CN214078625U - 一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属注塑成型技术领域，具体揭示了一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，包括工作台，工作台顶部的左右两侧均安装有竖板，两个竖板之间顶部的正面和背面均固定连接有横杆，工作台的顶部安装有用于驱动金属板的下辊筒机构，竖板的顶部安装有顶板，顶板的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有上壳体，通过设置的上壳体、下壳体、顶板、把手、固定板，使得工作人员能够通过上述结构能够将上壳体与下壳体相互分离，以此使得工作人员能够更加方便的将转动盘以及转动杆及其表面的轧辊从两个竖板之间取出，从而提高了工作人员在维护时的便捷性。

Description

一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置

技术领域

本实用新型涉及金属注塑成型技术领域，具体为一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置。

背景技术

金属成型是指金属在受到一个特定方向的压力后，改变其外观和形状的一种工艺方式，而现有的金属板在加工成型的过程中，都会经过多组上轧辊的挤压，从而将金属板从平板压制成凹状，而在整个工艺流程中，上轧辊起到压制的作用，而设置于工作台顶部的输送辊用于驱动金属片移动，但是现有的上轧辊在上时间使用后，由于要对金属进行不断的施压，容易造成上轧辊表面的形成发生变化，从而导致轧辊无法将金属把无法压制出特定的形成，所以上轧辊的使用寿命偏短，而为了保证生产的质量，工作人员会对上轧辊进行定期的检查、维护以及对破损的上轧辊进行更换，为了解决上述问题，所以我们推出了一种成型机的悬吊式上轧辊装置，具有操作简单，便于工作人员对上轧辊件更换等优点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，具备操作简单，便于工作人员对上轧辊件更换等优点，解决了传统金属成型机上轧辊容易破碎，不便于更换的问题。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，包括工作台，工作台顶部的左右两侧均安装有竖板，两个竖板之间顶部的正面和背面均固定连接有横杆，工作台的顶部安装有用于驱动金属板的下辊筒机构，竖板的顶部安装有顶板，顶板的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有上壳体，竖板内壁的底部固定连接有下壳体，上壳体和下壳体的大小和形状相同，上壳体和下壳体能够形成一个封闭的圆环形，上壳体和下壳体形成的封闭圆环内转动连接有转动盘，两个转动盘相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有轧辊。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其中竖板的底部固定连接有卡块，工作台的顶部开设有两个与卡块的大小和形状相适配的卡槽，两个竖板相互远离的一侧均固定连接有安装板，安装板通过螺栓与工作台的左右两侧相固定连接，该结构设置，使得工作人员能够通过上述结构对竖板进行安装或拆卸。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其中顶板的正面和背面均固定连接有固定板，固定板通过螺栓固定连接于竖板上，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的对顶板进行固定。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其中顶板的顶部安装有可供工作人员提起顶板的把手，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的将顶板拉起。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其中竖板的顶部沿垂直方向开设有可供上壳体和连接板滑动的凹槽，凹槽的正面和背面均开设有连接槽，上壳体的正面和背面均固定连接有活动块，活动块滑动连接于连接槽内，该结构设置，使得活动块能够对上壳体的运动轨迹进行限定。

本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其中转动盘的正面和背面均固定连接有滑块，上壳体和下壳体相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的上壳体、下壳体、顶板、把手、固定板，使得工作人员能够通过上述结构能够将上壳体与下壳体相互分离，以此使得工作人员能够更加方便的将转动盘以及转动杆及其表面的轧辊从两个竖板之间取出，从而提高了工作人员在维护时的便捷性。

2、本实用新型通过设置的竖板、工作台、安装板，使得工作人员在拆卸时，也可对竖板以及两个竖板之间的轧辊进行拆卸，由于在金属成型机中，轧辊不是只有一个存在的，所以通过上述结构的设计，使得工作人员在需要更换轧辊时，可以直接将整个安装轧辊的结构取下，无需停止整个装置的运作，也可以安全的快速的对轧辊进行拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型竖板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动杆和轧辊以及转动盘主视结构示意图；

