CN214093067U - 一种杠杆浮球式自动排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠杆浮球式自动排水阀，包括布置于蓄水容器内的阀座和杠杆，阀座内具有与蓄水容器上的排水管相连通的阀座流道，阀座上具有导流阀芯，导流阀芯的内部具有与阀座流道相连通的阀芯流道、外部具有低于阀芯流道上游端的阀芯侧密封斜面；杠杆上连接有盲孔状的阀芯套筒，阀芯套筒能够将阀芯流道上游端罩住，且阀芯套筒的底端具有能够与阀芯侧密封斜面相吻合的套筒侧密封斜面，所述杠杆在蓄水容器内的摆动过程中，通过阀芯套筒将阀芯流道与蓄水容器导通/切断。本实用新型的导流阀芯与阀芯套筒之间的密封较为稳定、长效，可靠性好。

Description

一种杠杆浮球式自动排水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体是一种杠杆浮球式自动排水阀。

背景技术

杠杆浮球式自动排水阀的主体结构如图1所示，其主要由蓄水容器1及布置于蓄水容器1内的阀座8、阀芯、杠杆5、浮球4等组成。具体的，蓄水容器1上设置有能够将水液引流汇集的集水管2、能够将汇集的水液外排的排水管3，阀座8固定在排水管3的上游端处，阀芯连接在杠杆5上、且与阀座8配合，杠杆5的一端与阀座8上的固定座铰接、另一端与浮球4铰接。杠杆浮球式自动排水阀的自动排水过程是，初始状态下，浮球4在重力作用下使杠杆5下摆至最低位处，此时的阀芯坐封在阀座8上，将蓄水容器1的内腔与排水管3之间切断；当汇集于蓄水容器1内的水液浮力大于浮球4的重力时，浮球4随着液位的上升而上升，上升的浮球4带动杠杆5上摆，此时的阀芯在阀座8上解封而将蓄水容器1的内腔与排水管3之间导通，蓄水容器1内汇集的水液外排而液位随之下降，浮球4在重力作用下复位；如此往复实现自动排水，被广泛应用于有水产生的流程装置中、特别是有疏水产生的流程装置中，例如采输气场站的气液分离设备等。

常见的杠杆浮球式自动排水阀所采用的阀座与阀芯之间配合结构如图2所示，阀座8^，内具有阀座流道9^，，当阀座8^，固定于蓄水容器内时，阀座8^，上的阀座流道9^，与蓄水容器上的排水管相连通，在阀座流道9^，的上游端处形成扩口状的、内凹密封球面20，该内凹密封球面20用作与阀芯的密封球面相配合，蓄水容器内的水液经由内凹密封球面20进入阀座流道9^，内、再由排水管外排；阀芯为实芯结构的堵头阀芯19，该堵头阀芯19通过螺母等组件固定在杠杆5上，靠近于阀座8^，上的固定座11^，、且对应于阀座8^，上的阀座流道9^，上游端，堵头阀芯19的底端具有吻合于阀座8^，的内凹密封球面20的外凸密封球面21，杠杆5在蓄水容器内的摆动过程中，通过堵头阀芯19的外凸密封球面21与阀座8^，的内凹密封球面20之间的直接式硬密封配合，将阀座8^，的阀芯流道9^，与蓄水容器之间导通/切断。

上述阀座与堵头阀芯之间的配合结构，使得蓄水容器内的水液必须流经阀座上的内凹密封球面而外排，这会使得水液中携带的杂质对内凹密封球面造成冲蚀。况且，由于蓄水容器内的水液流经阀座内的阀座流道时受阻而在内凹密封球面处产生压力降低、流速加快的节流现象，这就导致快速流动的水液所携带的杂质对内凹密封球面造成更为严重的冲蚀。

