CN214078729U - 一种铝型材用冲孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材用冲孔定位装置,包括操作台,所述操作台的上方设有固定侧板,所述固定侧板对称设置于所述操作台上方的两端处,所述固定侧板的一端与所述操作台的顶部固定连接,另一端上固定连接设有固定顶板,所述操作台的内腔顶部对称设有滑槽,所述滑槽内滑动连接设有移动板,所述固定侧板的一侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端上设有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述固定侧板与所述移动板,且所述移动板被所述螺纹杆的贯穿处设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹,所述移动板上贯穿设有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面套设有弹簧,本实用新型可以对待加工的工件进行固定,从而保证了冲孔的精度,保证了加工质量,从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔定位装置,具体为一种铝型材用冲孔定位装置,属于铝型材加工技术领域。
背景技术
铝型材具有很多优秀的特点,铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一,在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性,铝型材是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的,铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有区别,铝型材的可加工性是优良的,特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化,在铝型材的加工过程中,需要对其进行冲孔,一般的冲孔装置不具备对加工件固定的作用,因此容易造成冲孔精度不足的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材用冲孔定位装置,可以对待加工的工件进行定位固定,从而保证了对其进行冲孔的精度,保证了加工质量,从而提高了加工效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铝型材用冲孔定位装置,包括操作台,所述操作台的上方设有固定侧板,所述固定侧板对称设置于所述操作台上方的两端处,所述固定侧板的一端与所述操作台的顶部固定连接,另一端上固定连接设有固定顶板,所述操作台的内腔顶部对称设有滑槽,所述滑槽内滑动连接设有移动板,所述固定侧板的一侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端上设有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述固定侧板与所述移动板,且所述移动板被所述螺纹杆的贯穿处设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹,所述移动板上贯穿设有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
优选的,所述伸缩杆的一端贯穿所述固定侧板并延伸至外,另一端上固定连接设有固定夹板。
优选的,所述固定夹板远离所述伸缩杆的一侧上设有橡胶保护垫。
优选的,所述伸缩杆的上下两端对称设有固定支杆,所述固定支杆的一端与所述移动板的一侧固定连接,另一端与所述固定夹板的一侧固定连接。
优选的,所述固定顶板的顶部中心处设有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿所述固定顶板且其上设有冲压头。
优选的,所述操作台的底部四角处固定连接设有固定支腿。
本实用新型的有益效果是:通过设置驱动电机可以带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆上对称设有方向相反的螺纹,相反方向的螺纹会带动两个移动板在滑槽内做相反方向的横向运动,移动板的移动会同时带动固定支杆及固定夹板进行移动,从而对待加工的加工件进行定位固定,保证了对加工件进行冲孔的精度,保证了加工质量,从而提高了加工效率,通过设置橡胶保护垫可以对加工件进行保护,避免因加持力度过大而对加工件挤压造成的损坏,通过设置液压缸可以为冲孔过程提供动力,将加工件固定至合适的位置时,开启液压缸,通过液压缸输出端上的冲压头对加工件进行冲孔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型伸缩杆结构示意图;
图中:1、操作台,2、固定侧板,3、固定顶板,4、滑槽,5、移动板,6、驱动电机,7、螺纹杆,8、伸缩杆,9、弹簧,10、固定夹板,11、橡胶保护垫,12、固定支杆,13、液压缸,14、冲压头,15、固定支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种铝型材用冲孔定位装置,包括操作台1,所述操作台1的上方设有固定侧板2,所述固定侧板2对称设置于所述操作台1上方的两端处,所述固定侧板2的一端与所述操作台1的顶部固定连接,另一端上固定连接设有固定顶板3,所述操作台1的内腔顶部对称设有滑槽4,所述滑槽4内滑动连接设有移动板5,所述固定侧板2的一侧设有驱动电机6,所述驱动电机6的输出端上设有螺纹杆7,所述螺纹杆7贯穿所述固定侧板2与所述移动板5,且所述移动板5被所述螺纹杆7的贯穿处设有与所述螺纹杆7相匹配的内螺纹,所述移动板5上贯穿设有伸缩杆8,所述伸缩杆8的外表面套设有弹簧9。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩杆8的一端贯穿所述固定侧板2并延伸至外,另一端上固定连接设有固定夹板10。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定夹板10远离所述伸缩杆8的一侧上设有橡胶保护垫11。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伸缩杆8的上下两端对称设有固定支杆12,所述固定支杆12的一端与所述移动板5的一侧固定连接,另一端与所述固定夹板10的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定顶板3的顶部中心处设有液压缸13,所述液压缸13的输出端贯穿所述固定顶板3且其上设有冲压头14。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作台1的底部四角处固定连接设有固定支腿15。
本实用新型通过设置驱动电机6可以带动螺纹杆7进行旋转,螺纹杆7上对称设有方向相反的螺纹,相反方向的螺纹会带动两个移动板5在滑槽4内做相反方向的横向运动,移动板5的移动会同时带动固定支杆12及固定夹板10进行移动,从而对待加工的加工件进行定位固定,保证了对加工件进行冲孔的精度,保证了加工质量,从而提高了加工效率,通过设置橡胶保护垫11可以对加工件进行保护,避免因加持力度过大而对加工件挤压造成的损坏,通过设置液压缸13可以为冲孔过程提供动力,将加工件固定至合适的位置时,开启液压缸13,通过液压缸13输出端上的冲压头14对加工件进行冲孔。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝型材用冲孔定位装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上方设有固定侧板(2),所述固定侧板(2)对称设置于所述操作台(1)上方的两端处,所述固定侧板(2)的一端与所述操作台(1)的顶部固定连接,另一端上固定连接设有固定顶板(3),所述操作台(1)的内腔顶部对称设有滑槽(4),所述滑槽(4)内滑动连接设有移动板(5),所述固定侧板(2)的一侧设有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端上设有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)贯穿所述固定侧板(2)与所述移动板(5),且所述移动板(5)被所述螺纹杆(7)的贯穿处设有与所述螺纹杆(7)相匹配的内螺纹,所述移动板(5)上贯穿设有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的外表面套设有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔定位装置,其特征在于:所述伸缩杆(8)的一端贯穿所述固定侧板(2)并延伸至外,另一端上固定连接设有固定夹板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材用冲孔定位装置,其特征在于:所述固定夹板(10)远离所述伸缩杆(8)的一侧上设有橡胶保护垫(11)。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材用冲孔定位装置,其特征在于:所述伸缩杆(8)的上下两端对称设有固定支杆(12),所述固定支杆(12)的一端与所述移动板(5)的一侧固定连接,另一端与所述固定夹板(10)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔定位装置,其特征在于:所述固定顶板(3)的顶部中心处设有液压缸(13),所述液压缸(13)的输出端贯穿所述固定顶板(3)且其上设有冲压头(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材用冲孔定位装置,其特征在于:所述操作台(1)的底部四角处固定连接设有固定支腿(15)。
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CN202022347540.0U Active CN214078729U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种铝型材用冲孔定位装置 |
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- 2020-10-21 CN CN202022347540.0U patent/CN214078729U/zh active Active
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