图4为本实用新型顶板和上壳体连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、横杆；4、安装板；5、卡块；6、卡槽；7、转动盘；71、滑块；72、滑槽；8、连接杆；9、转动杆；10、轧辊；11、顶板；12、固定板；13、把手；14、连接板；15、上壳体；16、活动块；17、凹槽；18、连接槽；19、下壳体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的金属成型机的悬吊式上轧辊装置，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均安装有竖板2，两个竖板2之间顶部的正面和背面均固定连接有横杆3，工作台1的顶部安装有用于驱动金属板的下辊筒机构，竖板2的顶部安装有顶板11，顶板11的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有上壳体15，竖板2内壁的底部固定连接有下壳体19，上壳体15和下壳体19的大小和形状相同，上壳体15和下壳体19能够形成一个封闭的圆环形，上壳体15和下壳体19形成的封闭圆环内转动连接有转动盘7，两个转动盘7相互靠近的一侧均固定连接有连接杆8，两个连接杆8之间固定连接有转动杆9，转动杆9的表面固定连接有轧辊10。

竖板2的底部固定连接有卡块5，工作台1的顶部开设有两个与卡块5的大小和形状相适配的卡槽6，两个竖板2相互远离的一侧均固定连接有安装板4，安装板4通过螺栓与工作台1的左右两侧相固定连接，该结构设置，使得工作人员能够通过上述结构对竖板2进行安装或拆卸。

顶板11的正面和背面均固定连接有固定板12，固定板12通过螺栓固定连接于竖板2上，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的对顶板11进行固定。

顶板11的顶部安装有可供工作人员提起顶板11的把手13，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的将顶板11拉起。

竖板2的顶部沿垂直方向开设有可供上壳体15和连接板14滑动的凹槽17，凹槽17的正面和背面均开设有连接槽18，上壳体15的正面和背面均固定连接有活动块16，活动块16滑动连接于连接槽18内，该结构设置，使得活动块16能够对上壳体15的运动轨迹进行限定。

转动盘7的正面和背面均固定连接有滑块71，上壳体15和下壳体19相互靠近的一侧均开设有滑槽72，滑块71滑动连接于滑槽72内。

工作原理：当工作人员需要对轧辊10进行更换时，能够先将固定板12上的螺栓取下，然后通过把手13提起顶板11，通过顶板11将底部的连接板14和上壳体15从竖板2内拉出，此时上壳体15与下壳体19相互分离，接着工作人员便可以向上提起转动杆9，从而将转动盘7从竖板2内拉出，然后工作人员便可以对轧辊10进行更换或维护；

同时工作人员在需要更换时，也能够将安装板4上的固定螺栓取下，无需拧下固定板12上的螺栓，从而使得竖板2和工作台1之间失去固定结构，而工作人员能够直接通过两个把手13，将两个竖板2以及之间的各式结构提起，再将取下的两个竖板2以及其他机构放入到地面上后，然后通过第一段中描述的方式对轧辊10进行更换。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间顶部的正面和背面均固定连接有横杆(3)，所述工作台(1)的顶部安装有用于驱动金属板的下辊筒机构，所述竖板(2)的顶部安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有上壳体(15)，所述竖板(2)内壁的底部固定连接有下壳体(19)，所述上壳体(15)和下壳体(19)的大小和形状相同，所述上壳体(15)和下壳体(19)能够形成一个封闭的圆环形，所述上壳体(15)和下壳体(19)形成的封闭圆环内转动连接有转动盘(7)，两个所述转动盘(7)相互靠近的一侧均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面固定连接有轧辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述竖板(2)的底部固定连接有卡块(5)，所述工作台(1)的顶部开设有两个与卡块(5)的大小和形状相适配的卡槽(6)，两个所述竖板(2)相互远离的一侧均固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)通过螺栓与工作台(1)的左右两侧相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述顶板(11)的正面和背面均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)通过螺栓固定连接于竖板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述顶板(11)的顶部安装有可供工作人员提起顶板(11)的把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述竖板(2)的顶部沿垂直方向开设有可供上壳体(15)和连接板(14)滑动的凹槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述凹槽(17)的正面和背面均开设有连接槽(18)，所述上壳体(15)的正面和背面均固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)滑动连接于连接槽(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种金属成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于：所述转动盘(7)的正面和背面均固定连接有滑块(71)，所述上壳体(15)和下壳体(19)相互靠近的一侧均开设有滑槽(72)，所述滑块(71)滑动连接于滑槽(72)内。

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