CN214075076U - 一种外循环浓缩回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环浓缩回收***，包括加热罐、蒸发罐、换热器和冷凝回收罐；加热罐1内设置有多根加热管，加热罐的顶部设置有一次蒸汽出口，一次蒸汽出口与蒸发罐的中部通过第一连接管连通，蒸发罐的底部与加热罐的底部通过回流管连通；换热器设置在冷凝回收罐的顶部，换热器的顶部设置有二次蒸汽入口，换热器的底部设置有冷凝液出口，蒸发罐的顶部与二次蒸汽入口之间通过第二连接管连通，冷凝液出口与冷凝回收罐之间通过第三连接管连通。本实用新型技术方案具有以下优点：1、回收效率高：采用板式换热器，导热系数高，回收速度块；2、冷凝效果好：冷却水垢易于清理，冷凝工作稳定；3、设备故障率低；4、物料适应性强。

Description

一种外循环浓缩回收***

技术领域

本实用新型涉及浓缩提取设备领域，具体涉及一种外循环浓缩回收***。

背景技术

目前常见的外循环浓缩器回收***采用立式列管冷凝器构，这种冷凝***是通过立式列管冷凝器进行换热，换热管内外侧介质分别为二次蒸汽及冷却水，浓缩机组蒸发产生的二次蒸汽热量通过换热管带入到冷却水中，达到回收冷凝液的目的。冷凝换热效率低且不易清理。适应性较差。此种结构的加热***存在以下缺点：1、冷凝效果差：采用立式列管冷凝器，换热效率低，冷却水垢不易清理，而影响到冷凝回收效果。2、结构复杂成本高：此种结构需要设置冷凝器为双程，隔板及法兰管板等零件增多，对加工要求较为严格；采用列管冷凝器换热，需要的冷凝面积较大；由于采用多个零部件分体式组合安装，设备的原材料钢材用量较高。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种外循环浓缩回收***，可以解决列管式冷凝器的冷凝效率低，水垢不易清理、结构复杂、零件多、易发生故障的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种外循环浓缩回收***，包括加热罐、蒸发罐、换热器和冷凝回收罐；加热罐内设置有多根加热管，加热罐的顶部设置有一次蒸汽出口，一次蒸汽出口与蒸发罐的中部通过第一连接管连通，蒸发罐的底部与加热罐的底部通过回流管连通；换热器设置在冷凝回收罐的顶部，换热器的顶部设置有二次蒸汽入口，换热器的底部设置有冷凝液出口，蒸发罐的顶部与二次蒸汽入口之间通过第二连接管连通，冷凝液出口与冷凝回收罐之间通过第三连接管连通。

进一步的，换热器为板式换热器，板式换热器的底部设置有冷却水入口，板式换热器的顶部设置有冷却水出口。

进一步的，冷凝回收罐内设置有受料盘。

进一步的，还包括真空管，真空管的一端与冷凝回收罐的上部连通，另一端与真空泵连接。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下优点：1、回收效率高：采用板式换热器，导热系数高，回收速度块；为立式结构，分离效率高，易于清理。2、冷凝效果好：冷却水垢易于清理，可排除对冷凝效果的影响，冷凝工作稳定；冷凝液温度较低。3、操作简便：外循环浓缩器回收***的适应性较强，当物料的浓度温度等参数发生允许范围内变化时，基本操作可保持不变。4、设备故障率低：采用板式换热器，工作稳定；组合式安装，便于清理；下部受液器有足够缓冲分离空间。5、物料适应性强：可处理稀酒精，如醇提液；也可处理水提液：即蒸发介质为水蒸汽的冷凝回收。设备成本低：采用板式换热器组合安装，设备导热系数高，钢材用量较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型外循环浓缩回收***的示意图；

