CN214079256U - 一种雾化喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴装置。一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述雾化喷嘴装置包括一保温包、一雾化导流管及一雾化喷盘，其特征在于，所述保温包为上开口，所述保温包内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管从所述保温包底部引出，所述雾化导流管内部与所述保温包内腔相连通，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述保温包的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段内径小于所述第一圆柱段内径；所述雾化导流管贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定。所述雾化喷嘴装置能够避免所述雾化导流管堵塞，稳定制备细颗粒粉末的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴装置。
背景技术
气雾化制备的金属粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属及合金粉末、非晶相的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。
通常情况下，在气雾化金属粉末时，雾化喷盘结构不会随意改变，因此，雾化喷嘴特别是导流管的结构直接影响雾化金属粉末的过程及效率。目前现有的雾化设备为制备较细的金属粉体颗粒，雾化导流管通常制作成一长段直径较小的圆柱结构；经过长段圆柱时金属液流压力降低较快，雾化导流管内金属液流速受限，易在导流管内结垢堵管，从而导致雾化中断。为避免导流管内结垢堵管，现有设备雾化制粉时普遍采用较高温度的金属熔液，雾化过程中，导流管不断被高温金属熔液洗刷、侵蚀，导致雾化导流管口径不断增大，雾化制粉收得率降低。另外，通常采用导流管外径的一端通过耐火材料与保温包底部内孔粘结的连接方式，雾化制粉时可能会因粘结不好导致导流管与保温包间渗漏或脱落，给雾化制粉带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种雾化喷嘴装置，以解决目前雾化导流管内易结垢堵管，导致雾化制粉收得率低的难题。
具体的，本实用新型的技术方案是：
一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述雾化喷嘴装置包括一保温包、一雾化导流管及一雾化喷盘，所述保温包为上开口，所述保温包内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管从所述保温包底部引出，所述雾化导流管内部与所述保温包内腔相连通，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述保温包的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段内径小于所述第一圆柱段内径；所述雾化导流管贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定。
进一步，所述保温包底部与所述雾化导流管连接处设有一过渡台阶，所述过渡台阶使所述保温包与雾化导流管粘接后不会产生渗漏金属液的情况。
进一步，所述雾化导流管外部采用“T”型结构，能够减少所述雾化导流管的热损失。
进一步，所述雾化导流管“T”型头部与所述保温包底部过渡台阶固定再由耐火材料粘结，经耐火材料粘结后，不会松动或掉落。
进一步，所述雾化喷盘包括一喷盘上唇及一喷盘下唇，其内靠近所述喷盘上唇的一侧设有一冷却水腔与一冷却水管道，用于冷却所述雾化喷盘。
进一步，所述雾化喷盘内靠近所述喷盘下唇的一侧设有一气腔及一进气管道，用于流通与储存高压气体。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述保温包底部设置成倒锥体结构，能够增加金属液流向下的压力，雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述锥体段结构能够将金属液流向压力进一步逐渐增大，所述圆柱段结构能够稳定控制所述雾化导流管金属液向下流速和制备细颗粒粉末的效率，进而避免所述雾化导流管堵塞，无须采用较高温度的金属熔液，避免出现雾化导流管不断被高温金属熔液洗刷、侵蚀使雾化导流管口径不断增大使雾化制粉收得率降低的问题。
附图说明
图1为第一实施例提供的一种雾化喷嘴装置结构示意图。
图2为第一实施例提供的一种雾化导流管结构示意图。
图中：1.保温包，2.雾化导流管，3.喷盘上唇，4.气腔，5.冷却水腔，6.冷却水管道，7.进气管道，8.喷盘下唇，21.第一圆柱段，22锥体段，23.第二圆柱段。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1与图2，本实施例提供一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述保温包1为上开口，所述保温包1内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管2从所述保温包1底部引出，所述雾化导流管2内部与所述保温包1内腔相连通，所述雾化导流管2内部由一第一圆柱段21过渡到一锥体段22再过渡到一第二圆柱段23，所述第一圆柱段21与所述保温包1的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段23内径小于所述第一圆柱段21内径；所述雾化导流管2贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定；所述保温包1底部倒锥体结构能够增加金属液流向下的压力，所述雾化导流管2内部由一第一圆柱段21过渡到一锥体段22再过渡到一第二圆柱段23，所述锥体段结构能够将金属液流向压力进一步逐渐增大，所述圆柱段结构能够稳定控制所述雾化导流管金属液向下流速和制备细颗粒粉末的效率，进而避免所述雾化导流管2堵塞，无须采用较高温度的金属熔液，避免出现雾化导流管2不断被高温金属熔液洗刷、侵蚀使所述雾化导流管2口径不断增大使雾化制粉收得率降低的问题。
