CN214068610U - 一种按钮结构及开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气技术领域，提供了一种按钮结构及开关，其中按钮结构包括动触头和静触头，动触头相对静触头平行且活动设置在安装腔内，静触头上与动触头相对的部分设有至少一抵接部；限位组件，设于壳体的内壁面上，与抵接部一一对应设置，限位组件具有与抵接部接触的抵接状态，在抵接状态下，限位组件向静触头提供阻挡力。在将导线安装到静触头上并锁紧时，静触头在受到扭转力后会有朝向壳体运动的趋势，设置的限位组件能够在该抵接部收到扭转力后与该抵接部抵接，并向该静触头提供阻挡力，该阻挡力与静触头受到的扭转力方向相反，因此可以抵消一部分扭转力，并阻挡该静触头继续朝向壳体的内壁面方向运动。

Description

一种按钮结构及开关

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种按钮结构及开关。

背景技术

断路器指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。

现有技术中的断路器包括壳体以及动触头、静触头和按钮，该静触头设置在壳体上，动触头活动安装在壳体的腔体内，在将断路器连接到电路过程中为通过在静触头上开设通孔，然后利用紧固件将导线压到静触头上，以实现将断路器连接到电路中，其中在将导线连接到静触头上的过程中，利用紧固件拧紧到通孔内，实现将导线锁紧在紧固件与静触头的接触面上的效果，在紧固件拧紧在通孔内的过程中，紧固件会将扭矩传递并作用到静触头上，使得静触头受到扭转力而发生偏转，由于动触头和静触头是在相对设置且接触才会发生通电，而静触头发生了偏转后，使得触头间的导电接触面减少甚至完全错开，进而导致导电的可靠性降低，使得断路器开关在电路中的使用接触不良的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器，在紧固件拧紧在通孔内的过程中，紧固件会将扭矩传递并作用到静触头上，使得静触头受到扭转力而发生偏转，由于动触头和静触头是在相对设置且接触才会发生通电，而静触头发生了偏转后，使得触头间的导电接触面减少甚至完全错开，进而导致导电的可靠性降低，使得断路器开关在电路中的使用接触不良的问题，从而提供一种按钮结构及开关。

一种按钮结构，包括：动触头和静触头，所述动触头相对所述静触头平行且活动设置在安装腔内，所述静触头上与所述动触头相对的部分设有至少一抵接部；限位组件，设于所述壳体的内壁面上，与所述抵接部一一对应设置，所述限位组件具有与所述抵接部接触的抵接状态，在抵接状态下，所述限位组件向所述静触头提供阻挡力。

可选地，上述按钮结构，所述限位组件包括至少一限位件，所述限位件与所述静触头的抵接部对应设置，所述限位件固定于所述壳体的内壁面上。

可选地，上述按钮结构，所述限位件具有抵接面，所述抵接面与所述抵接部适配，所述抵接部在所述壳体内壁面上的投影落入到所述抵接面上。

可选地，上述按钮结构，所述抵接面呈弧面或者斜面。

可选地，上述按钮结构，所述限位件与所述壳体一体成型设置。

可选地，上述按钮结构，在所述壳体上开设安装槽，所述静触头设于所述安装槽内，所述限位件跨设于所述安装槽的槽壁上，与所述抵接部相对设置。

一种开关，包括：

壳体，具有所述安装腔；

按钮帽，安装于所述壳体上；

按钮结构，所述按钮结构为如上所述的按钮结构，所述按钮帽与所述动触头连接，所述静触头上设有供紧固件穿过的通孔。

可选地，上述开关中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧与所述动触头一一对应设置，所述复位弹簧的一端与所述按钮帽连接，另一端与所述动触头抵接，受驱动力的驱动，所述按钮帽按压所述复位弹簧，以驱动所述动触头向所述静触头靠近。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种按钮结构，包括：动触头和静触头，所述动触头相对所述静触头平行且活动设置在安装腔内，所述静触头上与所述动触头相对的部分设有至少一抵接部；限位组件，设于所述壳体的内壁面上，与所述抵接部一一对应设置，所述限位组件具有与所述抵接部接触的抵接状态，在抵接状态下，所述限位组件向所述静触头提供阻挡力。

