CN214064177U - 衬塑复合管快接弯头 - Google Patents
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Abstract
衬塑复合管快接弯头,包括外弯管(3)和内弯管(4);外弯管(3)内衬接内弯管(4);外弯管(3)内壁与内弯管(4)外壁之间有空腔;外弯管(3)的外弯外壁上开有注胶孔(31),而且在内弯管(4)内弯外壁上开有减压排气孔(32),该注胶孔(31)和减压排气孔(32)与外弯管(3)和内弯管(4)之间的空腔所述连通。适用于工况条件较为严格的工况和场景下。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑复合管的弯头连接的结构改进技术,以及优化的钢塑复合管的端头结构,尤其是衬塑复合管快接弯头。
背景技术
钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品,钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
钢塑复合管有很多分类,可根据管材的结构分类为:钢带增强钢塑复合管,无缝钢管增强钢塑复合管,孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。当前,市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管,也就是我们常说的钢塑复合压力管,这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层,内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)。这种管材中间层为钢带,所以管材承压性能非常好,不同于铝带承压不高,管材最大口径只能做到63mm,钢塑管的最大口径可以做到200mm,甚至更大;由于管材中间层的钢带是密闭的,所以这种钢塑管同时具有阻氧作用,可直接用于直饮水工程,而其内外层又是塑料材质,具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能,使得钢塑复合管的用途非常广泛,石油、天然气输送,工矿用管,饮水管,排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。
现有钢塑管在连接部位不经常选用传统金属管螺纹连接结构,这种连接方式在管线安装时较为繁琐,而且对生产环节的精密度要求较高,在使用中,由于冷热变化时膨胀变形大,使用过程中易发生蠕变,甚至发生衬塑管道除金属管易锈蚀结垢,塑料管不抗紫外线辐射,影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供衬塑复合管快接弯头,发挥衬塑结构优势,实现快速连接安装,解决以上现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:一种衬塑复合管快接弯头,包括外弯管和内弯管;外弯管内衬接内弯管;外弯管内壁与内弯管外壁之间有空腔;外弯管的外弯外壁上开有注胶孔,而且在内弯管内弯外壁上开有减压排气孔,该注胶孔和减压排气孔与外弯管和内弯管之间的空腔所述连通。
尤其是,外弯管内壁与内弯管外壁之间有支撑网。支撑网为螺旋结构;支撑网为弹性结构。
尤其是,减压排气孔为外小内大的锥口结构。
尤其是,外弯管端口内沿和内弯管端口外缘有斜面导向锥口。
尤其是,在注胶孔上插接注胶嘴;注胶嘴外壁开有环绕的环截槽。
本实用新型的优点和效果:管接密封一次完成,被输送介质与金属结构完全隔离,杜绝传统金属管路对被输送介质污染的现象,不结垢,阻流小,卫生无毒,耐压强度高,抗紫外线耐受性功能强,户外应用效果优秀,抗冲击性能好,刚度高变形小,安全可靠,使用寿命长,尤其适用于工况条件较为严格的工况和场景下。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括:
A-钢塑复合管、B-玛钢管件、1-钢外管、2-内衬塑管、3-外弯管、 4-内弯管、5-注塑成型内接套、6-支撑网、7-注胶嘴;21-外翻卷口、31-注胶孔、 32-减压排气孔、71-环截槽。
具体实施方式
本实用新型原理在于,设计对插结合内腔注胶定型结构,同时完成管接和密封。
本实用新型适用范围包括民用供水的住宅和商业楼宇的冷热供水***,净水供应的民用饮用水和工业纯净水供水管道***,工业供水的用作输送化学液体和工业供水管道***,以及供暖管的住宅取暖以及太阳能设施管网,矿务和市政工程以及农业、船舶管道和空调***。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:钢塑复合管A与钢塑复合弯管接头结构的玛钢管件B连接时,钢塑复合管A包括钢外管1和内衬塑管2;如附图1所示,玛钢管件B作为一种衬塑复合管快接弯头,包括外弯管3和内弯管4;外弯管3内衬接内弯管 4;外弯管3内壁与内弯管4外壁之间有空腔;外弯管3的外弯外壁上开有注胶孔31,而且在内弯管4内弯外壁上开有减压排气孔32,该注胶孔31和减压排气孔32与外弯管3和内弯管4之间的空腔所述连通。
前述中,外弯管3内壁与内弯管4外壁之间有支撑网6。支撑网6 为螺旋结构;支撑网6为弹性结构。
前述中,减压排气孔32为外小内大的锥口结构。
前述中,外弯管3端口内沿和内弯管4端口外缘有斜面导向锥口。
前述中,在注胶孔31上插接注胶嘴7;注胶嘴7外壁开有环绕的环截槽71。
本实用新型实施例中,在钢塑复合管A、玛钢管件B对插时,钢塑复合管A外壁套接硅胶密封圈,与玛钢管件B的外弯管3的管端靠接,保护外弯管3的金属管端缘。
本实用新型实施例中,外弯管3和内弯管4分别对应的与钢外管1 和内衬塑管2材质相同;注胶嘴7优选防腐和抗紫外线性能不低于钢外管1的金属或陶瓷材料。