在本实施例中，采用镁砂或三氧化二铝按一定粒度比例混合均匀，按形状尺寸制作并经烘烤成所述保温包1。采用氮化硼或氧化锆等材料，按形状尺寸制作成所述雾化导流管2。然后把所述雾化导流管2穿过所述保温包1底下孔，调整好位置后固定，通过镁砂或三氧化二铝粉用水玻璃混合而成的材料粘结成一整体，最后用热风吹干，保持所述保温包1内无杂物，得到所述保温包1与所述雾化导流管2的结合体，形成结合体后，不会出现松动或掉落的情况，避免给雾化带来安全隐患；雾化实验或生产时，将所述保温包1与所述雾化导流管2结合体放置至所述雾化喷盘3中心孔，调整好位置后固定，不再随意变动。
优选的，所述雾化喷盘包括一喷盘上唇3及一喷盘下唇8，其内靠近所述喷盘上唇3的一侧设有一冷却水腔5与一冷却水管道6，用于冷却所述雾化喷盘。所述雾化喷盘内靠近所述喷盘下唇8的一侧设有一气腔4及一进气管道7，用于流通与储存高压气体；所述保温包1底部与所述雾化导流管2连接处设有一过渡台阶，所述过渡台阶使所述保温包1与雾化导流管2粘接后不会产生渗漏金属液的情况；所述雾化导流管2外部采用“T”型结构，能够减少所述雾化导流管2的热损失。
本实用新型结构简单，所述保温包底部设置成倒锥体结构，能够增加金属液流向下的压力，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述锥体段结构能够将金属液流向压力进一步逐渐增大，所述圆柱段结构能够稳定控制所述雾化导流管金属液向下流速和制备细颗粒粉末的效率，进而避免所述雾化导流管堵塞。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述雾化喷嘴装置包括一保温包、一雾化导流管及一雾化喷盘，其特征在于，所述保温包为上开口，所述保温包内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管从所述保温包底部引出，所述雾化导流管内部与所述保温包内腔相连通，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述保温包的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段内径小于所述第一圆柱段内径；所述雾化导流管贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种雾化喷嘴装置，其特征在于:所述保温包底部与所述雾化导流管连接处设有一过渡台阶。
3.根据权利要求1所述的一种雾化喷嘴装置，其特征在于:所述雾化导流管外部采用“T”型结构。
4.根据权利要求3所述的一种雾化喷嘴装置，其特征在于:所述“T”型结构头部与所述保温包底部过渡台阶固定通过粘结耐火材料形成一整体。
5.根据权利要求1所述的一种雾化喷嘴装置，其特征在于:所述雾化喷盘包括一喷盘上唇及一喷盘下唇，其内靠近所述喷盘上唇的一侧设有一冷却水腔与一冷却水管道，用于冷却所述雾化喷盘。
6.根据权利要求5所述的一种雾化喷嘴装置，其特征在于:所述雾化喷盘内靠近所述喷盘下唇的一侧设有一气腔及一进气管道，用于流通与储存高压气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023147020.1U CN214079256U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种雾化喷嘴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023147020.1U CN214079256U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种雾化喷嘴装置 |
Publications (1)
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| CN214079256U true CN214079256U (zh) | 2021-08-31 |
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ID=77432012
Family Applications (1)
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| CN202023147020.1U Active CN214079256U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种雾化喷嘴装置 |
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| CN (1) | CN214079256U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131031A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-04 | 深圳市万泽航空科技有限责任公司 | 具有喷盘保护功能的中间漏包***和安装方法 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023147020.1U patent/CN214079256U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131031A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-04 | 深圳市万泽航空科技有限责任公司 | 具有喷盘保护功能的中间漏包***和安装方法 |
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