CN214079304U - 刀具用双头螺柱及模块化刀具 - Google Patents

Abstract

本发明属于刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具用双头螺柱及模块化刀具。本刀具用双头螺柱包括：螺柱本体；定位部，位于螺柱本体上且用于隔离螺纹形成两螺纹段，以在一螺纹段与刀头内螺孔连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔连接时定位相应螺纹段的旋入深度。本刀具用双头螺柱通过在螺柱本体上设置定位部，以在一螺纹段与刀头内螺孔连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔连接时定位相应螺纹段的旋入深度，解决了因使用不当造成的螺纹连接强度问题；并且模块化刀具在使用了本刀具用双头螺柱后，采用更换刀头的方式即可实现刀具更换，保留刀柄，降低了刀具的整体使用成本。

Description

刀具用双头螺柱及模块化刀具

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具用双头螺柱及模块化刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具。之前市场上的刀具大都将刀柄与刀头部分通过焊接连接在一起，或直接一体化生产，刀头损坏后刀柄也随之报废，大大增加了使用成本。目前市场上出现了刀头部分和刀柄部分可分离使用的模块化刀具，刀头和刀柄连接后即可使用，刀头部分损坏后可直接更换刀头。

螺纹连接是模块化刀头与刀柄的常用连接方式，通常使用双头螺柱作为连接件。普通双头螺柱在连接刀头和刀柄时存在一端螺纹旋入过多导致另一端螺纹旋入过少的问题，影响连接强度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀具用双头螺柱及模块化刀具，以解决模块化刀具的刀头和刀柄通过双头螺柱连接时螺纹旋入深度不可控进而影响连接强度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀具用双头螺柱及模块化刀具，包括：螺柱本体；定位部，位于螺柱本体上且用于隔离螺纹形成两螺纹段，以在一螺纹段与刀头内螺孔连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔连接时定位相应螺纹段的旋入深度。

进一步，两螺纹段的直径不同，且两螺纹段之间通过圆台过渡时，所述圆台作为定位部，以定位相应螺纹段的旋入深度。

进一步，两螺纹段的直径相同，且两螺纹段之间通过环形凸起隔离时，所述环形凸起作为定位部，以定位相应螺纹段的旋入深度。

进一步，所述刀具用双头螺柱还包括：冷却油通孔，其开设在刀具用双头螺柱轴心处，刀具工作时冷却液通过冷却油通孔流入刀具内部。

进一步，所述冷却油通孔的开口处为内六角；用于内六角扳手对本刀具用双头螺柱旋入或旋出。

另一方面，本实用新型提供了一种模块化刀具，包括：所述的刀具用双头螺柱；以及适于与双头螺柱中两螺纹段螺纹连接的刀头和刀柄。

进一步，位于所述刀头和/或刀柄的相应内螺孔开口处设置有容纳部；所述容纳部适于在刀头与刀柄通过双头螺柱连接时，容纳定位部。

进一步，两螺纹段的直径不同，且两螺纹段之间通过圆台过渡，所述圆台作为定位部；小直径螺纹段对应的内螺纹孔开口处设置有容纳圆台的倒角，所述容纳圆台的倒角作为容纳部；所述容纳圆台的倒角角度范围为20°至80°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决模块化刀具的刀头和刀柄通过双头螺柱连接时螺纹旋入深度不可控进而影响连接强度的问题，通过在螺柱本体上设置定位部，以在一螺纹段与刀头内螺孔连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔连接时定位相应螺纹段的旋入深度，提高了模块化刀具的稳定性，并且刀具用双头螺柱旋入刀头和刀柄的深度可控，满足刀具工作强度要求；通过在刀具用双头螺柱轴心处开冷却油通孔，还可从内部对刀具进行降温冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是刀具用双头螺柱定位部为圆台状时的正视图；

图2是刀具用双头螺柱定位部为环形凸起状时的正视图；

图3-1是刀具用双头螺柱开设冷却油通孔时的正视图；

图3-2是刀具用双头螺柱开设冷却油通孔时的俯视图；

图4-1是刀具用双头螺柱开设冷却油通孔开口为内六角时的正视图；

图4-2是刀具用双头螺柱开设冷却油通孔开口为内六角时的俯视图；

图5是刀具用双头螺柱定位部为圆台状时刀头和刀柄的结构示意图；

图6是刀具用双头螺柱定位部为环形凸起状时刀头和刀柄的结构示意图；

图中：

1-螺柱本体；

2-定位部,

3-刀头内螺孔；

4-刀柄内螺孔；

5-冷却油通孔；

6-内六角；

7-刀头；

8-刀柄；

9-容纳部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种刀具用双头螺柱及模块化刀具，包括：螺柱本体1；定位部2，位于螺柱本体1上，用于隔离螺纹形成两螺纹段，以在一螺纹段与刀头内螺孔3连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔4连接时定位相应螺纹段的旋入深度。