因此，采用上述阀座与堵头阀芯之间配合结构的杠杆浮球式自动排水阀，容易发生密封失效的技术问题，不够稳定、长效，增大了维护频率及成本。而且，当此类阀门应用于天然气等特殊介质存在的工况环境时，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述杠杆浮球式自动排水阀的特殊性和现有技术的不足，提供一种密封稳定、长效的杠杆浮球式自动排水阀。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种杠杆浮球式自动排水阀，包括布置于蓄水容器内的阀座和杠杆，所述阀座内具有与所述蓄水容器上的排水管相连通的阀座流道，所述阀座上具有导流阀芯，所述导流阀芯的内部具有与所述阀座的阀座流道相连通的阀芯流道，所述导流阀芯的外部具有低于所述阀芯流道上游端的阀芯侧密封斜面；所述杠杆上连接有盲孔状的阀芯套筒，所述阀芯套筒能够将所述导流阀芯的阀芯流道上游端罩住，且所述阀芯套筒的底端具有能够与所述导流阀芯的阀芯侧密封斜面相吻合的套筒侧密封斜面，所述杠杆在所述蓄水容器内的摆动过程中，通过所述阀芯套筒将所述导流阀芯的阀芯流道与所述蓄水容器导通/切断。该技术措施通过在阀座与杠杆之间形成相互配合的导流阀芯和阀芯套筒，且将导流阀芯上的节流位（即阀芯流道上游端处）与密封位（即阀芯侧密封斜面处）形成高低错位的相互独立布置结构，其既能够将蓄水容器与排水管之间可靠地实现导通/切断，又能够有效地避免外排的水液对阀芯侧密封斜面造成冲蚀、至少是避免外排的大部分水液对阀芯侧密封斜面造成直接冲蚀；此外，导流阀芯的环周所成型的阀芯侧密封斜面面积远远大于导流阀芯的阀芯流道上游端处通流面积，外排水液流经阀芯侧密封斜面时的流速和流压得以大幅降低，有效抑制了外排水液对阀芯侧密封斜面的冲蚀；因而，本实用新型的导流阀芯上的阀芯侧密封斜面不易损坏，导流阀芯与阀芯套筒之间的密封较为稳定、长效，可靠性好。

作为优选方案之一，所述导流阀芯的径向上开设有至少一个与所述阀芯流道上游端相连通的导流口，所述导流阀芯的导流口位置高于所述阀芯侧密封斜面，当所述杠杆带动所述阀芯套筒上摆至最高位时，所述导流阀芯的导流口不被所述阀芯套筒的内壁所围罩；该技术措施有利于蓄水容器内的水液在导通状态下顺畅流动外排。进一步的，所述导流阀芯的导流口为周向均匀排布的2～4个；该技术措施既有利于导流阀芯的外周较为均衡的受压，又能够使外排水液在导流阀芯上可靠地形成对流缓冲技术效果，这尤其以2个/4个导流口的对称排布结构最为突出，从而可靠地降低了外排水液对导流阀芯的冲蚀。所述导流阀芯的所有导流口的流通面积之和最大等于所述阀芯流道的流通面积；该技术措施将导流阀芯上形成的节流位分阶排布，从而有效降低外排水液的流速，以减缓外排水液对导流阀芯的冲蚀，同时亦使阀芯流道不易堵塞。所述导流阀芯的导流口呈竖向排布结构；该技术措施配合阀芯套筒在导流阀芯外部的升降位置，实现导通开度的灵活调节，从而控制外排流量。

作为优选方案之一，所述导流阀芯的阀芯侧密封斜面相较于所述导流阀芯的轴向呈40～50°倾斜成型。进一步的，所述导流阀芯的阀芯侧密封斜面相较于所述导流阀芯的轴向呈45°倾斜成型。该技术措施能够使导流阀芯与阀芯套筒之间的密封接触面积最大化，密封紧密、可靠，同时能够有效地排除水液中的杂质在阀芯侧密封斜面上的附着堆积。

作为优选方案之一，所述导流阀芯的阀芯侧密封斜面上嵌装有至少一道柔性密封圈，所述柔性密封圈的外侧微凸起于所述阀芯侧密封斜面。该技术措施通过柔性密封圈使阀芯套筒与导流阀芯之间形成一定的线性密封之技术效果，有利于进一步增强导流阀芯与阀芯套筒之间的密封可靠性。

作为优选方案之一，所述阀芯套筒铰接于所述杠杆上。该技术措施能够使阀芯套筒与导流阀芯之间形成灵活、稳定的活动配合，二者间在重力作用下能够形成一定程度的自适配效果，从而防止服役后期偏心现象发生之后而影响阀芯套筒与导流阀芯之间无法密封的技术问题发生。

