀口111时，阀芯组件300向第二接口102的方向移动，阀芯位于第二壁120所围的区域，这样增大了流体的流通面，有利于降低流阻。更为具体地，第二壁120包括第一连接壁121、第二连接壁122和第三连接壁123，其中，第一连接壁121位于第一壁110和第三连接壁123之间，第二连接壁122位于第三连接壁123和导向壁140之间。在本实施方式，第一连接壁122 连接第一壁110和第三连接壁123，第二连接壁122连接第三壁123和导向壁140。第一连接壁121自阀口朝向导向壁140延伸，自第一接口101至第二接口102方向，第一连接壁121的内径增大。第二连接壁122自导向壁140朝向第一壁110延伸，第二连接壁122 的内径大于第一壁110的内径，第二连接壁122的内径大于导向壁140的内径，自第一接口101至第二接口102方向，第二连接壁122的内径减小。第一连接壁121和第二连接壁 122倾斜设置，有利于流体流动。当然，第一连接壁121和第二连接壁122也可以相对贯通孔190的轴线垂直，如图9示意了第二连接壁与贯通孔的轴线垂直的情形。在本实施方式，第三连接壁123与贯通孔的轴线平行，以有利于流体流动，在其他实施方式，也可以不设置第三连接壁，请参阅图8以及图9。

请参阅图2、图6及图7，阀芯组件300还包括连接部340和至少两个导向筋310，连接部340位于阀芯和阀杆320之间，连接部340具有容纳孔，该容纳孔的开口朝向支撑件200，部分阀杆320位于容纳孔并与连接部340固定，在单向阀包括弹性元件时，弹性元件的一端也位于容纳孔并与连接部340抵接，连接部340具有容纳孔，方便弹性元件限位。导向筋310自连接部340的外壁向贯通孔190的径向延伸，相邻导向筋310之间的区域形成流体通道，导向筋310的第一端延伸至阀芯的第二子部360，导向筋310比所述第二子部360靠近支撑件200，导向筋310的第二端比第一端靠近支撑件200，流体经过阀口后，由于导向筋310直接与第二子部360接触而没有隔断，有助于降低导向筋310对流体的阻力。导向筋310与导向壁140滑动配合，阀芯组件300沿贯通孔190的轴向动作，防止阀芯偏心。更为具体地，导向筋310的外径面包括第一子面311和第二子面312，第一子面311自第二子部360的外径面延伸至第二子面312，沿第一方向，第一子面311的外径增大，第二子面312与导向壁140接触，第二子面312和第一子面311大致为圆弧形端面，圆弧形端面与导向壁之间的间隙为0.1mm-0.6mm，既能避免所述阀芯组件300运动时导向筋310与导向壁之间的摩擦压力过大导致单向阀的开启压力过大，又能使导向筋 310的导向具有较大稳定性。

贯通孔190还包括容纳腔105，沿贯通孔的轴向，容纳腔105位于导向壁140和第二连接腔104之间，容纳腔105邻近第二连接腔104。支撑件200位于容纳腔105并与阀体的内壁固定，固定方式包括卡接或者螺纹连接等，在本实施方式，支撑件200与阀体100 卡接。具体地，请参阅图3及图2，支撑件200包括主体部210和至少两个悬臂部220，主体部210和悬臂部220为一体结构，主体部210和悬臂部220可以注塑成形，也可以由金属件冲压成形，主体部210为环形，主体部210与阀体的内壁可以接触或者不接触。悬臂部220自主体部210朝向阀芯方向延伸，沿支撑件200的周向，相邻悬臂部220之间具有间隙202，或者说，相邻悬臂部220的相邻壁不接触，这样，悬臂部220具有一定的弹性，方便支撑件200的安装。支撑件还包括配合部221，阀体包括限位部170，配合部221 和限位部170卡接相互配合以固定支撑件200。在本实施方式，配合部221成形于悬臂壁部220，限位部170成形于阀体，悬臂部220还包括基体222，基体222的外径大致与主体部210的外径相等，配合部221自基体222凸向贯通孔190的壁；限位部170相对导向壁凹陷。限位部170为多个离散分布于阀体的凹部，配合部与限位部配合，这样有利于防止支撑件200旋转，提高单向阀的稳定性。在其他实施方式，限位部170为相对阀其他部分内壁凸起，配合部在基体形成凹部，每个基体至少形成一个凹部，限位部170与配合部 221相互配合，以固定或者限位支撑件200。

