CN214064198U - 不锈钢内衬四氟补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢内衬技术领域，且公开了不锈钢内衬四氟补偿器，包括下夹板，所述下夹板的内部活动那个安装有下法兰，下法兰的外圆处紧贴下夹板内部的弹簧，下法兰的内部套接在连接管的外圆处上，连接管的上半部外圆处套接在上法兰的内部，上法兰的直径与下法兰的直径相适配，上法兰的外外圆处紧贴上夹板内部的弹簧。本实用新型中，将连接管的底端安装在下法兰的内部，然后再将连接管的上半部分安装再上法兰的内部，然后再将下法兰的外圆处能紧贴下夹板内部的弹簧，上法兰的外圆处紧贴上夹板内部的弹簧，安装好上法兰后再将螺纹块顺着连接杆外圆处的螺纹,将螺纹块扭紧，固定住上夹板和下夹板，方便整个装置的拆卸，降低了拆卸难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢内衬技术领域，尤其涉及不锈钢内衬四氟补偿器。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。四氟补偿器是一种工业仪器，全称为聚四氟乙烯波纹管补偿器(又称膨胀节)，用于强腐蚀性介质的管路***中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，从而减少管路***的振动。管路***中的介质回流时，会造成四氟补偿器内形成短暂的真空状态，而四氟补偿器具有良好的抗压能力，所以常常用于耐真空、耐高温塔节和反应釜等设备中。
目前市场上已有的法兰与波纹管为一体式结构，难以将法兰拆下，当波纹管损坏时，需要更换整个四氟补偿器，从而导致了较高的维修成本，此问题有待解决。为此，我们提出不锈钢内衬四氟补偿器。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供不锈钢内衬四氟补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，不锈钢内衬四氟补偿器，包括下夹板，所述下夹板的内部活动那个安装有下法兰，下法兰的外圆处紧贴下夹板内部的弹簧，下法兰的内部套接在连接管的外圆处上，连接管的上半部外圆处套接在上法兰的内部，上法兰的直径与下法兰的直径相适配，上法兰的外外圆处紧贴上夹板内部的弹簧。
作为优选，所述下夹板为顶端开设有圆形通孔的矩形块，下夹板的顶端四个直角处均竖直开设有连接杆槽，所述连接杆槽为圆形槽，连接杆槽的内部竖直固定安装有连接杆，所述连接杆为外圆处设有螺纹的圆柱形长杆。
作为优选，所述连接杆的上半部分外圆处套接上夹板，所述上夹板为顶端开设有圆形通孔的矩形块，上夹板竖直平行在下夹板的正上方位置且上夹板内部开设的通孔与下夹板内部开设的通孔垂直平行，上夹板的顶端且连接杆的外圆处竖直活动安装有螺纹块，所述螺纹块为内部竖直开设通孔的矩形块，连接杆的直径与螺纹块内部开设的通孔直径相适配。
作为优选，所述下夹板的内部通孔固定安装有四组弹簧，上夹板的内部通孔固定安装有四组弹簧，下夹板和上夹板的前后左右相互背离的壁面上均固定安装有两组支撑架，所述支撑架矩形块，两组支撑架前后相互靠近的一侧壁面上固定安装有连接柱，所述连接柱为圆柱形长杆，连接柱的外圆处套接有支撑杆，所述支撑杆一端开设通孔的矩形块，支撑杆的通孔横向套接在连接柱的外圆处上，支撑杆在连接柱的外圆处上旋转运动。
作为优选，所述连接管的内部固定安装有挤压板，挤压板的内部有多组半圆形环组成的环形套，连接管的外圆处套接有三组保护环，所述保护环为内部空心的圆形环，保护环的内部直径与连接管的直径相适配。
有益效果
本实用新型提供了不锈钢内衬四氟补偿器。具备以下有益效果：
