CN214062383U

CN214062383U - 一种钢梁吊装连接结构

Info

Publication number: CN214062383U
Application number: CN202022424410.2U
Authority: CN
Inventors: 林建新; 章超; 刘双勇; 王施雯
Original assignee: Wolevin Metal Products Changshu Co ltd
Current assignee: Wolevin Metal Products Changshu Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本申请涉及一种钢梁吊装连接结构，涉及钢结构的领域，包括两个间隔设置的安装架，两所述安装架相对的两侧上均设置有卡接槽，两所述安装架之间设置有连接组件，连接组件可拆卸固定连接两个安装架。本申请具有吊装钢梁时使用较为便捷、对不同宽度或厚度的翼板适应性较好的效果。

Description

一种钢梁吊装连接结构

技术领域

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢梁吊装连接结构。

背景技术

钢梁也称为工字钢，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢广泛地应用于建筑或其他金属结构。工字钢应用与建筑中时，常需要用在钢梁上吊装其他结构。

相关技术中，钢梁上吊装其他结构如管束、吊杆时，其他结构与钢梁焊接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为其他结构与钢梁焊接固定安装与拆卸均不方便，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高钢梁吊装其他结构时的便捷性，本申请提供一种钢梁吊装连接结构。

本申请提供的一种钢梁吊装连接结构采用如下的技术方案：

一种钢梁吊装连接结构，包括两个间隔设置的安装架，两所述安装架相对的两侧上均设置有卡接槽，两所述安装架之间设置有连接组件，连接组件可拆卸固定连接两个安装架。

通过采用上述技术方案，钢梁的翼板嵌入卡接槽中，且两个安装架可拆卸固定，提高了钢梁吊装时的便捷性。

可选的，所述连接组件包括连接螺杆和抱紧螺母，所述连接螺杆贯穿两所述安装架，所述连接螺杆长度方向的两端均螺纹连接有抱紧螺母，且两个所述抱紧螺母分别抵接在两安装架相互背离的两侧面上。

通过采用上述技术方案，通过连接螺杆和抱紧螺母连接两个安装架，抱紧螺母旋紧时，两个安装架的卡接槽抱紧钢梁，提高了钢梁安装时的稳固性。

可选的，任一所述安装架上均螺纹旋入有调节螺栓，所述调节螺栓的端部穿入卡接槽，且所述调节螺栓的端部将钢梁的翼板上，抵紧在卡接槽相对调节螺栓的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓将钢梁的翼板抵紧在卡接槽的侧壁上，使得连接结构可以适应不同厚度的翼板，提高了连接结构的适应性。

可选的，所述调节螺栓的中部螺纹连接有第三锁紧螺母，所述第三锁紧螺母抵紧在安装架。

通过采用上述技术方案，通过设置第三锁紧螺母减少调节螺栓松动的情况，提高了钢梁吊装时的稳固性。

可选的，所述安装架上成型有用于连接吊装臂的连接板。

通过采用上述技术方案，连接板与安装架一体成型，提高了吊装臂与安装架安装时的便捷性和稳固性。

可选的，任一所述安装架均包括钣金板，所述钣金板的一侧呈90°弯折并形成有弯折板，所述钣金板上与弯折板相对的两侧均弯折形成有耳板，所述弯折板和耳板的弯折方向相同，所述弯折板与耳板间隔设置，所述弯折板与耳板之间形成所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过钣金的方式生产安装架，生产较为便捷。

可选的，所述弯折板的弯折处开设有应力释放孔。

通过采用上述技术方案，弯折板的弯曲处具有较大的内应力，内应力导致弯折板的弯曲处易折断，通过开设应力释放孔减少了弯折板的内应力，使得弯折板不易折断，提高了连接结构吊装钢梁时的稳固性。

可选的，所述安装架与第三锁紧螺母之间设置有支撑板，所述支撑板长度方向的一侧抵接在钢梁的腹板上，所述支撑板上开设有腰形孔，腰形孔的长度方向平行于两个安装架相互远离或靠近的方向，所述腰形孔的长度方向平行于支撑板的长度方向，所述调节螺栓贯穿腰形孔，且所述调节螺栓与腰形孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，支撑板有助于提高安装架吊装钢梁时的文固定，且支撑板通过腰形孔与调节螺栓的滑移位置可调，始终抵接在腹板上，提高了连接结构对不同宽度翼板的适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将钢梁的翼板嵌入卡接槽中，且两个安装架可拆卸固定，提高了钢梁吊装时的便捷性；