请参阅图3，支撑件200包括阀杆孔部231以及支撑部232，阀杆孔部231大致位于主体部210的中心，支撑部232自阀杆孔部的外壁沿主体部210的径向延伸至主体部210 的内壁，相邻支撑部232之间空间形成流体通道201，支撑部232具有固定阀杆孔部231 以及支撑主体部210的作用。阀杆320能够在阀杆孔内滑动，阀杆320与阀杆孔部231 间隙配合或滑动配合，阀杆孔部231对阀杆320具有导向作用，以防止阀芯组件300在动作时偏心，降低单向阀的性能。进一步，阀杆孔部231的内壁为异形或者阀杆孔部231 内壁为非旋转体，阀杆320的形状与阀杆孔部231导向孔的形状相配合，这样有利于防止阀芯组件300旋转，降低单向阀的噪音。在本实施方式，悬臂部220比主体部210靠近阀芯头301，当然，主体部210也可以比悬臂壁部220靠近阀芯头301。支撑件200的内径大于或等于导向壁140的内径，这样可以降低支撑件200对流体阻力。

设置第一平面，第一平面与贯通孔190的轴线垂直，导向筋310在第一面的投影位于支撑部的第一面的投影内，这样，支撑部不会位于相邻导向筋310之间的流道内，有利于降低流阻。在一种具体的实施方式，导向筋310为三个，支撑件200的支撑部也为三个，沿第一方向，导向筋310的投影与支撑部的投影重合，这样有利于降低流体的流阻。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种单向阀，包括阀体、阀芯组件和支撑件，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯和阀杆，所述支撑件具有与所述阀杆滑动配合的孔，所述阀体具有贯通孔，所述阀芯组件和所述支撑件位于所述贯通孔，所述支撑件与所述阀体限位连接；所述阀体具有阀口、第一接口和第二接口，所述第一接口、所述第二接口为所述贯通孔在所述阀体的表面形成的口；所述阀体包括第一壁、第二壁和导向壁，所述导向壁、所述第一壁和所述第二壁朝向所述贯通孔，所述第一壁所围区域包括所述阀口，沿所述第一接口至所述第二接口方向，所述第一壁的内径增大；沿所述贯通孔的轴向，所述第二壁位于所述阀口和所述导向壁之间，所述第一壁比所述第二壁靠近所述第一接口；所述阀芯与所述第一壁配合能够关闭所述阀口，所述第二壁比所述第一壁、所述导向壁远离所述贯通孔的轴线；

所述阀芯打开所述阀口时，所述阀芯位于所述第二壁所围的区域。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一壁相对所述贯通孔的轴线倾斜设置，所述第二壁包括第一连接壁，所述第一连接壁与所述第一壁连接，所述第一连接壁自所述阀口朝向所述导向壁延伸，自所述第一接口至所述第二接口方向，所述第一连接壁的内径增大。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括第二连接壁，所述第二连接壁与所述导向壁连接，所述第二连接壁自所述导向壁朝向所述第一壁延伸，所述第二连接壁的内径大于所述第一壁的内径，所述第二连接壁的内径大于所述导向壁的内径，自所述第一接口至所述第二接口方向，所述第二连接壁的内径减小。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括第二连接壁，所述第二连接壁与所述导向壁连接，所述第二连接壁自所述导向壁朝向所述第一壁延伸，所述第二连接壁的内径大于所述第一壁的内径，所述第二连接壁的内径大于所述导向壁的内径，自所述第一接口至所述第二接口方向，所述第二连接壁的内径减小。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第二壁包括第三连接壁，所述第三连接壁与所述第一连接壁连接，所述第三连接壁与所述第二连接壁连接，所述贯通孔的轴线与所述第三连接壁平行。

6.根据权利要求1-5任一所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括密封件，所述阀芯具有容纳所述密封件的凹部；

所述阀芯包括第一子部和第二子部，所述第一子部比所述第二子部靠近第一接口，所述第一子部的部分壁朝向所述凹部，所述第二子部的部分壁朝向所述凹部，所述第一子部的外径小于第二子部的外径，由第一接口至第二接口方向，所述第一子部的外径面增大。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括至少两个导向筋，相邻所述导向筋之间形成流体通道，所述导向筋比所述第二子部靠近所述支撑件，所述导向筋的外径面包括第一子面和第二子面，由第一接口至第二接口方向，所述第一子面自第二子部的外径面延伸至所述第二子面，所述第一子面的外径增大，所述第二子面与所述导向壁滑动配合。

