CN214080879U - 一种磨边机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨边机的下料装置，包括置放在磨边机出料端一侧的下料车和安装在下料车上的传送组件，所述传送组件包括沿下料车长度方向间隔设置的若干传送组元，各所述传送组元上形成供一块玻璃竖直放置的置物区，所述下料车上固定安装有限位件，用于限位和分隔玻璃，所述限位件沿下料车长度方向间隔设有若干，且分别位于相邻传送组元之间，所述传送组元上表面与磨边机出料端平齐。本申请具有镜子下料时的人力消耗的效果。

Description

一种磨边机的下料装置

技术领域

本申请涉及磨边机的领域，尤其是涉及一种磨边机的下料装置。

背景技术

镜子在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状，但在切割过程中镜子边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要因此需要使用磨边机对切割后的镜子进行磨边。

中国专利公告号CN206010719U公告了一种磨斜边玻璃磨边机，属于玻璃边加工的器具领域，包括机架，在所述机架中间部位设有工作平台，在工作平台内侧设有磨削***，在工作平台台面上设有夹持传送***，所述夹持传送***固定在机架上，在工作平台两侧设有承接机构，在磨轮旁边设有喷头，喷头与设在机架上的冷却机构连通，在机架上设有控制***。打开夹持传送***，待玻璃磨边机的各***都启动起来后，将待加工玻璃平放到夹持传送机构中，玻璃在夹持传送***的平稳传送中自动进入磨削***处，打磨过程中磨轮旁边的喷头一直喷出冷却水进行冷却，加工完毕后由夹持传送***传送出去。

针对上述中的相关技术，玻璃从夹持传送***中导出时，需要人工将玻璃搬下，十分耗时耗力。

发明内容

为了减少镜子下料时的人力的消耗，本申请提供一种磨边机的下料装置。

本申请提供的一种磨边机的下料装置采用如下的技术方案：

一种磨边机的下料装置，包括置放在磨边机出料端一侧的下料车和安装在下料车上的传送组件，所述传送组件包括沿下料车长度方向间隔设置的若干传送组元，各所述传送组元上形成供一块玻璃竖直放置的置物区，所述下料车上固定安装有限位件，用于限位和分隔玻璃，所述限位件沿下料车长度方向间隔设有若干，且分别位于相邻传送组元之间，所述传送组元上表面与磨边机出料端平齐。

通过采用上述技术方案，磨边机将镜子的边沿打磨光滑后，逐渐向出料端传送，此时，镜子处于竖直或接近竖直的状态。镜子端部穿出磨边机后，进入传送组元，传送组件将其逐渐导向至完全脱离磨边机。人工移动下料车直至磨边机出料口与另一个置物区位置相对，镜子通过传送组元进入置物区内，且相邻玻璃被限位件隔开。当置物区被放满后，将下料车挪走搬运至所需位置，另置空的下料车继续下料。该装置无需人工搬运镜子，降低了工人的工作强度，减少人力的消耗。

优选的，所述限位件包括沿传送组元宽度方向间隔设置的两块限位板和两个限位板相对一侧各设有一组的滚轮组，一组所述滚轮组包括沿限位板长度方向设置的若干滚轮，各所述滚轮转动连接于限位板，其轴线垂直于水平面，位于一个传送组元两侧的滚轮组用于抵住玻璃的两面，所述限位件沿下料车长度方向设有若干，且位于一个传送组元的两侧。

通过采用上述技术方案，镜子从磨边机的出料端导出时，进入两个限位板之间，镜子在传送组元上移动时，与限位板直接摩擦会导致镜子表面产生划痕。设置滚轮组，与镜子表面直接抵接，镜子移动时，滚轮在其表面滚动，起到导向作用的同时减小了摩擦力，起到一定的保护作用。

