CN214070147U - 一种扬声器模组和电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组，包括具有容纳空间的外壳、设于外壳内的振动***和磁路***，振动***设于分隔容纳空间为前声腔和后声腔；磁路***包括盆架和设于盆架上的磁铁组件，盆架露设于外壳；以及导气槽，导气槽设置于外壳的外表面，导气槽的第一端延伸出外壳的边缘；透气孔设置于导气槽的第二端且贯穿导气槽，透气孔连通后声腔与外部空间；且盆架位于导气槽内，盆架设置于导气槽的第一端。在本实用新型中，通过在外壳的外表面设置导气槽，在导气槽的两端分别设置透气孔和盆架，盆架位于导气槽内，使得扬声器模组工作过程中，从透气孔出来的气流在流动过程中直接带走聚集在盆架的热量，进而更有效地散热，提高扬声器模组的声学稳定性。

Description

一种扬声器模组和电子产品

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组和电子产品。

背景技术

扬声器模组作为便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。目前扬声器模组的结构设计多元化，但多数设计中，后腔为封闭的腔体，扬声器模组长时间工作时会产生大量的热量，腔体封闭导致热量无法很快***出去；本领域技术人员常在扬声器模组外壳上开设透气孔，此时，透气孔是后腔与外界气流平衡的唯一通道，但透气孔的尺寸较小且多数设计远离扬声器单体，热量很难顺畅的从透气孔位置排出，导致扬声器工作温度高，且，在扬声器模组的安装过程中，透声孔易被堵塞，进而影响扬声器模组的声学性能及使用寿命。

因此，需要一种能够更高效解决上述技术问题的技术方案，以提高扬声器模组的可靠性及使用寿命，使得其能够适应扬声器产品的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组和电子产品，旨在解决扬声器模组在工作过程中，透气孔易被堵塞且工作时产生的热量不容易***出去的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳具有容纳空间；振动***，所述振动***设于所述容纳空间内且分隔所述容纳空间为前声腔和后声腔；磁路***，所述磁路***包括盆架和设于所述盆架上的磁铁组件，所述盆架露设于所述外壳；以及导气槽，所述导气槽设置于所述外壳的外表面且所述导气槽的第一端延伸出所述外壳的边缘；透气孔，所述透气孔设置于所述导气槽的第二端且贯穿所述导气槽，所述透气孔连通所述后声腔与外部空间；其中，所述盆架位于所述导气槽内，且所述盆架位于所述导气槽的第一端。

优选地，所述盆架的外表面在高度方向上不超出所述外壳的外表面。

优选地，所述导气槽的长度占所述外壳的长度的1/2-4/5。

优选地，所述导气槽为U型、V型或者喇叭状。

优选地，所述导气槽的宽度自所述第二端向所述第一端逐渐加宽。

优选地，所述盆架的外表面上形成若干个导气通路，所述导气通路沿所述导气槽延伸的方向贯通所述盆架的两端。

优选地，所述导气通路为沿盆架的外表面均匀设置的多个凹槽。

优选地，所述凹槽为金属冲压成型的狭长凹槽。

第二方面，本实用新型还提供一种电子产品，包括电子产品壳体和如第一方面所述的扬声器模组。

优选地，当所述扬声器模组安装于电子产品后，所述电子产品壳体和所述导气槽贴合形成导气通道，所述导气通道连通所述透气孔和所述电子产品内部空间。

本实用新型的扬声器模组，通过在外壳的外表面设置导气槽，且导气槽的两端设置透气孔和盆架，盆架位于导气槽的范围内且外露于外壳设置，使得扬声器模组产生的热量更快散发，且从透气孔出来的气流在流动过程中直接带走盆架的热量，进而更有效地散热，提高扬声器模组的声学稳定性。

本实用新型的电子产品，包括如上所述的扬声器模组，当扬声器模组组装到电子产品上时，导气槽通过模组外壳和电子产品的壳体相配合形成导声通道，使气流通过导声通道把热量散发出扬声器模组外部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术扬声器模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器模组的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二壳体和盆架的分解结构示意图；

