CN214079053U - 一种中温钢坯锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中温钢坯锻造装置，包括操作机和机台，机台顶部两端均安装有操作机，还包括：均热炉、自动取坯机械手、快速换砧装置和快锻机，机台顶部位于两个操作机之间区域的中部位置设置有快锻机，机台侧边设置有快速换砧装置，且快速换砧装置与快锻机连接，机台端部设置有均热炉，机台位于快速换砧装置的一侧安装有固定架，此中温钢坯锻造装置有效利用连铸坯余热，采用热装热送工艺，设计合理的热装热送设备，尽量缩短锻件周转时间，可以有效的提高加热速度和保证锻件加热均匀，由于热装的连铸坯表面温度600℃左右但是连铸坯心部还能保证1000℃以上，可以有效实现锻件快速加热，保证锻件内外加热温度均匀。

Description

一种中温钢坯锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术技术领域，具体为一种中温钢坯锻造装置。

背景技术

对于锻造流程来说，合理的加热，温度和保温时间以及合理的变形量以及变形速度对于锻造加工出来的成品的质量有非常大的关系。

一般的锻造温度确定都是尽量提高始锻温度，即液相线上250℃以上，使金属保持较好的可锻造能力，但是较高的始锻温度会伴随：1、锻后金属晶粒还会继续长大，影响锻件力学性能；加热时容易出现过烧、脱碳氧化等，严重影响锻件力学性能，甚至出现废品；2、如果始锻温度过低会出现终锻温度过低，金属得不到充分的再结晶，加工硬化现象严重，内应力增大，容易产生裂纹，为此，我们提出一种中温钢坯锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中温钢坯锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中温钢坯锻造装置，包括操作机和机台，所述机台顶部两端均安装有操作机，还包括：均热炉、自动取坯机械手、快速换砧装置和快锻机，所述机台顶部位于两个操作机之间区域的中部位置设置有快锻机，所述机台侧边设置有快速换砧装置，且快速换砧装置与快锻机连接，所述机台端部设置有均热炉，所述机台位于快速换砧装置的一侧安装有固定架，且固定架上设置有自动取坯机械手。

优选的，所述均热炉的一侧设置有推钢装置三，且均热炉的端部设置有推钢装置二，所述均热炉侧边远离推钢装置三的一端设置有推钢装置一。

优选的，所述推钢装置一与推钢装置三平行设置，且推钢装置一与推钢装置二垂直设置。

优选的，所述自动取坯机械手通过相应的驱动机构滑动连接在固定架上。

优选的，所述推钢装置一、推钢装置二和推钢装置三可以为油缸或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效利用连铸坯余热，采用热装热送工艺，设计合理的热装热送设备，尽量缩短锻件周转时间，可以有效的提高加热速度和保证锻件加热均匀，由于热装的连铸坯表面温度600℃左右但是连铸坯心部还能保证1000℃以上，可以有效实现锻件快速加热，保证锻件内外加热温度均匀。

2、本实用新型采用合理的热装热送设备，达到锻件快速周转，整个热装热送过程全部自动完成，降低周转过程温降。

3、本实用新型设计专门的锻造工装，使每次锻造达到锻件最大变形量，同时加快工装更换速度和锻造速度，减少锻造过程温降，从而可以实现适当降低始锻温度50℃左右，极大的节约能耗，减少加热过程造成的锻造废品。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接结构示意图。

图中：1、推钢装置一；2、推钢装置二；3、推钢装置三；4、均热炉；5、自动取坯机械手；6、快速换砧装置；7、操作机；8、快锻机；9、固定架；10、机台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种中温钢坯锻造装置，包括操作机7和机台10，所述机台10顶部两端均安装有操作机7，还包括：均热炉4、自动取坯机械手5、快速换砧装置6和快锻机8，所述机台10顶部位于两个操作机7之间区域的中部位置设置有快锻机8，所述机台10侧边设置有快速换砧装置6，且快速换砧装置6与快锻机8连接，所述机台10端部设置有均热炉4，所述机台10位于快速换砧装置6的一侧安装有固定架9，且固定架9上设置有自动取坯机械手5，热的钢坯通过图中推钢装置一1快速推送到均热炉4入炉位置，然后由推钢装置二2将钢锭推入均热炉4中加热，加热好的钢锭经推钢装置三3推送到固定位置，由取坯机械手30秒内快速将钢锭送到快锻机8的操作机7位置，进行快速锻造，快锻机8通过快速换砧装置6不断更换所需砧子，可以一火将钢锭锻造完成，大大缩短了运转时间，减少过程温降，同时快锻机8可以快速在5秒内完成换砧，锻造速度加快，可以将始锻温度降低50℃以上。