此结构的按钮结构中，通过在壳体的内壁面上设置限位组件，该限位组件与静触头的抵接部一一对应设置，在将导线安装到静触头上并锁紧时，静触头在受到扭转力后会有朝向壳体运动的趋势，设置的限位组件能够在该抵接部收到扭转力后与该抵接部抵接，并向该静触头提供阻挡力，该阻挡力与静触头受到的扭转力方向相反，因此可以抵消一部分扭转力，并阻挡该静触头继续朝向壳体的内壁面方向运动，使得静触头能够在受到扭转力后能够保持与动触头相对设置的位置不发生变化，进而使得两触头间的导电接触面不会减少，保证了开关的导电可靠性，克服了断路器开关在电路中的使用接触不良的问题。

2.本实用新型提供的按钮结构中，所述限位件具有抵接面，所述抵接面与所述抵接部适配，所述抵接部在所述壳体内壁面上的投影落入到所述抵接面上。此结构的按钮结构中，通过将抵接面与抵接部适配设置，能够保证限位件与静触头进行稳定的接触，同时也能够保证静触头在受到扭转力后，限位件能够抵消部分扭转力，避免在壳体受到由限位件传递过来的压力后，在壳体表面形成凸起的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的按钮结构示意图；

图2为静触头的结构示意图；

图3为静触头与限位件的位置结构示意图；

图4为安装槽与限位件的位置结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式中提供的开关的结构示意图；

图6为复位弹簧与按钮帽及按钮结构的结构示意图；

图7为按钮帽与支撑臂的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、动触头；2、静触头；21、抵接部；22、通孔；

3、限位组件；31、限位件；32、抵接面；

4、壳体；41、安装槽；

5、按钮帽；6、复位弹簧；7、触点；8、紧固件；9、支撑臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例记载了一种按钮结构，参见图1、图2，该按钮结构包括动触头1、静触头2和限位组件3，其中该动触头1相对静触头2平行且活动设置在安装腔内，在该静触头2上与该动触头1相对的部分设有至少一个抵接部21，该抵接部21开设在静触头2的一端部，其中，该抵接部21可以设置一个，也可以设置两个，或者多个，图1和图2中，抵接部21的数量为两个。

具体的，动触头1和静触头2在接触时，是通过在静触头2和动触头1上分别设有相对应的触点7，两个触点7在接触时，实现导电并接通的效果。

将上述限位组件3设置在壳体4的内壁面上，并且与每一个抵接部21一一对应设置，其中，该限位组件3具有与抵接部21接触的抵接状态，在抵接状态下，该限位组件3能够向静触头2提供阻挡力，该限位组件3与静触头2的抵接部21一一对应设置，在将导线安装到静触头2上并锁紧时，静触头2在受到扭转力后会有朝向壳体4运动的趋势，设置的限位组件3能够在该抵接部21收到扭转力后与该抵接部21抵接，在抵接状态下，限位组件向该静触头2提供阻挡力，该阻挡力与静触头2受到的扭转力方向相反，因此可以抵消一部分扭转力，并阻挡该静触头2继续朝向壳体4的内壁面方向运动，使得静触头2能够在受到扭转力后能够保持与动触头1相对设置的位置不发生变化，进而使得当将动触头1压向静触头2上时，两触头间的导电接触面不会减少，保证了开关的导电可靠性，克服了断路器开关在电路中的使用接触不良的问题。

具体的，参见图3，上述限位组件3包括至少一个限位件31，该限位件31与壳体4一体成型设置，该限位件31与静触头2的抵接部21对应设置，将该限位件31固定于所壳体4的内壁面上，其中，该限位件31具有抵接面32，该抵接面32与抵接部21适配，在具体设置时，该抵接部21在壳体4内壁面上的投影落入到抵接面32上，通过将抵接面32与抵接部21适配设置，能够保证限位件31与静触头2进行稳定的接触，同时也能够保证静触头2在受到扭转力后，限位件31能够抵消部分扭转力，避免在壳体4受到由限位件31传递过来的压力后，在壳体4表面形成凸起的问题。

本实施例中，可以将上述抵接面32呈弧面或者斜面设置，当抵接面32设置为弧面时，静触头2上的抵接部21也设置为对应适配的弧面，当抵接面32呈斜面设置时，抵接部21也设置为斜面。

