CN214059887U - 一种啤酒管道及供酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种啤酒管道及包括该啤酒管道的供酒装置，涉及酒水饮用设备技术领域，啤酒管道包括：酒头、分配器、中间软管、第一管接头和第二管接头，中间软管的一端通过第一管接头与酒头的进液通道可拆卸连接，中间软管的另一端通过第二管接头与分配器的出酒通道可拆卸连接。通过设置第一管接头和第二管接头，使得酒头、分配器以及中间软管相互之间拆装方便，当酒头、分配器或者中间软管发生损坏时，只需要更换损坏部分即可，不需要更换整个啤酒管道，有效避免了资源浪费。同时，当需要清洗中间软管时，不需要将酒头和分配器分别自酒柱和酒桶上拆卸，中间软管清洗省时省力。

Description

一种啤酒管道及供酒装置

技术领域

本实用新型涉及酒水饮用设备技术领域，特别是涉及一种啤酒管道及供酒装置。

背景技术

现有的啤酒管道一般包括酒头、中间软管以及分配器，其中分配器的出酒通道与酒桶相连通，分配器的出酒通道通过中间软管与酒头相连通，酒头设置于酒柱上，酒柱置于吧台上。具体使用过程中，开启酒头即可进行打酒操作，打酒方便，省时省力。但现有的啤酒管道酒头、中间软管以及分配器一般是一体式结构，这就导致啤酒管道酒头、中间软管以及分配器三者中任一者发生损坏时，整个啤酒管道也随之报废，资源浪费十分严重。同时，啤酒管道的中间软管十分容易滋生细菌，需要定期进行清洗，由于酒头、中间软管以及分配器是一体式结构，清洗时需要先将酒头和分配器分别自酒柱和酒桶上取下，才可进行清洗操作，这就导致中间软管清洗费时费力。

因此，如何克服上述缺陷成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种啤酒管道及供酒装置，以提高资源利用率，并使中间软管清洗省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种啤酒管道，包括：酒头、分配器、中间软管、第一管接头和第二管接头，所述中间软管的一端通过所述第一管接头与所述酒头的进液通道可拆卸连接，所述中间软管的另一端通过所述第二管接头与所述分配器的出酒通道可拆卸连接。

优选地，所述酒头包括阀体和阀杆，所述阀体上设置有与所述阀体内部相连通的所述进液通道和出液通道，所述阀杆的底端设置于所述阀体内部，所述阀杆的顶端贯穿所述阀体伸出，且所述阀杆能够沿其自身轴线方向滑动，所述出液通道与所述阀杆与同轴设置，所述阀杆上设置有用于启闭所述出液通道的堵块。

优选地，啤酒管道还包括设置于所述阀体内部的弹性件，所述弹性件套设于所述阀杆上，且所述弹性件的底端与所述堵块的顶端相抵。

优选地，啤酒管道还包括设置于所述阀体内部的限位环，所述限位环可滑动地套设于所述阀杆上，所述弹性件顶端与所述限位环的底端相抵。

优选地，啤酒管道还包括密封件，所述阀体上设置有开孔，所述阀杆可滑动地穿过所述开孔，所述密封件设置于所述阀杆和所述开孔内壁之间、以密封所述所述开孔与所述阀杆之间的间隙，且所述密封件的底端设置有第一限位凸缘，所述第一限位凸缘与所述阀体内壁相抵、以限制所述密封件与所述阀杆同步滑动。

优选地，所述阀体包括本体和阀盖，所述本体顶端设置有开口，所述阀盖可拆卸地设置于所述本体顶端、以封堵所述开口，所述进液通道和所述出液通道均设置于所述本体上、并均与所述本体内部相连通，所述限位环、所述堵块以及所述弹性件均设置于所述本体内部，所述阀杆的底端设置于所述本体内部，所述开孔设置于所述阀盖上。

优选地，所述本体设置有内螺纹，所述阀盖设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，且所述阀盖的顶端设置有第二限位凸缘，所述第二限位凸缘的底端与所述本体的顶端相抵。

优选地，所述阀杆为金属阀杆，所述阀杆的顶端为圆锥结构，且所述阀杆上端设置有环形凹陷部。

本实用新型还提供一种供酒装置，包括：酒柱、酒桶以及所述的啤酒管道，所述啤酒管道的所述酒头设置于所述酒柱上，所述啤酒管道的所述分配器与所述酒桶相连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的啤酒管道包括：酒头、分配器、中间软管、第一管接头和第二管接头，中间软管的一端通过第一管接头与酒头的进液通道可拆卸连接，中间软管的另一端通过第二管接头与分配器的出酒通道可拆卸连接。通过设置第一管接头和第二管接头，使得酒头、分配器以及中间软管相互之间拆装方便，如此当酒头、分配器或者中间软管发生损坏时，只需要更换损坏部分即可，不需要更换整个啤酒管道，有效避免了资源浪费。同时，当需要清洗中间软管时，不需要将酒头和分配器分别自酒柱和酒桶上拆卸，中间软管清洗省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的啤酒管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中倒U型卡槽与环形凹陷部的配合方式示意图。