在本实施例中，两螺纹段的直径不同，两螺纹段之间通过圆台过渡，所述圆台作为定位部2，以定位相应螺纹段的旋入深度。

具体的，定位部2下方的螺柱通过刀柄内螺孔4旋入刀柄8，当定位部2与刀柄内螺孔4接触时，螺柱无法继续旋入，表明旋入已达设定的深度，同时定位部2通过刀柄上开有的与其相适应的容纳部9***刀柄8内，螺柱本体1与刀柄8通过锥面接触从而增加了螺柱本体1和刀柄8之间的紧固性；本实施例中容纳圆台的倒角选用的75°，根据实际使用情况也可选择如60°、45°的倒角；定位部2上方剩下的螺柱则通过刀头内螺孔3旋入刀头7至相应深度；本实施例中按设计要求两端均旋入至相应深度，也保证了螺纹连接的强度。

实施例2

如图2和图6所示，在上述实施例的基础上，在本实施例中的两螺纹段的直径相同，两螺纹段之间通过环形凸起隔离，所述环形凸起作为定位部2，以定位相应螺纹段的旋入深度。

具体的，定位部2下方的螺柱通过刀柄内螺孔4旋入刀柄8，当定位部2与刀柄内螺孔4接触时，螺柱无法继续旋入，表明旋入已达设定的深度，同时定位部2通过刀柄8上开有的与其相适应的容纳部9***刀柄8内，螺柱本体1与刀柄8通过柱面接触从而增加了螺柱本体1和刀柄8之间的紧固性；定位部2上方剩下的螺柱则通过刀头内螺孔3旋入刀头7至相应深度；本实施例中按设计要求两螺纹端均旋入至相应深度，也保证了螺纹连接的强度。

实施例3

如图3-1和图3-2所示，在上述实施例基础上，在本实施例中的刀具用双头螺柱轴心处可开冷却油通孔5，与带有冷却油孔的模块化刀具配合使用时冷却液可通过冷却油通孔5流经刀具内部，进入切削区域，从内部对刀具进行降温冷却，防止刀具因过热而***影响切削效果。

实施例4

如图4-1和图4-2所示，在上述实施例基础上，在本实施例中也可在刀具用双头螺柱的冷却油通孔5开口处开设内六角6；供内六角扳手对本刀具用双头螺柱旋入或旋出时使用。

实施例5

在上述实施例基础上，在本实施例中也可在刀头内螺孔3开口处相应设置容纳部9。螺柱本体1与刀头7、刀柄8的连接过程与实施例1或实施例2中相同，不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的刀具用双头螺柱通过在螺柱本体1上设置定位部2，以在一螺纹段与刀头内螺孔3连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔4连接时定位相应螺纹段的旋入深度，解决了因使用不当造成的螺纹连接强度问题；通过在刀具用双头螺柱轴心处开冷却油通孔，还可从内部对刀具进行降温冷却。

模块化刀具在使用了本刀具用双头螺柱后，采用更换刀头的方式即可实现刀具更换，保留刀柄，降低了刀具的整体使用成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种刀具用双头螺柱，其特征在于，包括：

螺柱本体(1)；

定位部(2)，位于螺柱本体(1)上且用于隔离螺纹形成两螺纹段，以在一螺纹段与刀头内螺孔(3)连接或另一螺纹段与刀柄内螺孔(4)连接时定位相应螺纹段的旋入深度。

2.根据权利要求1所述的刀具用双头螺柱，其特征在于，

两螺纹段的直径不同，且两螺纹段之间通过圆台过渡；

所述圆台作为定位部(2)，以定位相应螺纹段的旋入深度。

3.根据权利要求1所述的刀具用双头螺柱，其特征在于，

两螺纹段的直径相同，且两螺纹段之间通过环形凸起隔离；

所述环形凸起作为定位部(2)，以定位相应螺纹段的旋入深度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀具用双头螺柱，其特征在于，还包括：

冷却油通孔(5)，其开设在刀具用双头螺柱轴心处。

5.根据权利要求4所述的刀具用双头螺柱，其特征在于，还包括

所述冷却油通孔(5)的开口处为内六角(6)。

6.一种模块化刀具，其特征在于，包括：

如权利要求1所述的刀具用双头螺柱；以及

适于与双头螺柱中两螺纹段螺纹连接的刀头(7)和刀柄(8)。

7.根据权利要求6所述的模块化刀具，其特征在于，

位于所述刀头(7)和/或刀柄(8)的相应内螺孔开口处设置有容纳部(9)；

所述容纳部(9)适于在刀头(7)与刀柄(8)通过双头螺柱连接时，容纳定位部(2)。

8.根据权利要求7所述的模块化刀具，其特征在于，

两螺纹段的直径不同，且两螺纹段之间通过圆台过渡，所述圆台作为定位部(2)；

小直径螺纹段对应的内螺纹孔开口处设置有容纳圆台的倒角，所述容纳圆台的倒角作为容纳部(9)。

9.根据权利要求8所述的模块化刀具，其特征在于，

所述容纳圆台的倒角角度范围为20°至80°。

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