优选的，所述下料车上沿下料车长度方向间隔安装有两个安装座，两个安装座为一组，安装座沿下料车宽度方向间隔设有两组，一组的两个安装座之间固定穿设有固定辊，所述传送组元包括两个沿下料车宽度方向间隔设置且转动连接于固定辊的传送套、张紧套设在两个传送套外的传送带、驱动其中一个传送套转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，传送镜子时，镜子从磨边机逐渐进入下料车，驱动件带动传送套转动，传送套转动时带动传动带传动，由此带动另一个传送套转动，将镜子稳定传输至特定位置，传送较为稳定，且具有较高的传送效率。

优选的，所述下料车上固定安装有支撑件，所述支撑件包括沿下料车长度方向同时穿设在所有传送组元内的支撑板和固定连接于支撑板端部的连接板，所述连接板设有两个，分别位于支撑板的两端，所述连接板的下端固定连接于下料车表面，所述支撑板上表面与传送带之间形成间隙。

通过采用上述技术方案，镜子从磨边机进入传送带上时，一端先抵住传送带表面，由于传送带具有可供拉伸的性能，先进入传送带的一端会将传送带下压，可能会导致镜子不平衡而倾倒。在传送带下方设置支撑板，提供了一部分支撑，增加传送过程中的平衡，减少倾倒破碎的概率。

优选的，所述磨边机出料端固定安装有固定座，下料车移动方向即为固定座长度方向，所述固定座上沿其长度方向开设有锁定槽，所述锁定槽内转动安装有第二齿轮和驱动第二齿轮转动的换位电机，所述第二齿轮的转动方向与下料车移动方向一致，所述下料车下沿其长度方向固定安装有齿条，所述齿条与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，下料车位于磨边机出料一侧，下料前，先调整下料车的位置，使齿条与第二齿轮相啮合，并保证长度方向最边沿的置物区与磨边机出料位置相对应。下料时，一块玻璃完全进入置物区后，换位电机启动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与齿条相啮合，第二齿轮转动带动下料车沿其长度方向移动一定距离，重复下料步骤，直至所有置物区都放满。第二齿轮和换位电机的设置，代替了人工推移，提高了下料车停放位置的准确性，同时，节省了人力。

优选的，所述定位条下端穿设在锁定槽内，所述定位条与锁定槽侧壁之间设有间隙，所述定位条端部的两侧边沿皆设有倒角。

通过采用上述技术方案，下料前，下料车的位置需与磨边机的下料位置对应，为了能够准确驱动下料车移动，第二齿轮需要与齿条准确啮合，定位条与锁定槽之间设有间隙，可以较为准确的进入锁定槽内，达到定位的效果。将定位条的一端边沿设置呈倒角，可以较为准确地进入锁定槽内，具有导向的效果。

优选的，所述支撑板上开设有检测口，检测口位于支撑板远离磨边机一侧，所述检测口沿支撑板长度方向间隔开设有若干，各所述检测口分别开设在各传送组元下方，所述检测口内安装有压力传感器，所述压力传感器耦接有控制电路，用于检测传送组元的承压，并控制换位电机和驱动件的通断电。

通过采用上述技术方案，当镜子被传送至完全进入传送组元上时，压力传感器检测到的压力值大于预设值，控制电路控制驱动件断电，同时换位电机通电，第二齿轮开始转动，带动下料车移动一段距离，开始下一段下料。通过压力传感器自动检测工作进度，同时控制驱动件和换位电机的通断电，具有较高的实用性。

优选的，所述下料车长度方向的一端固定安装有施力杆，所述施力杆包括施力段和设有两个分别固定在施力段两端的连接段，所述连接段远离施力段一端固定连接于下料车。

通过采用上述技术方案，下料完毕后，需要人工将其拉至下一工序，设置施力杆后，具有更加便利的施力位置，提高了工人的使用体验。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送组件将镜子逐渐导入置物区内，无需人工搬运镜子，降低了工人的工作强度，减少人力的消耗。

2.第二齿轮和换位电机的设置，代替了人工推移，提高了下料车停放位置的准确性，同时，节省了人力。

3.通过压力传感器自动检测工作进度，同时控制驱动件和换位电机的通断电，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例下料车的结构示意图；