作为优选方案之一，所述杠杆的一端铰接于阀座上的或阀座附近处的固定座上、另一端与蓄水容器内的浮球铰接。

作为优选方案之一，所述阀座与所述导流阀芯之间为整体成型结构或可拆卸组合结构。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施通过在阀座与杠杆之间形成相互配合的导流阀芯和阀芯套筒，且将导流阀芯上的节流位（即阀芯流道上游端处）与密封位（即阀芯侧密封斜面）形成高低错位的相互独立布置结构，其既能够将蓄水容器与排水管之间可靠地实现导通/切断，又能够有效地避免外排的水液对阀芯侧密封斜面造成直接冲蚀、至少是避免外排的大部分水液对阀芯侧密封斜面造成直接冲蚀；此外，导流阀芯的环周所成型的阀芯侧密封斜面面积远远大于导流阀芯的阀芯流道上游端处通流面积，外排水液流经阀芯侧密封斜面时的流速和流压得以大幅降低，有效抑制了外排水液对阀芯侧密封斜面的冲蚀；因而，本实用新型的导流阀芯上的阀芯侧密封斜面不易损坏，导流阀芯与阀芯套筒之间的密封较为稳定、长效，可靠性好；本实用新型的自动排水阀既可以适用于一般流程装置中的水液自动外排控制，还可以适用于有天然气等特殊介质存在的流程装置中的水液自动外排控制。

附图说明

图1为杠杆浮球式自动排水阀的整体结构示意图。

图2为常见的杠杆浮球式自动排水阀的阀座与阀芯配合结构示意图。

图3为本实用新型在开启状态下的结构示意图。

图4为本实用新型在关闭状态下的结构示意图。

图中代号含义：1—蓄水容器；2—集水管；3—排水管；4—浮球；5—杠杆；6—阀芯套筒；7—导流阀芯；8、8^，—阀座；9、9^，—阀座流道；10—阀芯流道；11、11^，—固定座；12—套筒侧密封斜面；13—柔性密封圈；14—导流口；15—铰轴二；16—限位件；17—铰轴一；18—阀芯侧密封斜面；19—堵头阀芯；20—内凹密封球面；21—外凸密封球面。

具体实施方式

本实用新型涉及阀门，具体是一种杠杆浮球式自动排水阀，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图3和图4对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1、图3和图4所示，本实用新型包括蓄水容器1及布置于蓄水容器1内的阀座8、杠杆5、浮球4、导流阀芯7、阀芯套筒6。

其中，蓄水容器1由上、下半体密封对接组合而成。蓄水容器1的上侧半体顶部设置有能够将流程装置（例如天然气的气液分离器）中的水液引流汇集的集水管2。蓄水容器1的下侧半体底部设置有能够将汇集的水液外排的排水管3。

阀座8固定连接在排水管3的上游端处。阀座8的内部具有与蓄水容器1上的排水管3相连通的阀座流道9，该阀座流道9是排水管3接通蓄水容器1内腔的一个组成段。阀座8的顶部靠近蓄水容器1壁体的一侧设置有向上凸起的固定座11。

杠杆5的一端通过铰轴二15铰接在阀座8的固定座11上，杠杆5的另一端通过对应的铰轴铰接在浮球4上。

导流阀芯7由上而下由上侧柱形段、斜面密封段、中部柱形段和下侧柱形段构成，中部柱形段的外径分别大于上侧柱形段和下侧柱形段的外径，斜面密封段在上侧柱形段和中部柱形段之间渐变过渡，下侧柱形段与中部柱形段之间形成台阶配合，下侧柱形段的外径匹配于上述阀座8的阀座流道9上游端处内径。导流阀芯7通过下侧柱形段以可拆卸结构（例如插接、螺纹连接等）密封连接在阀座8的阀座流道9上游端处。