请参阅图1，所述均热炉4的一侧设置有推钢装置三3，且均热炉4的端部设置有推钢装置二2，所述均热炉4侧边远离推钢装置三3的一端设置有推钢装置一1，热的钢坯通过图中推钢装置一1快速推送到均热炉4的入炉位置，然后由推钢装置二2将钢锭推入均热炉4中加热，从而能够使加热好的钢锭经推钢装置三3推送到固定位置，节省了大量的时间，提高了锻造效率。

请参阅图1，所述推钢装置一1与推钢装置三3平行设置，且推钢装置一1与推钢装置二2垂直设置，便于将加热好的钢锭快速推送到固定位置。

请参阅图1，所述自动取坯机械手5通过相应的驱动机构滑动连接在固定架9上，采用自动取坯机械手5能够最多一分钟将坯料送到快锻机8，可以将坯料取送时间缩短10分钟，减少坯料温降50℃以上，可以降低坯料加热温度50℃，可有效避免加热过程出现的过热氧化脱碳等缺陷，同时达到节能的效果，该自动取坯机械手5可以快速将锻造毛坯料运送到锻压机位置，每次运送可节约10分钟，可以提高锻压机工作效率20%以上，同时降低加热温度50℃，降低能源消耗5%，吨钢加热费用降低20元以上。

请参阅图1，所述推钢装置一1、推钢装置二2和推钢装置三3可以为油缸或气缸，便于推动热的钢坯达到需要的位置。

工作原理为：热的钢坯通过图中推钢装置一1快速推送到均热炉4入炉位置，然后由推钢装置二2将钢锭推入均热炉4中加热，加热好的钢锭经推钢装置三3推送到固定位置，由取坯机械手30秒内快速将钢锭送到快锻机8的操作机7位置，进行快速锻造，快锻机8通过快速换砧装置6不断更换所需砧子，可以一火将钢锭锻造完成，大大缩短了运转时间，减少过程温降，同时快锻机8可以快速在5秒内完成换砧，锻造速度加快，可以将始锻温度降低50℃以上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中温钢坯锻造装置，包括操作机（7）和机台（10），所述机台（10）顶部两端均安装有操作机（7），其特征在于，还包括：均热炉（4）、自动取坯机械手（5）、快速换砧装置（6）和快锻机（8），所述机台（10）顶部位于两个操作机（7）之间区域的中部位置设置有快锻机（8），所述机台（10）侧边设置有快速换砧装置（6），且快速换砧装置（6）与快锻机（8）连接，所述机台（10）端部设置有均热炉（4），所述机台（10）位于快速换砧装置（6）的一侧安装有固定架（9），且固定架（9）上设置有自动取坯机械手（5）。

2.根据权利要求1所述的一种中温钢坯锻造装置，其特征在于：所述均热炉（4）的一侧设置有推钢装置三（3），且均热炉（4）的端部设置有推钢装置二（2），所述均热炉（4）侧边远离推钢装置三（3）的一端设置有推钢装置一（1）。

3.根据权利要求2所述的一种中温钢坯锻造装置，其特征在于：所述推钢装置一（1）与推钢装置三（3）平行设置，且推钢装置一（1）与推钢装置二（2）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种中温钢坯锻造装置，其特征在于：所述自动取坯机械手（5）通过相应的驱动机构滑动连接在固定架（9）上。

5.根据权利要求2所述的一种中温钢坯锻造装置，其特征在于：所述推钢装置一（1）、推钢装置二（2）和推钢装置三（3）可以为油缸或气缸。

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