(1)、该不锈钢内衬四氟补偿器，通过扭下四组螺纹块，螺纹块脱离与连接杆的连接，然后在将上夹板取下，将下法兰安装在下夹板的内部，然后在将三组保护环安装在连接管的外圆处，再将连接管的底端安装在下法兰的内部，然后再将连接管的上半部分安装再上法兰的内部，然后再将下法兰的外圆处能紧贴下夹板内部的弹簧，上法兰的外圆处紧贴上夹板内部的弹簧，安装好上法兰后再将螺纹块顺着连接杆外圆处的螺纹,将螺纹块扭紧，固定住上夹板和下夹板，方便整个装置的拆卸，降低了拆卸难度，达到了提高工作效率的效果。
(2)、该不锈钢内衬四氟补偿器，连接管的内部固定安装有挤压板，再装置使用时，挤压板会通过内部一段一段的环形将内部的空气进行挤压，将内部的空气全部挤压再凹进去槽内部，这样就时补偿器内部的压强就会得到缓冲，连接管外圆处的三组保护环对连接管的外圆处进行保护的作用，防止再使用时连接管发生爆裂的现象，影响装置的使用，达到了保护装置提高装置使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型上法兰示意图；
图3为本实用新型连接管内部示意图；
图4为本实用新型下夹板整体示意图。
图例说明：
1下夹板、2连接杆槽、3连接杆、4上夹板、5螺纹块、6弹簧、7支撑架、8连接柱、9支撑杆、10下法兰、11上法兰、12连接管、13挤压板、14保护环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例：不锈钢内衬四氟补偿器，如图1-图4所示，包括下夹板1，所述下夹板1为顶端开设有圆形通孔的矩形块，下夹板1的顶端四个直角处均竖直开设有连接杆槽2，所述连接杆槽2为圆形槽，连接杆槽2的内部竖直固定安装有连接杆3，所述连接杆3为外圆处设有螺纹的圆柱形长杆，连接杆3的上半部分外圆处套接上夹板4，所述上夹板4为顶端开设有圆形通孔的矩形块，上夹板4竖直平行在下夹板1的正上方位置且上夹板4内部开设的通孔与下夹板1内部开设的通孔垂直平行，上夹板4的顶端且连接杆3的外圆处竖直活动安装有螺纹块5，所述螺纹块5为内部竖直开设通孔的矩形块，连接杆3的直径与螺纹块5内部开设的通孔直径相适配；
所述下夹板1和上夹板4的内部通孔固定安装有四组弹簧6，所述弹簧6为享有公知技术，所以在此不做赘述，下夹板1和上夹板4的前后左右相互背离的壁面上均固定安装有两组支撑架7，所述支撑架7矩形块，两组支撑架7前后相互靠近的一侧壁面上固定安装有连接柱8，所述连接柱8为圆柱形长杆，连接柱8的外圆处套接有支撑杆9，所述支撑杆9一端开设通孔的矩形块，支撑杆9的通孔横向套接在连接柱8的外圆处上，支撑杆9在连接柱8的外圆处上旋转运动；
所述下夹板1的内部活动那个安装有下法兰10，下法兰10的外圆处紧贴下夹板1内部的弹簧6，下法兰10的内部套接在连接管12的外圆处上，连接管12的上半部外圆处套接在上法兰11的内部，上法兰11的直径与下法兰10的直径相适配，上法兰11的外外圆处紧贴上夹板4内部的弹簧6；
所述连接管12的内部固定安装有挤压板13，挤压板13的内部有多组半圆形环组成的环形套，连接管12的外圆处套接有三组保护环14，所述保护环14为内部空心的圆形环，保护环14的内部直径与连接管12的直径相适配。
本实用新型的工作原理：
在使用时，先扭下四组螺纹块5，螺纹块5脱离与连接杆3的连接，然后在将上夹板4取下，将下法兰10安装在下夹板1的内部，然后在将三组保护环14安装在连接管12的外圆处，再将连接管12的底端安装在下法兰10的内部，然后再将连接管12的上半部分安装再上法兰11的内部，然后再将下法兰10的外圆处能紧贴下夹板1内部的弹簧6，上法兰11的外圆处紧贴上夹板4内部的弹簧6，安装好上法兰11后再将螺纹块5顺着连接杆3外圆处的螺纹,将螺纹块5扭紧，固定住上夹板4和下夹板1。