图4为本实用新型第二壳体的另一个角度立体结构示意图；

图5为本实用新型扬声器模组的盆架的立体结构示意图；

图6为本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图；

图7为本实用新型扬声器模组与电子产品组装后的剖面结构示意图；

图8为图7所示C部分的放大结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						11	第一壳体	111	前声腔	31	盆架
12	第二壳体	222	后声腔	32	磁铁
						111	出声孔	333	导气通道	33	华司
121	透气孔	21	振膜	311	底壁
						122	网布组件	22	音圈	312	侧壁
123	导气槽	201	电子产品壳体	313	导气通路

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器模组100，如图2-图6，包括外壳、振动***、磁路***，外壳具有容纳空间，振动***和磁路***设于容纳空间内。振动***包括振膜21和带动振膜21振动发声的音圈22，振动***分隔容纳空间为前声腔111和后声腔222；磁路***包括盆架31、设于盆架31上的磁铁32和华司33，磁路***设于后声腔222内，其中，盆架31露设于外壳安装。进一步地，在外壳上导气槽123，导气槽123设置于外壳的外表面，导气槽123的第一端延伸出外壳的边缘，进一步在导气槽123的第二端设置透气孔121贯穿导气槽123且透气孔121连通后声腔222与外部空间；其中，盆架31位于导气槽123的范围内且盆架31位于导气槽123的第一端。

扬声器模组100长时间工作时，会产生大量的热量，热量大部分传递到盆架31上由盆架31集中散发。本申请中设置导气槽123，导气槽123的第一端延伸出外壳边缘，第二端设置透气孔121，也即导气槽123的第一端开放，第二端封闭，且同时设置盆架31位于导气槽123的范围内，使得从透气孔121出来的气流在向外流动的过程中只能单向地从导气槽123的封闭端流向导气槽123的开放端，流动过程中带走聚集在盆架31的热量，便于扬声器模组更高效地散热。

作为其中一种实施方式，外壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11靠近前声腔111，且出声孔111设置于第一壳体11的侧壁312上。第二壳体12靠近后声腔222，在第二壳体12上开设通孔，盆架31安装于通孔处，盆架31外露于第二壳体12能够更高效地导出扬声器模组工作过程中产生的热量且能够减小模组厚度。

进一步地，在第二壳体12外表面设置导气槽123，导气槽123的第一端延伸出第二壳体12边缘，第二端封闭。更进一步，在导气槽123的第二端设置透气孔121贯穿导气槽123，盆架31位于导气槽123的范围内，盆架31位于导气槽123的第一端。本申请中，导气槽123的设置能够进一步避免扬声器模组在工作过程中或者安装于电子产品时，透气孔121容易被其他部件堵塞的情况。另外，通过透气孔121的设置，扬声器模组后腔出来的气流在向外流动的过程中，直接带走盆架31热量，进而达到对扬声器模组进行散热的目的。

为了更好地实现散热的技术效果，盆架31的外表面在高度方向上不超出第二壳体12的外表面，以便于在扬声器模组安装到电子产品上时，第二壳体12更容易贴合于电子产品的壳体，导气槽123和电子产品的壳体相配合形成封闭的导气通道333，便于气流的单向流通。

为了更好地调节扬声器模组的内部气压，达到更好的阻尼效果，本实用新型设置网布组件122覆盖透气孔121，网布组件122可以设置在第二壳体12的外表面或者内表面，网布组件122包括双面胶和柔性网布。

如图3和图4所示，导气槽123设于第二壳体12的外表面，详细地，可由第二壳体12的外表面部分壳体去料减薄形成，或者由第二壳体12部分本体向内凹陷，与未凹陷的壳体本体之间形成台阶状凹槽(如图4所示)，第一种方式不占用模组腔体体积，第二种实施方式能保证第二壳体12的整体强度。使用过程中，具体实施方式视实际情况而定。

作为其中一种实施方式，设置导气槽123的长度占第二壳体12的1/2-5/4,例如可设置导气槽123的长度占第二壳体12的3/4，此时，在给气流一个较长的流通路径的同时，能保证第二壳体12的强度。