附图标记说明：1、分配器；2、中间软管；3、第一管接头；4、第二管接头；5、本体；6、阀杆；7、进液通道；8、出液通道；9、堵块；10、弹性件；11、限位环；12、密封件；13、第一限位凸缘；14、阀盖；15、第二限位凸缘；16、把手；17、圆锥结构；18、环形凹陷部；19、倒U型卡槽；20、出酒通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高资源利用率，且中间软管清洗省时省力的啤酒管道及供酒装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1所示，本实施例提供的啤酒管道，包括：酒头、分配器1、中间软管2、第一管接头3和第二管接头4，中间软管2的一端通过第一管接头3与酒头的进液通道7可拆卸连接，中间软管2的另一端通过第二管接头4与分配器1的出酒通道20可拆卸连接。通过设置第一管接头3和第二管接头4，使得酒头、分配器1以及中间软管2相互之间拆装方便，如此当酒头、分配器1或者中间软管2发生损坏时，只需要更换损坏部分即可，不需要更换整个啤酒管道，有效避免了资源浪费。同时，当需要清洗中间软管2时，不需要将酒头和分配器1分别自酒柱和酒桶上拆卸，中间软管2清洗省时省力。

于本具体实施例中，中间软管2的一端通过第一管接头3与酒头的进液通道7螺纹连接，中间软管2的另一端通过第二管接头4与分配器1的出酒通道20螺纹连接。

于本具体实施例中，如图1所示，酒头包括阀体和阀杆6，阀体上设置有与阀体内部相连通的进液通道7和出液通道8，阀杆6的底端设置于阀体内部，阀杆6的顶端贯穿阀体伸出，且阀杆6能够沿其自身轴线方向滑动，出液通道8与阀杆6与同轴设置，阀杆6上设置有用于启闭出液通道8的堵块9。

于本具体实施例中，堵块9固定设置于阀杆6的下端，堵块9为环状结构，堵块9的外径大于出液通道8的直径。具体使用过程中，堵块9随着阀杆6沿阀杆6的轴线方向(即出液通道8的轴线方向)移动，当堵块9移动至堵块9的底端与出液通道8的顶端相抵时，堵块9正好封堵出液通道8的顶端，出液通道8无法出液，当堵块9底端与出液通道8顶端相分离时，出液通道8开启，酒头内的酒能够自出液通道8排出。

于本具体实施例中，啤酒管道还包括设置于阀体内部的弹性件10，弹性件10套设于阀杆6上，且弹性件10的底端与堵块9的顶端相抵。本实施例中弹性件10具体选用弹簧。

于本具体实施例中，如图1所示，啤酒管道还包括设置于阀体内部的限位环11，限位环11可滑动地套设于阀杆6上，弹性件10顶端与限位环11的底端相抵。

于本具体实施例中，如图1所示，啤酒管道还包括密封件12，阀体上设置有开孔，阀杆6可滑动地穿过开孔，密封件12设置于阀杆6和开孔内壁之间、以密封开孔与阀杆6之间的间隙，且密封件12的底端设置有第一限位凸缘13，第一限位凸缘13与阀体内壁相抵、以限制密封件12与阀杆6同步滑动。

于本具体实施例中，如图1所示，阀体包括本体5和阀盖14，本体5顶端设置有开口，阀盖14可拆卸地设置于本体5顶端、以封堵开口，进液通道7和出液通道8均设置于本体5上、并均与本体5内部相连通，限位环11、堵块9以及弹性件10均设置于本体5内部，阀杆6的底端设置于本体5内部，开孔设置于阀盖14上。如此设置，阀杆6、限位环11以及弹性件10安装方便。

于本具体实施例中，本体5设置有内螺纹，阀盖14设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，且阀盖14的顶端设置有第二限位凸缘15，第二限位凸缘15的底端与本体5的顶端相抵。

于本具体实施例中，阀杆6为金属阀杆，阀杆6的顶端为圆锥结构17，且阀杆6上端设置有环形凹陷部18。具体使用过程中，通过卡住环形凹陷部18带动阀杆6沿其自身轴线方向滑动，进而实现酒头出液通道8的启闭。