8.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述支撑件包括主体部、阀杆孔部以及支撑部，所述主体部、所述阀杆孔部以及所述支撑部为一体结构，所述支撑部的一端与所述阀杆孔部的外壁固定，所述支撑部的另一端与所述主体部的内壁固定；所述阀杆孔部包括阀杆孔，所述阀杆位于所述阀杆孔内并与所述阀杆孔部滑动配合；

相邻所述支撑部之间具有供流体通过的通道，所述支撑部的数量与所述阀芯组件的导向筋的数量一致，定义第一平面，所述第一平面与所述贯通孔的轴线垂直，所述导向筋在第一面的投影位于所述支撑部的第一面的投影内。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述支撑件包括主体部、阀杆孔部以及支撑部，所述主体部、所述阀杆孔部以及所述支撑部为一体结构，所述支撑部的一端与所述阀杆孔部的外壁固定，所述支撑部的另一端与所述主体部的内壁固定；所述阀杆孔部包括阀杆孔，所述阀杆位于所述阀杆孔内并与所述阀杆孔部滑动配合；

相邻所述支撑部之间具有供流体通过的通道，所述支撑部的数量与所述阀芯组件的导向筋的数量一致，定义第一平面，所述第一平面与所述贯通孔的轴线垂直，所述导向筋在第一面的投影位于所述支撑部的第一面的投影内。

10.根据权利要求8或9所述的单向阀，其特征在于，所述支撑件还包括至少两个悬臂部，所述主体部和所述悬臂部为一体结构，沿所述主体部的周向，相邻所述悬臂部之间具有间隙；所述悬臂部包括限位部，所述阀体包括配合部，所述配合部比所述导向筋靠近所述第二接口，所述限位部与所述配合部配合以固定所述支撑件。

11.根据权利要求10所述的单向阀，其特征在于，所述悬臂部包括基体和所述限位部，所述限位部自所述基体背向所述贯通孔的轴线凸起，所述配合部成形为凹部，所述凹部离散分布于所述阀体，所述导向筋内径小于或等于所述悬臂部的内壁。

12.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一壁所围的区域包括所述阀口，所述阀体包括第一连接壁、第二连接壁、第三连接壁和导向壁，所述第一连接壁连接所述第一壁和所述第三连接壁，所述第二连接壁连接所述第三连接壁和所述导向壁，所述第一连接壁自所述阀口朝向所述第三连接壁延伸，所述导向壁位于所述第二连接壁和所述支撑件之间，所述第一连接壁与所述第一壁的连接处的内径与所述导向壁的内径相等；沿所述第一接口至所述第二接口方向，所述第一连接壁的内径减小，所述第二连接壁的内径增大；

所述阀芯组件包括密封件，所述阀芯具有容纳所述密封件的凹腔，所述阀芯包括第一子部和第二子部，所述第一子部比所述第二子部靠近第一接口，所述第一子部的部分壁朝向所述凹腔，所述第二子部的部分壁朝向所述凹腔，所述第一子部的外径小于第二子部的外径，由第一接口至第二接口方向，所述第一子部的外径面增大；

所述阀芯组件包括至少三个导向筋，所述导向筋比所述第二子部靠近所述支撑件，所述导向筋的外径面包括第一子面和第二子面，所述第一子面自第二子部的外径面延伸至所述第二子面，第一子面的外径增大，所述第二子面与所述导向壁接触；

所述支撑件包括至少两个悬臂部、主体部、阀杆孔部以及至少三个支撑部，所述主体部、所述悬臂部、所述阀杆孔部以及所述支撑部为一体结构，所述支撑部的一端与所述阀杆孔部的外壁固定，所述支撑部的另一端与所述主体部的内壁固定；所述阀杆孔部包括阀杆孔，所述阀杆位于所述阀杆孔并与所述阀杆孔部滑动配合；相邻所述支撑部之间具有供流体通过的通道，所述支撑部的数量与所述导向筋的数量一致，定义第一平面，所述第一平面与所述贯通孔的轴线垂直，所述导向筋在第一面的投影位于所述支撑部的第一面的投影内；沿所述主体部的周向，相邻所述悬臂部之间具有间隙，所述悬臂部包括配合部，相应所述贯通孔的壁形成限位部，所述限位部与所述配合部配合以固定所述支撑件；

所述悬臂部包括基体和所述配合部，所述配合部自所述基体相对贯通孔的轴线背向凸起，所述限位部成形为凹部，所述凹部离散分布于所述阀体的内壁，所述导向筋内径小于或等于所述悬臂部的内壁；

所述单向阀还包括弹性元件，所述弹性元件的一端抵接所述阀芯组件，所述弹性元件的另一端抵接所述支撑件。

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