2.通过设置调节螺栓提高了安装架对不同厚度翼板的适应性；

3.通过设置可通过腰形槽和第三锁紧螺母滑移的支撑板，提高了安装架对不同宽度翼板的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例一主要用于体现钢梁吊装装置整体结构的示意图；

图2是本申请实施例一主要用于体现弯折板结构的示意图；

图3是本申请实施例一主要用于体现应力释放孔结构的示意图；

图4是本申请实施例一主要用于体现连接螺杆结构的示意图；

图5是本申请实施例一主要用于体现连接耳结构的示意图；

图6是本申请实施例一主要用于体现铰接片结构的示意图；

图7是本申请实施例一主要用于体现托架和延长杆结构的示意图；

图8是本申请实施例一主要用于体现卡块结构的示意图；

图9是本申请实施例二主要用于体现支撑板结构的示意图。

附图标记：001、钢梁；002、翼板；003、腹板；1、钢梁吊装连接结构；2、吊装臂；3、安装架；31、钣金板；32、弯折板；321、应力释放孔；33、耳板；34、卡接槽；35、第三锁紧螺母；36、调节螺栓；37、连接组件；371、连接螺杆；372、抱紧螺母；39、连接板；4、连接耳；41、第二铰接螺栓；42、第二锁紧螺母；43、夹紧片；5、托架；51、铰接片；52、第一铰接螺栓；53、第一锁紧螺母；54、安装槽；6、卡块；61、弹性片；62、卡槽；63、第一限位齿组；7、延长杆；71、卡接板；72、第二限位齿组；8、固定组件；81、限位螺栓；9、支撑板；91、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢梁吊装连接结构。

实施例1；

参见图1，一种钢梁吊装装置包括钢梁吊装连接结构1和吊装臂2，钢梁001与钢梁吊装连接结构1固定连接。钢梁001长度方向的两端预埋在墙体中，吊装臂2长度方向的一端与钢梁吊装连接结构1转动连接，另一端吊装其他结构，吊装臂2在钢梁吊装连接结构1相对的两侧上各设置有一个，使得吊装臂2的吊装较为稳固。

吊装臂2在与其他结构连接时存在需要调整吊装臂2角度的情况，通过将吊装臂2与钢梁吊装连接结构1转动连接，吊装臂2在安装时可以调整角度，提高了吊装臂2与其他装置连接时的适应性。

参见图2，钢梁吊装连接结构1包括相对设置的两个安装架3，两个安装架3结构相同，以下对其中一个安装架3的结构进行阐述：安装架3包括钣金板31，钣金上侧经90°弯折形成弯折板32，钣金板31的下侧宽度方向的两侧弯折形成两个耳板33，弯折板32和耳板33向钣金板31的同一侧弯折，两个耳板33与弯折板32之间形成卡接槽34，钢梁001下侧的翼板002嵌入卡接槽34中。弯折板32上侧设置有第三锁紧螺母35，弯折板32上侧自上而下穿设有调节螺栓36，调节螺栓36与第三锁紧螺母35、弯折板32螺纹配合，调节螺栓36贯穿第三锁紧螺母35和弯折板32后抵紧在上钢梁001上侧的翼板002上侧。第三锁紧螺母35具有减少调节螺栓36松动的功能。调节螺栓36将钢梁001的翼板002牢固地固定在卡接槽34中，且能适应不同厚度的翼板002。为了使翼板002安装得更紧固，任意一个弯折板32上均穿设有两个调节螺栓36。

参见图3，由于弯折板32弯折时有较大的集中内应力，故弯折板32的弯折处间隔开设有两个应力释放孔321，应力释放孔321释放了弯折板32弯折处的内应力，使得弯折板32不易发生断裂。