图3是本实施例下料车的前视剖视图；

图4是本实施例用于体现传送组元结构的示意图。

附图标记说明：10、磨边机；11、固定座；12、下料车；13、施力杆；131、施力段；132、连接段；14、滑轮组；15、支撑件；151、支撑板；152、连接板；20、限位件；21、滚轮组；22、安装座；23、固定辊；24、限位板；30、传送组件；31、传送套；32、传送带；33、驱动件；34、驱动电机；35、第一齿轮；36、第一齿套；37、置物区；40、进料组件；41、第二齿轮；42、换位电机；43、锁定槽；44、定位条；45、齿条；50、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨边机的下料装置。参照图1和图2，包括置放于磨边机10出料一侧的下料车12，磨料机下料一侧固定设有固定座11，固定座11和下料车12之间安装有进料组件40, 用于带动下料车12沿其长度方向移动。为了提高下料的稳定性，下料车12上安装有限位件20，下料车12上安装有传送组件30，传送组件30包括沿下料车12长度方向设置的若干传送组元，用于逐个传送镜子至下料车12上，各传送组元上形成供一块玻璃竖直放置的置物区37。

工作前，先将下料车12移动至磨边机10下料一侧，磨边机10完成镜子的磨边工序后，将其传送至磨边机10下料端。继续传送时，该镜子被传送至其中一个传送组元上，当镜子完全置于该传送组元上时，传送组元停止传送。另外进料组件40启动，下料车12移动一段距离，直至另一个传送组元与磨边机10的出料端位置相对。下一面镜子继续下料至与磨边机10出料端位置相对的传送组元上，重复上述工序，直至镜子将大部分置物区37放满，即可更换下料车12，重复上述下料步骤。

具体的，参照图2和图3，为了便于工人移动下料车12，下料车12一端固定安装有施力杆13，施力杆13呈倾斜设置，由下至上向远离下料车12一侧倾斜。施力杆13包括施力段131和连接段132，连接段132设有两个，分别连接施力段131的两端，连接段132远离施力段131一端固定连接于下料车12侧壁。下料车12下安装有滑轮组14，滑轮组14沿下料车12长度方向间隔设有两组，每组滑轮组14包括两个沿下料车12宽度方向间隔设置的滑轮。为了对传送过程中的镜子进行稳定支撑，下料车12上固定安装有支撑件15，支撑件15包括支撑板151和连接板152，支撑板151与下料车12之间设有间隔，且支撑板151沿下料车12长度方向设置，连接板152设有两个，分别位于支撑板151长度方向的两端，连接板152一端固定连接于下料车12上端，另一端固定连接于支撑板151。

为了稳定传输镜子，支撑板151上固定安装有限位件20，限位件20沿下料车12长度方向均匀设有若干组，限位件20包括两块限位板24和安装在限位板24一侧的滚轮组21。限位板24沿支撑板151宽度方向设置竖直安装在支撑板151上，位于一个限位件20中的两块限位板24分别位于一个传送组元的两侧，滚轮组21位于两块限位板24相对一侧，滚轮组21包括沿限位板24长度方向均匀设置的若干滚轮，各滚轮转动连接于限位板24，各滚轮的轴线垂直于下料车12表面。位于一个限位件20的两个滚轮组21之间形成供镜子穿过的下料通道，下料通道的宽度略大于镜子的厚度。

参照图2和图4，下料车12上沿其长度方向间隔安装有两个安装座22，两个安装座22为一组，安装座22沿下料车12宽度方向间隔设有两组，且安装座22一侧固定连接于连接板152。位于同一组的两个安装座22之间穿设有固定辊23，固定辊23固定连接于两个安装座22。传送组元包括分别套设在两根固定辊23上的传送套31、套设在两个传送套31外的传送带32、驱动其中一个传送套31转动的驱动件33。支撑板151沿传送带32宽度方向穿设在传送带32内，支撑板151上端与传送带32设有之间设有间隙。传送套31通过轴承转动连接于固定辊23，驱动件33安装在下料车12靠近磨边机10一侧，驱动件33包括安装在下料车12上的驱动电机34、固定安装在驱动电机34转轴上的第一齿轮35、与第一齿轮35相啮合的第一齿套36，第一齿套36套设在固定辊23外，且通过轴承转动连接于固定辊23，第一齿套36与传送套31固定连接。