于本具体实施例中，阀体为金属阀体。现有技术中阀体为塑料阀体。与塑料阀体相比，金属阀体使用寿命更长。

参考图1-图2所示，本实施例还提供一种供酒装置，包括：酒柱、酒桶以及啤酒管道，啤酒管道的酒头设置于酒柱上，啤酒管道的分配器1与酒桶相连通。

本实施例中具体地，酒柱包括立柱和壳体，立柱设置于酒吧吧台上，壳体包括主体、盖体以及把手16，主体上端设置有开孔，盖体与主体铰接连接、以启闭开孔，酒头自开孔安装于主体内部，把手16铰接连接于盖体上，把手16上设置有倒U型卡槽19，倒U型卡槽19同样采用金属材料制成。具体使用过程中转动盖体，把手16及设置于把手16上的倒U型卡槽19随着盖体同步转动，当盖体转动至完全封闭开孔时，倒U型卡槽19正好卡入环形凹陷部18内。需要说明的是，具体使用过程中随着盖体的转动倒U型卡槽19沿着阀杆6顶端的圆锥结构17逐渐向下滑动直至卡入环形凹陷部18内。将阀杆6顶端设置为圆锥结构17的目的正是为了方便倒U型卡槽19卡入环形凹陷部18。

现有技术中，酒柱包括柱体以及设置于柱体上的壳体，壳体上铰接连接有上盖，且上盖能够沿壳体的长度方向滑动，把手铰接连接于上盖上，酒头设置于壳体上。上盖能够沿壳体的长度方向滑动的目的是现有技术中阀杆的顶端设置有塑料材质的U型卡槽，把手设置有与U型卡槽相配合的卡块，由于U型卡槽为塑料材质，卡块直接挤入U型卡槽十分容易导致U型卡槽损坏，为了避免U型卡槽损坏，现有技术中卡块需要自U型卡槽的一端沿着U型卡槽的长度方向滑入U型卡槽。现有技术中通过使上盖能够沿壳体的长度方向滑动，进而使得铰接连接于上盖上的把手能够随着把手沿壳体的长度方向滑动，进而把手上的卡块能够自U型卡槽的一端滑入U型卡槽。

与现有技术相比，本实施例中阀杆6和倒U型卡槽19均采用金属材质制成，金属材质直接碰撞不容易损坏，故本实施例不需要考虑现有技术中卡块直接挤入U型卡槽十分容易导致U型卡槽损坏的问题，进而本实施例中盖体只需要与壳体铰接连接即可，不需要沿壳体的长度方向滑动，进而本实施例提供的供酒装置结构更加简单。

需要说明的是，分配器属于现有技术，分配器的具体结构在此不再赘述，现有技术中的分配器均可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种啤酒管道，其特征在于，包括：酒头、分配器、中间软管、第一管接头和第二管接头，所述中间软管的一端通过所述第一管接头与所述酒头的进液通道可拆卸连接，所述中间软管的另一端通过所述第二管接头与所述分配器的出酒通道可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的啤酒管道，其特征在于，所述酒头包括阀体和阀杆，所述阀体上设置有与所述阀体内部相连通的所述进液通道和出液通道，所述阀杆的底端设置于所述阀体内部，所述阀杆的顶端贯穿所述阀体伸出，且所述阀杆能够沿其自身轴线方向滑动，所述出液通道与所述阀杆与同轴设置，所述阀杆上设置有用于启闭所述出液通道的堵块。

3.根据权利要求2所述的啤酒管道，其特征在于，还包括设置于所述阀体内部的弹性件，所述弹性件套设于所述阀杆上，且所述弹性件的底端与所述堵块的顶端相抵。

4.根据权利要求3所述的啤酒管道，其特征在于，还包括设置于所述阀体内部的限位环，所述限位环可滑动地套设于所述阀杆上，所述弹性件顶端与所述限位环的底端相抵。

5.根据权利要求4所述的啤酒管道，其特征在于，还包括密封件，所述阀体上设置有开孔，所述阀杆可滑动地穿过所述开孔，所述密封件设置于所述阀杆和所述开孔内壁之间、以密封所述开孔与所述阀杆之间的间隙，且所述密封件的底端设置有第一限位凸缘，所述第一限位凸缘与所述阀体内壁相抵、以限制所述密封件与所述阀杆同步滑动。

6.根据权利要求5所述的啤酒管道，其特征在于，所述阀体包括本体和阀盖，所述本体顶端设置有开口，所述阀盖可拆卸地设置于所述本体顶端、以封堵所述开口，所述进液通道和所述出液通道均设置于所述本体上、并均与所述本体内部相连通，所述限位环、所述堵块以及所述弹性件均设置于所述本体内部，所述阀杆的底端设置于所述本体内部，所述开孔设置于所述阀盖上。

7.根据权利要求6所述的啤酒管道，其特征在于，所述本体设置有内螺纹，所述阀盖设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，且所述阀盖的顶端设置有第二限位凸缘，所述第二限位凸缘的底端与所述本体的顶端相抵。

8.根据权利要求2所述的啤酒管道，其特征在于，所述阀杆为金属阀杆，所述阀杆的顶端为圆锥结构，且所述阀杆上端设置有环形凹陷部。

9.一种供酒装置，其特征在于，包括：酒柱、酒桶以及如权利要求1-8任一项所述的啤酒管道，所述啤酒管道的所述酒头设置于所述酒柱上，所述啤酒管道的所述分配器与所述酒桶相连通。

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