导气槽123的形状可为U型、V型、喇叭状等，只要保证导气槽123的一端连通透气孔121，另一端的宽度宽于盆架31宽度，使盆架31两侧都有气流流过，避免盆架31阻挡气流流通，便于更高效的对盆架31散热减温。

进一步地，在盆架31的外表面设置导气通路313，导气通路313的延伸方向和导气槽123的延伸方向相同，且导气通路313贯穿盆架31的两端，进一步给气流一个流通通道，使气流在向外流通的过程中流通更顺畅，同时也增加盆架31的散热面积。本实施方式中，盆架31可包括底壁311和侧壁312，导气通路313设置于盆架31底壁311的外表面。在其他实施方式中，盆架31也可以是平面状的导磁板，此处不作限制。

作为其中一种实施方式，导气通路313和盆架31一体成型，导气通路313可以是对盆架31的外表面进行冲压形成的狭长状凹槽，导气通路313均匀设置于盆架31的外表面，以便于气流流通更均衡，均匀导出盆架31热量。

相比于现有技术中直接在外壳上设置透气孔121，或者单纯盆架31外露的模组结构，本申请的扬声器模组100通过设置导气槽123，在导气槽123的封闭端设置透气孔121，开放端设置盆架31，使透气孔121流出的气流在流向外界的过程中直接带走盆架31的热量，能够更有效的对扬声器模组散热降温，保证扬声器模组的声学性能，延长扬声器模组的使用寿命。

本实用新型还进一步提出一种电子产品，包括电子产品壳体201和如上所述的扬声器模组100。在扬声器模组100组装到电子产品内部后，第二壳体12贴合于电子产品壳体201，导气槽123与电子产品壳体201配合形成导气通道333，从透气孔121排出的气流沿导气通道333单向流到，流动过程之中带走盆架31热量，进而对扬声器模组散热降温。

本实用新型的扬声器模组100和电子产品在使用过程中，通过在扬声器模组100上设置透气孔121连通后声腔222，设置盆架31外露于模组外壳，设置导气槽123连通透气孔121和盆架31，进而在扬声器模组100组装到电子产品上时，导气槽123和电子产品壳体201配合形成导气通道333，使扬声器模组100通过透气孔121排出的气流朝向导气通道333的开口侧单向流通，进而带走聚集在盆架31上的热量，能够更高效的对扬声器模组进行散热降温，保证扬声器模组的声学性能，延长其使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括

外壳，所述外壳具有容纳空间；

振动***，所述振动***设于所述容纳空间内且分隔所述容纳空间为前声腔和后声腔；

磁路***，所述磁路***包括盆架和设于所述盆架上的磁铁组件，所述盆架露设于所述外壳；以及

导气槽，所述导气槽设置于所述外壳的外表面且所述导气槽的第一端延伸出所述外壳的边缘；

透气孔，所述透气孔设置于所述导气槽的第二端且贯穿所述导气槽，所述透气孔连通所述后声腔与外部空间；其中

所述盆架位于所述导气槽内，且所述盆架位于所述导气槽的第一端。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，所述盆架的外表面在高度方向上不超出所述外壳的外表面。

3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述导气槽的长度占所述外壳的长度的1/2-4/5。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述导气槽为U型、V型或者喇叭状。

5.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述导气槽的宽度自所述第二端向所述第一端逐渐加宽。

6.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述盆架的外表面上形成若干个导气通路，所述导气通路沿所述导气槽延伸的方向贯通所述盆架的两端。

7.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述导气通路为沿盆架的外表面均匀设置的多个凹槽。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述凹槽为金属冲压成型的狭长凹槽。

9.一种电子产品，其特征在于，包括电子产品壳体和如上述1-8任意一项所述的扬声器模组。

10.如权利要求9所述的电子产品，其特征在于，当所述扬声器模组安装于电子产品后，所述电子产品壳体和所述导气槽贴合形成导气通道，所述导气通道连通所述透气孔和所述电子产品内部空间。

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