镜子下料前，先将下料车12移动至磨边机10下料一侧后启动磨边机10。镜子从磨边机10被缓慢传送至下料通道内，且置于置物区37内。启动该驱动电机34启动，带动第一齿轮35转动，由于第一齿轮35与第一齿套36相啮合，第一齿轮35转动时，带动第一齿套36和传送套31同步转动。由于传送带32张紧绕设在两个传送套31外，传送套31转动带动传送带32传动，将置于该传送带32上的镜子缓慢向远离磨边机10一侧传送。镜子移动过程中，被两侧的滚轮组21抵住，同时，滚轮随着镜子的移动转动，达到限位的效果。当镜子移动至完全位于下料车12上时，关闭驱动电机34。

具体的，参照图2和图3，进料组件40包括安装在固定座11内的第二齿轮41和换位电机42。固定座11上开设有锁定槽43，锁定槽43沿固定座11长度方向开设，且连通两个侧壁，第二齿轮41设置在锁定槽43内。锁定槽43内壁开设有安装槽，换位电机42固定设置在安装槽内，其端部的固定连接于第二齿轮41轴心。进料组件40还包括有固定安装在下料车12下的定位条44以及固定安装在定位条44下的齿条45。定位条44沿下料车12长度方向设置，且安装在下料车12靠近磨边机10一侧，定位条44以及齿条45设置在锁定槽43内，齿条45下端与第二齿轮41相啮合。为了便于定位条44穿入锁定槽43，定位条44与锁定槽43内壁之间呈间隙配合，定位条44端部的两侧边沿皆设有倒角。

支撑板151上开设有检测口，检测口沿下料车12长度方向间隔设有若干，每个检测口对应一个传送组元。检测口内安装有压力传感器50，压力传感器50用于检测传送组元的实时承压，并生成压力信号。压力传感器50耦接有控制电路。控制电路包括比较部和控制部，比较部耦接于压力传感器50，用于接收压力信号，当压力信号大于比较部的预设值时，输出高电平的比较信号，当压力信号小于比较部的预设值时，输出低电平的比较信号。处理部耦接于比较部以接收比较信号，并控制驱动件33的通断电，当处理部接收高电平的比较信号时，处理部控制驱动件33断电，同时控制换位电机42启动。换位电机42同时耦接有时间继电器，用于控制换位电机42定时断电。

下料前，先确保第二齿轮41与锁定槽43的位置对应，沿下料车12长度方向推移下料车12，定位条44和齿条45端部穿入锁定槽43内，且第二齿轮41逐渐与齿条45相啮合，下料车12移动至位于最端部的置物区37与磨边机10的下料端相对时，停止移动。下料时，手动启动最端部与磨边机10下料端对应的驱动件33，传送组元对该镜子进行传送，当镜子被传送至远离磨边机10一侧的端部时，压力传感器50检测到的压力值大于预设值，此时处理部接收到高电平的比较信号，处理部控制驱动件33断电，镜子停止传送。

同时，处理部控制换位电机42启动，换位电机42带动第二齿轮41转动，由于第二齿轮41与齿条45相啮合，第二齿轮41转动时，带动齿条45有移动的趋势，因此，下料车12沿其长度方向移动，当下料车12移动至相邻置物区37与磨边机10下料端相对时，时间继电器控制换位电机42断电，下料车12停止移动，进行下一轮下料。