参见图4，两个安装架3的卡接槽34分别抱紧钢梁001上侧翼板002宽度方向的两侧，两个钣金板31之间架设有连接组件37，连接组件37包括连接螺杆371和抱紧螺母372，连接螺杆371长度方向的两端分别贯穿两个钣金板31，且连接螺杆371穿出两个钣金板31的两端均螺纹连接有抱紧螺母372。安装钢梁001时，两个抱紧螺母372同时旋紧，使得钢梁001的上侧翼板002牢固地被抱紧在两个卡接槽34中。为了进一步提高两个安装架3之间抱紧的力度，本实施例中两个安装架3之间架设有两个连接螺杆371。

参见图4、图5，任意一个钣金板31的上侧均弯折成型有连接板39。两个吊装臂2分别与两个连接板39一一对应并吊装连接，两组吊装臂2与连接板39的连接结构和方式一致，现以两组中的任意一组吊装臂2与连接板39为例，进行阐述。

连接板39上转动设置有连接耳4，连接耳4长度方向的一端穿设有第二铰接螺栓41，第二铰接螺栓41贯穿连接耳4和连接板39，第二铰接螺栓41的端部螺纹连接有第二锁紧螺母42。连接耳4以第二铰接螺栓41的轴线为转动轴转动。

参见图6，连接耳4远离连接板39的一侧成型有两个相对设置的夹紧片43。吊装臂2包括托架5，托架5靠近连接耳4的一侧成型有铰接片51，铰接片51嵌入两个夹紧片43之间，两个夹紧片43上穿设有第一铰接螺栓52，第一铰接螺栓52贯穿两个夹紧片43和铰接片51，第一铰接螺栓52的端部螺纹连接有第一锁紧螺母53，托架5以第一铰接螺栓52的轴线为转动轴转动。

参见图7，图8，托架5宽度方向的两侧相对弯折形成安装槽54，安装槽54的底壁上固定有卡块6，卡块6上固定有弹性片61，弹性片61与卡块6一体成型，弹性片61远离卡块6的一端与安装槽54的底壁焊接固定，弹性片61在卡块6沿安装槽54长度方向的两侧各设置有一个。

参见图7、图8，安装槽54底壁上设置有固定组件8，固定组件8包括限位螺栓81，限位螺栓81的端部贯穿安装槽54底壁后螺纹旋入卡块6中，旋紧限位螺栓81时，卡块6向安装槽54底壁下压，旋松限位螺栓81时，卡块6因弹性片61的弹力向远离安装槽54底壁的方向运动。

参见图7、图8，吊装还包括延长杆7，延长杆7呈中空设置，延长杆7周侧的一侧呈敞开设置，延长杆7的一段嵌入安装槽54中，且延长杆7敞开的一侧朝向安装槽54底壁。延长杆7远离托架5的一端与墙体远离延长杆7敞开一侧相对的两边缘向延长杆7内部弯折形成卡接板71。卡块6与安装槽54相对的一侧开设有卡槽62，卡槽62的长度方向平行于安装槽54的长度方向，卡槽62在卡块6上间隔开设有两个，卡槽62与卡接板71一一对应，卡接板71嵌入卡槽62中且卡接板71远离安装槽54底壁的一侧抵接在卡槽62的底壁上，卡槽62与卡接板71滑移配合，卡接板71沿安装槽54长度方向滑移。旋紧限位螺栓81时，卡接板71与卡槽62底壁抵接，限制延伸杆滑移，旋松限位螺栓81时，因卡块6远离安装槽54底壁，卡接板71与卡接槽34松开使得延伸杆沿安装槽54长度方向滑移，调节吊装臂2的长度，进而提高了吊装臂2与其他装置连接时的适应性。

参见图7、图8，卡接板71与卡槽62底壁抵接时，延长杆7存在因抵接不紧密而松动的情况，故卡接槽34的底壁上成型有第一限位齿组63，卡接板71远离安装槽54底壁的一侧成型有第二限位齿组72，旋紧限位螺栓81时，卡块6向安装槽54底壁方向下压，第一限位齿组63与第二限位齿组72啮合，旋松限位螺栓81时，卡块6远离安装槽54底壁，第一限位齿组63与第二限位齿组72松开。提高了吊装臂2吊装时的牢固性。