本实用新型实施例中,在应用连接时,钢塑复合管A与玛钢管件B 对插连接,在这一过程中,钢塑复合管A与玛钢管件B端口内壁的锥口结构发挥导向作用,而且,支撑网6提供一定张力的变形加以配合,钢外管1端口外缘紧贴外弯管3口沿内壁***,内衬塑管2端口内缘紧贴内弯管4端口沿外壁***;对插到位后,在玛钢管件B的外弯管3的外弯壁上开孔的注胶孔31中***注胶嘴7,向金属外弯管3与衬塑内弯管4之间的空腔中注入聚氨酯等胶体填充材料,填充材料受压进入该空腔后,迅速向内弯侧的减压排气孔32流动,在减压排气孔32锥口结构节流影响下,由减压排气孔32先排气后,迅速充满空腔并增压冲挤进入钢塑复合管A与玛钢管件B端口内壁插接茬口,包括填满由外翻卷口21 形成的嵌接胶槽,形成牢固而密封的待定型嵌接固定结构,这时填充交体可能微量溢出减压排气孔32;即停止注胶,待胶体定型成为注塑成型内接套5后,只需沿环截槽71折断注胶嘴7,以减少胶体填充材料外露面积,保护注胶孔31口沿。
本实用新型实施例中,注塑成型内接套5定型后,内部的支撑网6 同步转化为弹性加强筋结构,使得钢塑复合管A、玛钢管件B连接结构中,真正形成钢与塑是通过中间一层粘合剂而结合形成分层不分体的宏观复合体系,获得理想耐压性和抵御热应力能力,由于分子结构的不同,金属材料的膨胀系数与高分子材料的膨胀系数差别较大,使得钢塑复合管在环境温度的变化下,复合层界面存在剪切位移的倾向,当粘合力大于热应力的作用时,钢与塑就始终把持为一分层不分体的复合体系,从而兼具钢管与塑管的优点。
本实用新型实施例中,注塑成型内接套5胶体填充材料具有高分子聚合物的特征。使用过程中,需要区分冷水***≥60℃和热水***≤95℃。
本实用新型实施例中,对于无法进行旋转螺纹连接的工况,完全克服现有技术缺陷。方便,快捷而且经济实用安全。另外对于连接部位空间较小的钢塑复合管管线连接时,也是有效的首选。即使对于现有技术中,钢塑复合管A 管端没有明显的外翻卷口21时也可以进行较好的应用。
Claims (8)
1.衬塑复合管快接弯头,包括外弯管(3)和内弯管(4);其特征在于,外弯管(3)内衬接内弯管(4);外弯管(3)内壁与内弯管(4)外壁之间有空腔;外弯管(3)的外弯外壁上开有注胶孔(31),而且在内弯管(4)内弯外壁上开有减压排气孔(32),该注胶孔(31)和减压排气孔(32)与外弯管(3)和内弯管(4)之间的空腔所述连通。
2.如权利要求1所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,外弯管(3)内壁与内弯管(4)外壁之间有支撑网(6)。
3.如权利要求1所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,减压排气孔(32)为外小内大的锥口结构。
4.如权利要求1所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,外弯管(3)端口内沿和内弯管(4)端口外缘有斜面导向锥口。
5.如权利要求1所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,在注胶孔(31)上插接注胶嘴(7)。
6.如权利要求2所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,支撑网(6)为螺旋结构。
7.如权利要求2所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,支撑网(6)为弹性结构。
8.如权利要求5所述的衬塑复合管快接弯头,其特征在于,注胶嘴(7)外壁开有环绕的环截槽(71)。
Priority Applications (1)
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CN202023172878.3U CN214064177U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 衬塑复合管快接弯头 |
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CN202023172878.3U CN214064177U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 衬塑复合管快接弯头 |
Publications (1)
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CN214064177U true CN214064177U (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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CN202023172878.3U Active CN214064177U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 衬塑复合管快接弯头 |
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CN (1) | CN214064177U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115234750A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-25 | 东北大学 | 具有复杂管型和减振耐压功能的缠绕纤维/金属/粘弹性材料混杂的管路及其制造方法 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023172878.3U patent/CN214064177U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115234750A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-25 | 东北大学 | 具有复杂管型和减振耐压功能的缠绕纤维/金属/粘弹性材料混杂的管路及其制造方法 |
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