CN214067532U - 一种直下式背光模组及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式背光模组及显示器，该直下式背光模组包括基板；设置于所述基板上的背光源；所述基板上包覆所述背光源的保护层；覆盖于所述保护层上的扩散层，所述保护层与所述扩散层的接触面均无空气夹层。本实用新型提供的技术方案将保护层设置在背光源上，然后在保护层上设置扩散层，从而在直下式背光模组中无需设置支架和空腔，可以有效的减小直下式背光模组的厚度，且本实用新型提供的直下背光模组避免出现因保护层与扩散层间存在局部空气夹层导致的出光不均匀的现象，从而本实用新型提供的直下式背光模组具有厚度小、出光均匀、出光效率高的优点，有利于直下式背光模组在显示技术领域的应用。

Description

一种直下式背光模组及显示器

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示器。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示装置被应用于各种电子产品中，因液晶显示装置的液晶不具有发光特征，从而为了使得液晶显示装置显示亮度，需要为液晶显示装置设置背光模组，在背光模组中包括直下式背光模组。

目前，传统的直下式背光模组大多由基板、支架、背光源和扩散板等组成，其中扩散板与背光源间存在空腔，空腔的存在使得背光模组具有一定的厚度，通常为10mm～25mm，导致传统的直下式背光模组在对体积存在要求的液晶显示装置中的使用受到了限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种直下式背光模组及显示器，通过将保护层设置在背光源上，然后在保护层上设置扩散层，从而在背光模组中无需设置支架和空腔，可以有效的减小直下式背光模组的厚度，并且通过控制保护层与扩散层接触面的空气夹层，使得该直下式背光模组出光均匀，视效较好，有利于直下式背光模组在显示技术领域的应用。

第一方面，本实用新型提供了一种直下式背光模组，包括：

基板；

设置于所述基板上的背光源；

在所述基板上包覆所述背光源的保护层；

覆盖于所述保护层上的扩散层，所述保护层与所述扩散层的接触面均无空气夹层。

优选地，

所述保护层包括第一折射层和涂覆在所述第一折射层上表面的第二折射层。

优选地，

所述第二折射层的折射率范围为1.4～1.6；

所述扩散层的折射率范围为1.49-1.59。

优选地，

所述基板的反射率大于等于83％。

优选地，

所述基板的厚度范围为0.2mm～1.5mm。

优选地，

所述保护层的厚度范围为0.1mm～1.5mm。

优选地，

所述直下式背光模组还包括，荧光粉层；

所述荧光粉层在所述基板上包覆所述背光源；

所述保护层在所述基板上包覆所述荧光粉层。

优选地，

所述荧光粉层呈层状结构，所述背光源间包覆的荧光粉层为整体。

优选地，

所述荧光粉层呈块状结构，相邻的背光源间包裹的荧光粉层不相连。

优选地，

所述直下式背光模组还包括量子点层；

所述量子点层覆盖在所述扩散层上。

优选地，

所述保护层为透明材料。

优选地，

所述保护层为指定区域混合有荧光粉和/或光扩散粉的透明材料。

第二方面，本实用新型提供了一种显示器，包括，如第一方面所述的直下式背光模组。

本实用新型提供了一种直下式背光模组及显示器。该背光模组由基板、背光源、保护层和扩散层组成，其中背光源安装在基板上，在基板上设置包覆背光源的保护层，并将扩散层直接设置在保护层上，使得在直下式背光模组中无需设置支架和空腔，可以有效的减少直下式背光模组的厚度，同时在背光源的上面和四周均直接覆盖保护层可以避免背光源发出的光线因空气的全反射导致的出光效率较低的现象。进一步的，在设置扩散层时，若保护层与扩散层间不能完全密切贴合，局部存在空气夹层，会影响光能的均匀分布，出现整体视效不均匀，暗影和色差等问题，而在本实用新型提供的直下式背光模组中，在设置保护层和扩散层时，需保证保护层与扩散层的接触面均无空气夹层，从而达到均匀出光的效果。综上所述，本实用新型提供的直下式背光模组具有厚度小、出光均匀、出光效率高的优点，有利于直下式背光模组在显示技术领域的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的第一种直下式背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的第二种直下式背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的第三种直下式背光模组的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的第四种直下式背光模组的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的第五种直下式背光模组的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的第六种直下式背光模组的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-基板；

2-背光源；

3-保护层；

4-扩散层；

5-第一折射层；

6-第二折射层；

7-荧光粉层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一方面，如图1所示，本实施例提供了一种直下式背光模组，包括：