下夹板1和上夹板4的前后左右相互背离的壁面上均固定安装有两组支撑架7，两组支撑架7前后相互靠近的一侧壁面上固定安装有连接柱8，连接柱8的外圆处套接有支撑杆9，支撑杆9的通孔横向套接在连接柱8的外圆处上，支撑杆9在连接柱8的外圆处上旋转运动，支撑杆9可以灵活运动，当再使用时底面不够平稳，可以通过调整支撑杆9的方向将装置放在地面上，稳定装置继续使用。连接管12的内部固定安装有挤压板13，再装置使用时，挤压板13会通过内部一段一段的环形将内部的空气进行挤压，将内部的空气全部挤压再凹进去槽内部，这样就时补偿器内部的压强就会得到缓冲，连接管12外圆处的三组保护环14对连接管12的外圆处进行保护的作用，防止再使用时连接管12发生爆裂的现象，影响装置的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.不锈钢内衬四氟补偿器，包括下夹板(1)，其特征在于：所述下夹板(1)的内部活动那个安装有下法兰(10)，下法兰(10)的外圆处紧贴下夹板(1)内部的弹簧(6)，下法兰(10)的内部套接在连接管(12)的外圆处上，连接管(12)的上半部外圆处套接在上法兰(11)的内部，上法兰(11)的直径与下法兰(10)的直径相适配，上法兰(11)的外圆处紧贴上夹板(4)内部的弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢内衬四氟补偿器，其特征在于：所述下夹板(1)为顶端开设有圆形通孔的矩形块，下夹板(1)的顶端四个直角处均竖直开设有连接杆槽(2)，连接杆槽(2)的内部竖直固定安装有连接杆(3)，连接杆(3)的外圆处设有螺纹的圆柱形长杆。
3.根据权利要求2所述的不锈钢内衬四氟补偿器，其特征在于：所述连接杆(3)的上半部分外圆处套接上夹板(4)，上夹板(4)竖直平行在下夹板(1)的正上方位置且上夹板(4)内部开设的通孔与下夹板(1)内部开设的通孔垂直平行，上夹板(4)的顶端且连接杆(3)的外圆处竖直活动安装有螺纹块(5)，连接杆(3)的直径与螺纹块(5)内部开设的通孔直径相适配。
4.根据权利要求3所述的不锈钢内衬四氟补偿器，其特征在于：所述下夹板(1)的内部通孔固定安装有四组弹簧(6)，上夹板(4)的内部通孔固定安装有四组弹簧(6)，下夹板(1)和上夹板(4)的前后左右相互背离的壁面上均固定安装有两组支撑架(7)，两组支撑架(7)前后相互靠近的一侧壁面上固定安装有连接柱(8)，连接柱(8)的外圆处套接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端开设通孔的矩形块，支撑杆(9)的通孔横向套接在连接柱(8)的外圆处上，支撑杆(9)在连接柱(8)的外圆处上旋转运动。
5.根据权利要求4所述的不锈钢内衬四氟补偿器，其特征在于：所述连接管(12)的内部固定安装有挤压板(13)，挤压板(13)的内部有多组半圆形环组成的环形套，连接管(12)的外圆处套接有三组保护环(14)，所述保护环(14)为内部空心的圆形环，保护环(14)的内部直径与连接管(12)的直径相适配。
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| CN202023170291.9U Active CN214064198U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 不锈钢内衬四氟补偿器 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023170291.9U patent/CN214064198U/zh active Active
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