导流阀芯7的内部具有与阀座8的阀座流道9相连通的阀芯流道10，该阀芯流道10是排水管3接通蓄水容器1内腔的一个组成段，通常，阀芯流道10的流通面积小于阀座流道9的流通面积；阀芯流道10的上游端延伸至导流阀芯7的上侧柱形段内、但在导流阀芯7的顶面不穿通。导流阀芯7的上侧柱形段径向上开设有两个与阀芯流道10上游端相连通的导流口14，每一个导流口14在导流阀芯7的上侧柱形段上呈竖向排布结构，这两个导流口14在导流阀芯7的上侧柱形段上呈周向均匀排布-即对称布置结构，而且，这两个导流口14的流通面积之和略小于阀芯流道10的流通面积。

导流阀芯7的外部设置有阀芯侧密封斜面18，该阀芯侧密封斜面18成型在导流阀芯7的斜面密封段上，阀芯侧密封斜面18相较于导流阀芯7的轴向基本呈45°倾斜成型（当然也可以是接近45°的倾斜，例如40°或50°等，优选45°）。导流阀芯7上的阀芯侧密封斜面18最高位应低于上述导流阀芯7上的导流口14最低位，二者高度差通常不小于5mm（例如10mm等）。导流阀芯7的阀芯侧密封斜面18上嵌装有两道柔性密封圈13（例如耐高温、耐油性、耐腐蚀的氟橡胶密封圈），这两道柔性密封圈13排布在阀芯侧密封斜面18的不同高度上，每一道柔性密封圈13的外侧微凸起于阀芯侧密封斜面18。

阀芯套筒6为顶端封闭、底端开口的内空筒形结构，呈盲孔状。阀芯套筒6的内空外径略大于上述导流阀芯7的上侧柱形段外径，同时，阀芯套筒6的内空深度略大于上述导流阀芯7的上侧柱形段高度，也就是说，当阀芯套筒6与导流阀芯7组合在一起时，阀芯套筒6能够将导流阀芯7的上侧柱形段罩住，即能够将导流阀芯7上的阀芯流道10上游端处的导流口14罩住。阀芯套筒6的底端处具有内收外扩的斜面结构-即套筒侧密封斜面12，该套筒侧密封斜面12能够与上述导流阀芯7外部的阀芯侧密封斜面18相吻合；当阀芯套筒6罩住导流阀芯7的上侧柱形段并下坐时，阀芯套筒6的套筒侧密封斜面12与导流阀芯7的阀芯侧密封斜面18形成面接触配合。

上述阀芯套筒6的顶部通过铰轴一17铰接在杠杆5上，靠近于阀座8上的固定座11，但是，铰接于杠杆5上的阀芯套筒6应当于阀座8上的导流阀芯7形成上下对应配合。当杠杆5带动阀芯套筒6上摆至最高位时，阀芯套筒6虽然在上方罩住导流阀芯7的上侧柱形段顶部，但导流阀芯7的导流口14不应被阀芯套筒6的内壁（指非套筒侧密封斜面12的壁面，即直筒壁面）所围罩。

本实用新型的自动排水过程是：

-初始状态下，浮球4在重力作用下使杠杆5下摆至最低位处，此时的阀芯套筒6罩住导流阀芯7的上侧柱形段，并通过套筒侧密封斜面12坐落在导流阀芯7的阀芯侧密封斜面18上，将导流阀芯7的阀芯流道10（导流口14）与蓄水容器1的内腔切断；

-当汇集于蓄水容器1内的水液浮力大于浮球4的重力时，浮球4随着液位的上升而上升，上升的浮球4带动杠杆5上摆，此时的阀芯套筒6在导流阀芯7上解封而将蓄水容器1的内腔与导流阀芯7的阀芯流道10导通，蓄水容器1内的水液经由导流口14、阀芯流道10、阀座流道9外排至排水管3内；

-随着蓄水容器1内汇集的水液外排而液位下降，浮球4在重力作用下复位。

在上述结构中，为了防止阀芯套筒6随着杠杆5在蓄水容器1内随意上行而脱离所需要罩住的导流阀芯7，最好在阀座8的固定座11顶部设置一个限位件16-例如轴杆、凸起等。这个限位件16与杠杆5之间的配合关系是，当浮球4带动的杠杆5上摆至阀芯套筒6所罩导流口14全开、但阀芯套筒6未脱离导流阀芯7时，限位件16对杠杆5限位、防止继续上摆。当然，只要防止杠杆5带动的阀芯套筒6脱离导流阀芯7，也可以将限位件16作其它设置，例如导流口14处于半开状态时即限位等。