实施例1的实施原理为：组装吊装臂2时，两个吊装臂2的安装方式相同，先将延长杆7嵌入安装槽54中，并使卡接板71卡入卡槽62中，滑动延长杆7调节吊装臂2的长度，然后旋紧限位螺栓81。

延长杆7与墙体固定，再将连接耳4与托架5安装，并穿设第一铰接螺栓52，使连接耳4与托架5形成铰接，然后在连接耳4的另一端穿设第二铰接螺栓41，将连接耳4与连接板39铰接。通过两处铰接，吊装臂2安装时的角度可以调整，提高了吊装臂2与其他装置连接时的适应性。

安装钢梁001时，先将钢梁001的上侧翼板002嵌入两个安装架3的卡接槽34中，再旋紧抱紧螺母372，使得钢梁001的上侧翼板002被抱紧，最后再安装架3的弯折板32上穿设调节螺栓36，调节螺栓36的端部抵紧钢梁001下侧翼板002的上侧，使吊装臂2吊装稳固,且提高了钢梁吊装连接结构1对不同厚度翼板002的适应性。

实施例2；

参见图9，实施例与实施例的不同之处在于：任意一个弯折板32远离耳板33的一侧滑移设置有支撑板9，支撑板9位于弯折板32和第三锁紧螺母35之间，支撑板9上开设有腰形孔91，腰形孔91的长度方向平行于弯折板32的宽度方向，腰形孔91共有两个，且腰形孔91与调节螺栓36、第三锁紧螺母35一一对应，调节螺栓36的端部依次贯穿第三锁紧螺母35、腰形孔91和弯折板32后抵紧在上侧翼板002的下侧，支撑板9靠近腹板的一侧抵紧在腹板上，支撑板9滑移的方向平行于弯折板32的宽度方向。

实施例2的实施原理为：吊装钢梁001时，工作人员将钢梁001的翼板002嵌入卡接槽34中，再旋松第三锁紧螺母35，滑动支撑板9使支撑板9抵接在腹板上，最后旋紧第三锁紧螺母35使得支撑板9固定。通过设置可滑移的支撑板9，提高了连接结构对不同宽度翼板002的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：包括两个间隔设置的安装架（3），两所述安装架（3）相对的两侧上均设置有卡接槽（34），两所述安装架（3）之间设置有连接组件（37），所述连接组件（37）可拆卸固定连接两个安装架（3）；

所述连接组件（37）包括连接螺杆（371）和抱紧螺母（372），所述连接螺杆（371）贯穿两所述安装架（3），所述连接螺杆（371）长度方向的两端均螺纹连接有抱紧螺母（372），且两个所述抱紧螺母（372）分别抵接在两安装架（3）相互背离的两侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：任一所述安装架（3）上均螺纹旋入有调节螺栓（36），所述调节螺栓（36）的端部穿入卡接槽（34），且所述调节螺栓（36）的端部将钢梁（001）的翼板（002）抵紧在卡接槽（34）相对调节螺栓（36）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：所述调节螺栓（36）的中部螺纹连接有第三锁紧螺母（35），所述第三锁紧螺母（35）抵紧在安装架（3）。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：所述安装架（3）上成型有用于连接吊装臂（2）的连接板（39）。

5.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：任一所述安装架（3）均包括钣金板（31），所述钣金板（31）的一侧呈90°弯折并形成有弯折板（32），所述钣金板（31）上与弯折板（32）相对的两侧均弯折形成有耳板（33），所述弯折板（32）和耳板（33）的弯折方向相同，所述弯折板（32）与耳板（33）间隔设置，所述弯折板（32）与耳板（33）之间形成所述卡接槽（34）。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：所述弯折板（32）的弯折处开设有应力释放孔（321）。

7.根据权利要求3所述的一种钢梁吊装连接结构，其特征在于：所述安装架（3）与第三锁紧螺母（35）之间设置有支撑板（9），所述支撑板（9）长度方向的一侧抵接在钢梁（001）的腹板上，所述支撑板（9）上开设有腰形孔（91），腰形孔（91）的长度方向平行于两个安装架（3）相互远离或靠近的方向，所述腰形孔（91）的长度方向平行于支撑板（9）的长度方向，所述调节螺栓（36）贯穿腰形孔（91），且所述调节螺栓（36）与腰形孔(91)滑移配合。