本申请实施例一种磨边机的下料装置为：工作前，先将下料车12移动至磨边机10下料一侧，磨边机10完成镜子的磨边工序后，将其传送至磨边机10下料端。继续传送时，该镜子被传送至其中一个传送组元上，当镜子完全置于该传送组元上时，传送组元停止传送。另外进料组件40启动，下料车12移动一段距离，直至另一个传送组元与磨边机10的出料端位置相对。下一面镜子继续下料至与磨边机10出料端位置相对的传送组元上，重复上述工序，直至镜子将大部分置物区37放满，即可更换下料车12，重复上述下料步骤，直至加工完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨边机的下料装置，其特征在于：包括置放在磨边机（10）出料端一侧的下料车（12）和安装在下料车（12）上的传送组件（30），所述传送组件（30）包括沿下料车（12）长度方向间隔设置的若干传送组元，各所述传送组元上形成供一块玻璃竖直放置的置物区（37），所述下料车（12）上固定安装有限位件（20），用于限位和分隔玻璃，所述限位件（20）沿下料车（12）长度方向间隔设有若干，且分别位于相邻传送组元之间，所述传送组元上表面与磨边机（10）出料端平齐。

2.根据权利要求1所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述限位件（20）包括沿传送组元宽度方向间隔设置的两块限位板（24）和两个限位板（24）相对一侧各设有一组的滚轮组（21），一组所述滚轮组（21）包括沿限位板（24）长度方向设置的若干滚轮，各所述滚轮转动连接于限位板（24），其轴线垂直于水平面，位于一个传送组元两侧的滚轮组（21）用于抵住玻璃的两面，所述限位件（20）沿下料车（12）长度方向设有若干，且位于一个传送组元的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述下料车（12）上沿下料车（12）长度方向间隔安装有两个安装座（22），两个安装座（22）为一组，安装座（22）沿下料车（12）宽度方向间隔设有两组，一组的两个安装座（22）之间固定穿设有固定辊（23），所述传送组元包括两个沿下料车（12）宽度方向间隔设置且转动连接于固定辊（23）的传送套（31）、张紧套设在两个传送套（31）外的传送带（32）、驱动其中一个传送套（31）转动的驱动件（33）。

4.根据权利要求1所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述下料车（12）上固定安装有支撑件（15），所述支撑件（15）包括沿下料车（12）长度方向同时穿设在所有传送组元内的支撑板（151）和固定连接于支撑板（151）端部的连接板（152），所述连接板（152）设有两个，分别位于支撑板（151）的两端，所述连接板（152）的下端固定连接于下料车（12）表面，所述支撑板（151）上表面与传送带（32）之间形成间隙。

5.根据权利要求1所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述磨边机（10）出料端固定安装有固定座（11），下料车（12）移动方向即为固定座（11）长度方向，所述固定座（11）上沿其长度方向开设有锁定槽（43），所述锁定槽（43）内转动安装有第二齿轮（41）和驱动第二齿轮（41）转动的换位电机（42），所述第二齿轮（41）的转动方向与下料车（12）移动方向一致，所述下料车（12）下端沿其长度方向固定安装有定位条（44），定位条（44）下沿其长度方向固定安装有齿条（45），所述齿条（45）与第二齿轮（41）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述定位条（44）下端穿设在锁定槽（43）内，所述定位条（44）与锁定槽（43）侧壁之间设有间隙，所述定位条（44）端部的两侧边沿皆设有倒角。

7.根据权利要求4所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述支撑板（151）上开设有检测口，检测口位于支撑板（151）远离磨边机（10）一侧，所述检测口沿支撑板（151）长度方向间隔开设有若干，各所述检测口分别开设在各传送组元下方，所述检测口内安装有压力传感器（50），所述压力传感器（50）耦接有控制电路，用于检测传送组元的承压，并控制换位电机（42）和驱动件（33）的通断电。

8.根据权利要求1所述的一种磨边机的下料装置，其特征在于：所述下料车（12）长度方向的一端固定安装有施力杆（13），所述施力杆（13）包括施力段（131）和设有两个分别固定在施力段（131）两端的连接段（132），所述连接段（132）远离施力段（131）一端固定连接于下料车（12）。

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