实施例2

本实用新型包括蓄水容器及布置于蓄水容器内的阀座、杠杆、浮球、导流阀芯、阀芯套筒。

其中，蓄水容器由上、下半体密封对接组合而成。蓄水容器的上侧半体顶部设置有能够将流程装置（例如天然气的气液分离器）中的水液引流汇集的集水管。蓄水容器的下侧半体底部设置有能够将汇集的水液外排的排水管。

阀座固定连接在排水管的上游端处。阀座的内部具有与蓄水容器上的排水管相连通的阀座流道，该阀座流道是排水管接通蓄水容器内腔的一个组成段。阀座的顶部靠近蓄水容器壁体的一侧设置有向上凸起的固定座。

杠杆的一端通过铰轴二铰接在阀座的固定座上，杠杆的另一端通过对应的铰轴铰接在浮球上。

导流阀芯以一体结构成型在阀座的顶部。导流阀芯由上而下具有上侧柱形段、斜面密封段和下侧柱形段构成，下侧柱形段的外径大于上侧柱形段的外径，斜面密封段在上侧柱形段和下侧柱形段之间渐变过渡。导流阀芯的内部具有与阀座的阀座流道相连通的阀芯流道，该阀芯流道是排水管接通蓄水容器内腔的一个组成段，通常，阀芯流道的流通面积小于阀座流道的流通面积；阀芯流道的上游端延伸至导流阀芯的上侧柱形段内、但在导流阀芯的顶面不穿通。

导流阀芯的上侧柱形段径向上开设有四个与阀芯流道上游端相连通的导流口，每一个导流口在导流阀芯的上侧柱形段上呈竖向排布结构，这四个导流口在导流阀芯的上侧柱形段上呈周向均匀排布-即形成两两对称布置结构，而且，这四个导流口的流通面积之和基本等于阀芯流道的流通面积。

导流阀芯的外部设置有阀芯侧密封斜面，该阀芯侧密封斜面成型在导流阀芯的斜面密封段上，阀芯侧密封斜面相较于导流阀芯的轴向基本呈45°倾斜成型（当然也可以是接近45°的倾斜，例如40°或50°等，优选45°）。导流阀芯上的阀芯侧密封斜面最高位应低于上述导流阀芯上的导流口最低位，二者高度差通常不小于5mm（例如7mm）。导流阀芯的阀芯侧密封斜面上嵌装有三道柔性密封圈（例如耐高温、耐油性、耐腐蚀的氟橡胶密封圈），这三道柔性密封圈排布在阀芯侧密封斜面的不同高度上，每一道柔性密封圈的外侧微凸起于阀芯侧密封斜面。

阀芯套筒为顶端封闭、底端开口的内空筒形结构，呈盲孔状。阀芯套筒的内空外径略大于上述导流阀芯的上侧柱形段外径，同时，阀芯套筒的内空深度略大于上述导流阀芯的上侧柱形段高度，也就是说，当阀芯套筒与导流阀芯组合在一起时，阀芯套筒能够将导流阀芯的上侧柱形段罩住，即能够将导流阀芯上的阀芯流道上游端处的导流口罩住。阀芯套筒的底端处具有内收外扩的斜面结构-即套筒侧密封斜面，该套筒侧密封斜面能够与上述导流阀芯外部的阀芯侧密封斜面相吻合；当阀芯套筒罩住导流阀芯的上侧柱形段并下坐时，阀芯套筒的套筒侧密封斜面与导流阀芯的阀芯侧密封斜面形成面接触配合。

上述阀芯套筒的顶部通过铰轴一铰接在杠杆上，靠近于阀座上的固定座，但是，铰接于杠杆上的阀芯套筒应当于阀座上的导流阀芯形成上下对应配合。当杠杆带动阀芯套筒上摆至最高位时，阀芯套筒虽然在上方罩住导流阀芯的上侧柱形段顶部，但导流阀芯的导流口不应被阀芯套筒的内壁（指非套筒侧密封斜面的壁面，即直筒壁面）所围罩。

本实用新型的自动排水过程是：

-初始状态下，浮球在重力作用下使杠杆下摆至最低位处，此时的阀芯套筒罩住导流阀芯的上侧柱形段，并通过套筒侧密封斜面坐落在导流阀芯的阀芯侧密封斜面上，将导流阀芯的阀芯流道（导流口）与蓄水容器的内腔切断；