图2为冷凝回收罐与换热器的左视图；

在以上图中：

1加热罐；101加热管；102一次蒸汽出口；2蒸发罐；3换热器；301二次蒸汽入口；302冷凝液出口；303冷却水入口；304冷却水出口；4冷凝回收罐；401受料盘；5第一连接管；6回流管；7第二连接管；8第三连接管；9真空管。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种外循环浓缩回收***，包括加热罐1、蒸发罐2、换热器3和冷凝回收罐4；所述加热罐1内设置有多根加热管101，所述加热罐1的顶部设置有一次蒸汽出口102，所述一次蒸汽出口102与所述蒸发罐2的中部通过第一连接管5连通，所述蒸发罐2的底部与加热罐1的底部通过回流管6连通；所述换热器3设置在所述冷凝回收罐4的顶部，所述换热器3的顶部设置有二次蒸汽入口301，所述换热器3的底部设置有冷凝液出口302，所述蒸发罐2的顶部与二次蒸汽入口301之间通过第二连接管7连通，所述冷凝液出口302与冷凝回收罐4之间通过第三连接管8连通。

以上实施例中，外循环浓缩回收***包括加热罐1、蒸发罐2、换热器3和冷凝回收罐4。浓缩料液通入加热罐1内，一次蒸汽出口102经第一连接管5进入蒸发罐2，在蒸发罐2内经蒸发分离，部分冷凝液沿蒸发罐2壁回流至蒸发罐2底部，从蒸发罐2底部的回流管6流入加热罐1内再次加热。料液经多次循环、水分蒸发，形成浓缩液。蒸发罐2内的蒸汽从蒸发罐2顶部经第二连接管7从二次蒸汽入口301进入换热器3内，二次蒸汽在换热器3内冷凝，从第三连接管8进入冷凝回收罐4内集中回收。

进一步的，所述换热器3为板式换热器3，所述板式换热器3的底部设置有冷却水入口303，所述板式换热器3的顶部设置有冷却水出口304。板式换热器3是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器3。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器3是液体与液体、液体与气体进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器3高3-5倍，占地面积为管式换热器3的三分之一，热回收率可高达％以上。

进一步的，所述冷凝回收罐4内设置有受料盘401。为了减小冷凝液对冷凝回收罐4的冲击，防止冷凝液飞溅，在冷凝回收罐4内设置受料盘401。受液盘有凹形和平形两种型式。凹形受液盘可在低液量时形成良好的液封，且有改变液体流向的缓冲作用。

进一步的，还包括真空管9，所述真空管9的一端与冷凝回收罐4的上部连通，另一端与真空泵连接。真空管9的设置，可以给蒸汽在整个***内的循环提供动力，促进蒸汽循环。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种外循环浓缩回收***，其特征在于，包括加热罐(1)、蒸发罐(2)、换热器(3)和冷凝回收罐(4)；所述加热罐(1)内设置有多根加热管(101)，所述加热罐(1)的顶部设置有一次蒸汽出口(102)，所述一次蒸汽出口(102)与所述蒸发罐(2)的中部通过第一连接管(5)连通，所述蒸发罐(2)的底部与加热罐(1)的底部通过回流管(6)连通；所述换热器(3)设置在所述冷凝回收罐(4)的顶部，所述换热器(3)的顶部设置有二次蒸汽入口(301)，所述换热器(3)的底部设置有冷凝液出口(302)，所述蒸发罐(2)的顶部与二次蒸汽入口(301)之间通过第二连接管(7)连通，所述冷凝液出口(302)与冷凝回收罐(4)之间通过第三连接管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的外循环浓缩回收***，其特征在于，所述换热器(3)为板式换热器(3)，所述板式换热器(3)的底部设置有冷却水入口(303)，所述板式换热器(3)的顶部设置有冷却水出口(304)。

3.根据权利要求1所述的外循环浓缩回收***，其特征在于，所述冷凝回收罐(4)内设置有受料盘(401)。

4.根据权利要求1所述的外循环浓缩回收***，其特征在于，还包括真空管(9)，所述真空管(9)的一端与冷凝回收罐(4)的上部连通，另一端与真空泵连接。

Images