本实施例中，参见图4，可以在壳体4上开设安装槽41，该静触头2设在安装槽41内，将限位件31跨设于安装槽41的槽壁上，以实现与抵接部21相对设置的效果。

实施例2：

本实施例记载了一种开关，参见图5和图6，该开关包括壳体4、按钮帽5和按钮结构，其中按钮结构为实施例1记载的按钮结构，该壳体4具有安装腔，按钮结构中的动触头1和静触头2设置在安装腔内，按钮帽5对应安装在该壳体4上，该按钮帽5与动触头1连接，且在静触头2上设有供紧固件8穿过的通孔22，将导线压在紧固件8投影在静触头上的投影内，然后将紧固件8安装并拧紧到通孔22内，利用紧固件将导线压紧固定在静触头2和紧固件8之间。

在动触头1和按钮帽5之间还设置了复位弹簧6，该复位弹簧6与动触头1一一对应设置，其中复位弹簧6的一端与按钮帽5连接，另一端与动触头1抵接，当按钮帽5受驱动力的驱动时，该按钮帽5按压复位弹簧6，使得动触头1收到复位弹簧6提供的按压力，进而实现了动触头1向静触头2靠近并且接触的效果，此时完成开关的连通，当按钮帽5受到的驱动力消失后，复位弹簧6进行复位，并且带动动触头1远离静触头2，使得动触头1与静触头2分离，完成开关的断开。

其中，参见图7，动触头1和按钮帽5之间还设有支撑臂9，按钮帽5设置在支撑臂9的顶端，与支撑臂9连接，该动触头1的两侧搭载在支撑臂9上，在支撑臂9和动触头1之间设置复位弹簧6，按钮帽5在受到驱动力后，将驱动力传递给支撑臂9，该支撑臂9相对静触头2在安装腔内运动，并带动动触头1向静触头2靠近，实现动触头1和静触头2上的两个触点7的接触，当按钮帽5受到的驱动力消失后，复位弹簧6进行复位，复位弹簧6向支撑臂9提供远离静触头2的复位力，在支撑臂9远离静触头2后，带动动触头1也远离静触头2，使得动触头1与静触头2分离，完成开关的断开。

本实施例中的按钮结构的静触头2可以设置为两个，两个静触头2的位置相对分布在壳体4的同一侧面上，在开关的断开和接通的瞬间，由于限位件31的设置，增大了两个静触头2之间的爬电距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种按钮结构，其特征在于，包括：

动触头(1)和静触头(2)，所述动触头(1)相对所述静触头(2)平行且活动设置在安装腔内，所述静触头(2)上与所述动触头(1)相对的部分设有至少一抵接部(21)；

限位组件(3)，设于壳体(4)的内壁面上，与所述抵接部(21)一一对应设置，所述限位组件(3)具有与所述抵接部(21)接触的抵接状态，在抵接状态下，所述限位组件(3)向所述静触头(2)提供阻挡力。

2.根据权利要求1所述的按钮结构，其特征在于，所述限位组件(3)包括至少一限位件(31)，所述限位件(31)与所述静触头(2)的抵接部(21)对应设置，所述限位件(31)固定于所述壳体(4)的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的按钮结构，其特征在于，所述限位件(31)具有抵接面(32)，所述抵接面(32)与所述抵接部(21)适配，所述抵接部(21)在所述壳体(4)内壁面上的投影落入到所述抵接面(32)上。

4.根据权利要求3所述的按钮结构，其特征在于，所述抵接面(32)呈弧面或者斜面。

5.根据权利要求2-4任一项所述的按钮结构，其特征在于，所述限位件(31)与所述壳体(4)一体成型设置。

6.根据权利要求5所述的按钮结构，其特征在于，在所述壳体(4)上开设安装槽(41)，所述静触头(2)设于所述安装槽(41)内，所述限位件(31)跨设于所述安装槽(41)的槽壁上，与所述抵接部(21)相对设置。

7.一种开关，其特征在于，包括：

壳体(4)，具有安装腔；

按钮帽(5)，安装于所述壳体(4)上；

按钮结构，所述按钮结构为如权利要求1-5任一项所述的按钮结构，所述按钮帽(5)与所述动触头(1)连接，所述静触头(2)上设有供紧固件(8)穿过的通孔(22)。

8.根据权利要求7所述的开关，其特征在于，还包括复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)与所述动触头(1)一一对应设置，所述复位弹簧(6)的一端与所述按钮帽(5)连接，另一端与所述动触头(1)抵接，受驱动力的驱动，所述按钮帽(5)按压所述复位弹簧(6)，以驱动所述动触头(1)向所述静触头(2)靠近。

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