-当汇集于蓄水容器内的水液浮力大于浮球的重力时，浮球随着液位的上升而上升，上升的浮球带动杠杆上摆，此时的阀芯套筒在导流阀芯上解封而将蓄水容器的内腔与导流阀芯的阀芯流道（导流口）导通，蓄水容器内的水液经由导流口、阀芯流道、阀座流道外排至排水管内；

-随着蓄水容器内汇集的水液外排而液位下降，浮球在重力作用下复位。

在上述结构中，为了防止阀芯套筒随着杠杆在蓄水容器内随意上行而脱离所需要罩住的导流阀芯，最好在阀座的固定座顶部设置一个限位件-例如轴杆、凸起等。这个限位件与杠杆之间的配合关系是，当浮球带动的杠杆上摆至阀芯套筒所罩导流口全开、但阀芯套筒未脱离导流阀芯时，限位件对杠杆限位、防止继续上摆。当然，只要防止杠杆带动的阀芯套筒脱离导流阀芯，也可以将限位件作其它设置，例如导流口处于半开状态时即限位等。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：连接杠杆的固定座成型在独立于阀座的其它结构上，例如成型在蓄水容器的壁体上。

实施例4

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换（例如蓄水容器采用其它常规结构；例如导流阀芯上无导流口结构，而是直接将阀芯流道的上游端开通至导流阀芯的顶面等）；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种杠杆浮球式自动排水阀，包括布置于蓄水容器（1）内的阀座（8）和杠杆（5），所述阀座（8）内具有与所述蓄水容器（1）上的排水管（3）相连通的阀座流道（9），其特征在于：

-所述阀座（8）上具有导流阀芯（7），所述导流阀芯（7）的内部具有与所述阀座（8）的阀座流道（9）相连通的阀芯流道（10），所述导流阀芯（7）的外部具有低于所述阀芯流道（10）上游端的阀芯侧密封斜面（18）；

-所述杠杆（5）上连接有盲孔状的阀芯套筒（6），所述阀芯套筒（6）能够将所述导流阀芯（7）的阀芯流道（10）上游端罩住，且所述阀芯套筒（6）的底端具有能够与所述导流阀芯（7）的阀芯侧密封斜面（18）相吻合的套筒侧密封斜面（12），所述杠杆（5）在所述蓄水容器（1）内的摆动过程中，通过所述阀芯套筒（6）将所述导流阀芯（7）的阀芯流道（10）与所述蓄水容器（1）导通/切断。

2.根据权利要求1所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的径向上开设有至少一个与所述阀芯流道（10）上游端相连通的导流口（14），所述导流阀芯（7）的导流口（14）位置高于所述阀芯侧密封斜面（18），当所述杠杆（5）带动所述阀芯套筒（6）上摆至最高位时，所述导流阀芯（7）的导流口（14）不被所述阀芯套筒（6）的内壁所围罩。

3.根据权利要求2所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的导流口（14）为周向均匀排布的2～4个。

4.根据权利要求2或3所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的所有导流口（14）的流通面积之和的最大值等于所述阀芯流道（10）的流通面积。

5.根据权利要求2或3所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的导流口（14）呈竖向排布结构。

6.根据权利要求1所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的阀芯侧密封斜面（18）相较于所述导流阀芯（7）的轴向呈40～50°倾斜成型。

7.根据权利要求1或6所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述导流阀芯（7）的阀芯侧密封斜面（18）上嵌装有至少一道柔性密封圈（13），所述柔性密封圈（13）的外侧凸起于所述阀芯侧密封斜面（18）。

8.根据权利要求1所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述阀芯套筒（6）铰接于所述杠杆（5）上。

9.根据权利要求1或8所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述杠杆（5）的一端铰接于阀座（8）上的或阀座（8）附近处的固定座（11）上、另一端与蓄水容器（1）内的浮球（4）铰接。

10.根据权利要求1所述杠杆浮球式自动排水阀，其特征在于：所述阀座（8）与所述导流阀芯（7）之间为整体成型结构或可拆卸组合结构。

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