基板1；设置于所述基板1上的背光源2；在所述基板1上设置包覆所述背光源2的保护层3；覆盖于所述保护层3上的扩散层4，所述保护层3与所述扩散层4的接触面均无空气夹层。

图1所示的直下式背光模组由基板1、背光源2、保护层3和扩散层4组成，其中背光源2安装在基板1上，在基板1上设置包覆背光源2的保护层3，并将扩散层4直接设置在保护层3上，使得在直下式背光模组中无需设置支架和空腔，可以有效的减少直下式背光模组的厚度，同时在背光源2的上面和四周均直接覆盖保护层3可以避免背光源2发出的光线因空气的全反射导致的出光效率较低的现象。进一步的，在设置扩散层4时，若保护层3与扩散层4间不能完全密切贴合，局部存在空气夹层，会影响光能的均匀分布，出现整体视效不均匀，暗影和色差等问题，而在本实用新型提供的直下式背光模组中，在设置保护层3和扩散层4时，需保证保护层3与扩散层4的接触面均无空气夹层，从而达到均匀出光的效果。综上所述，本实用新型提供的直下式背光模组具有厚度小、出光均匀、出光效率高的优点，有利于直下式背光模组在显示技术领域的应用。

具体的，本实施例中提及的背光源2包括LED(发光二极管)、CCFL(冷阴极荧光灯管)等灯源，尤其适用于以LED为背光源2的直下式LED背光模组中，其中LED可以为蓝光LED、白光LED或绿光LED等，用户可以根据自己的实际需要选择。在一种可能的实现方式中，以蓝光LED为背光源，则所述直下式背光模组还包括量子点层，该量子点层覆盖在扩散层4的上。

如图2所示，在本实用新型一个实施例中，所述保护层3包括第一折射层5和涂覆在所述第一折射层5上表面的第二折射层6。

在上述实施例中，保护层3包括第一折射层5和第二折射层6，即在基板1上设置直接包覆背光源2的第一折射层5，并在第一折射层5上涂覆第二折射层6，在第二折射层6上覆盖扩散层4，此时保护层3与扩散层4的接触面均无空气夹层指的是保护层3的第二折射层6的上表面与扩散层4的下表面间的接触面中任意位置均没有空气夹层。具体的，第一折射层5的厚度大于第二折射层6的厚度，第二折射层6仅为在第一折射层5上涂覆的薄薄的一层。需要说明的是，在本实施例中基板1、背光源2和第一折射层5组成了背光源灯板，在进行显示器安装时，第二折射层6可以使得背灯源灯板与扩散层4密切贴合。在制造本实施例提供的直下式背光模组时，先将背光源2设置在基板1上，然后在基板1上固化封装透明材料作为第一折射层5，在第一折射层5上涂覆第二折射层6，在第二折射层6未完全固化时在第二折射层6上放置扩散层4，使得第一折射层5和扩散层4之间填充薄薄的一层第二折射层6。如此可以简单方便的制作出本实施例提供的直下式背光模组。

在本实用新型一个实施例中，所述第二折射层6的折射率范围为1.4～1.6；所述扩散层的折射率范围为1.49-1.59。将第二折射层6的折射率范围设置在第一折射层5和扩散层4之间或与之相近，可以尽量减小光线传输路径上的各层折射率差异，有效减少全反射效应，增加出光效率。具体的，在选择第二折射层6的材料时，除需考虑第二折射层6的材料外，还需要第二折射层6的材料具有弹性和延展性，在与显示器组装贴合时，具有弹性和延展性的第二折射层6可以使得背光源灯板和扩散板或扩散膜密切贴合。

在本实用新型一个实施例中，所述基板1的厚度范围为0.2mm～1.5mm，例如基板1的厚度为0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm等，通过控制基板1的厚度范围对直下式背光模组的厚度进行一定程度的调整。进一步的，所述保护层3的厚度范围包括0.1mm～1.5mm，例如，保护层3的厚度为0.1mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm或1.5mm，利用0.1mm～1.5mm的保护层3代替传统的直下式背光模组中的厚度为10mm～25mm的空腔，可以显著降低直下式背光模组的厚度。进一步的，当保护层由第一折射层5和第二折射层6组成时，第一折射层5的厚度远远大于第二折射层6的厚度，并且根据第一折射层5和扩散层4下表面的粗糙程度对第二折射层6的厚度进行设置，例如设置为大于等于100μm。当然基板1的厚度、保护层3的厚度以及第二折射层6的厚度可以根据具体实际应用场景进行设置。

在本实用新型一个实施例中，所述背光源2的衬底材料及外延材料的折射率大于等于1.7。进一步的，所述基板1的反射率大于等于83％，优选的，基板1的反射率大于等于95％，基板1拥有较高的反射率，意味着基板1可以将更多入射到基板1的光反射回去，增加光的利用效率，减小光能的损失，从而可以达到降低能耗的效果。

如图3～图5所示，在本实用新型一个实施例中，所述直下式背光模组还包括，荧光粉层7；所述荧光粉层7在所述基板上包覆所述背光源；所述保护层在所述基板上包覆所述荧光粉层7。

在上述实施例中，设置与背光源直接接触的荧光粉层7，可以有效的获取到白光，并且还可以提高背光源的光品质和显色性。在一种可能的实现方式中，如图3和图4所示，荧光粉层7连续设置，呈现层状结构，用于将基板1上的背光源2进行直接包覆，各个背光源2间包覆的荧光粉层为整体；在另一种可能的实现方式中，如图5所示，荧光粉层7间断独立设置，呈现块状结构，用于单独的将基板1上的背光源2进行直接包覆，相邻的背光源间包裹的荧光粉层7不相连。

具体的，在制造如图4所示的直下式背光模组时，在基板1上安装背光源2，一部分透明材料添加荧光粉混合均匀，并覆盖在基板1和背光源2周围固化作为荧光粉层7，然后将另一部分透明材料覆盖在荧光粉层7上并固化作为第一折射层5，进一步在第一折射层5上薄涂第二折射层6，并在第二折射层6未完全固化前放置光扩散板，排除空气后，再固化第二折射层6。制备如图5所述的直下式背光模组，在基板1上安装背光源2，一部分透明材料添加荧光粉混合均匀，通过模具如钢网或丝网等印刷在背光源2周围并固化形成独立的荧光粉层7，另一部分透明材料添加光扩散剂混合均匀，覆盖在每一个独立的荧光粉层上，然后固化作为第一折射层5，进一步在第一折射层5上薄涂第二折射层6材料，并在第二折射层6未完全固化前放置光扩散板，排除空气后，再固化第二折射层6。

在本实用新型一个实施例中，保护层3为透明材料，其中透明材料包括PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等透光率较高的材料。优选地，所述透明材料包括硅胶或环氧胶，因硅胶和环氧胶在存在较好的透光率的情况下，还具有一定的质软、流动性和耐高温等优点，从而达到易于制造的目的。

在本实用新型一个实施例中，所述保护层3为指定区域混合有荧光粉和/或光扩散粉的透明材料。其中荧光粉的添加可以有效的获取到白光，并提供光品质；光扩散粉的添加可以帮助光能散布均匀，达到提高整体亮度和色度均匀的效果。光扩散粉可以包括但不限于二氧化钛微粒_、二氧化硅微粒、有机硅微粒和硅胶或树脂中的一种或几种，光扩散粉的添加比例可以根据实际情况进行调节。具体的，指定区域可以为保护层3内的全体区域，当保护层3由第一折射层5和第二折射层6组成时，该指定区域也可以为第一折射层5。在一种可能的实现方式中，当直下式背光模组存在荧光层7时，将第一折射层5内均匀设置光扩散粉(如图5所示)；在另一种可能的实现方式中，直下式背光模组不存在荧光层7，此时可以将第一折射层5内设置均匀分布有荧光粉、光扩散粉或者是两者的混合物(如图6所示)。

第二方面，本实施例提供了一种显示器，包括上述任一实施例所述的直下式背光模组，其中，显示器可以是电视机显示器、计算机显示器等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直下式背光模组，其特征在于，包括：

基板；

设置于所述基板上的背光源；

在所述基板上包覆所述背光源的保护层；

覆盖于所述保护层上的扩散层，所述保护层与所述扩散层的接触面均无空气夹层。

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，

所述保护层包括第一折射层和涂覆在所述第一折射层上表面的第二折射层。

3.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，

所述第二折射层的折射率范围为1.4～1.6；

所述扩散层的折射率范围为1.49-1.59。

4.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，

所述基板的反射率大于等于83％。

5.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，

所述基板的厚度范围为0.2mm～1.5mm；

和/或，所述保护层的厚度范围为0.1mm～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述直下式背光模组还包括，荧光粉层；

所述荧光粉层在所述基板上包覆所述背光源；

所述保护层在所述基板上包覆所述荧光粉层。

7.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，

所述荧光粉层呈层状结构，所述背光源间包覆的荧光粉层为整体；

或，所述荧光粉层呈块状结构，相邻的背光源间包裹的荧光粉层不相连。

8.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述直下式背光模组还包括量子点层；

所述量子点层覆盖在所述扩散层上。

9.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括如权利要求1～8任一项所述的直下式背光模组。

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