CN214056268U - 一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，包括底座、散热座和搅拌杆，所述底座的内部中间位置固定安装有冷水箱，所述散热座固定安装在底座的上表面，所述散热座的上端内部焊接有内模具，所述丝杆通过调节块与外模具相互连接，所述搅拌杆转动安装在散热座的内部，所述侧边转轴和搅拌杆的内侧均焊接有定位杆，所述内模具的内部中间位置转动连接有螺旋轴，所述丝杆的下端内部贯穿连接有电动伸缩杆。该高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置便于通过机械控制模具之间的装配，操控便捷，并且模具装配后的密封性能较好，且该装置中设置有注塑产品快速冷却结构，提高产品注塑成型的效率。

Description

一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶注塑模具技术领域，具体为一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶一般时塑料材料加工制作而成，在加工的过程中，根据垃圾桶的外部形状和大小，先制备对应形态的加工模具，将塑料材料注塑进入模具的型腔内部，塑料材料成型后形成垃圾桶结构，待注塑产品成型硬化后，将上下对应的模具分开，脱模取出产品，完成垃圾桶加工。

随着垃圾桶注塑磨具的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些注塑模具需要人工手动控制装配，装配结构密封性和操作性均较差，使用不便。

2.且现有的一些注塑模具在加工的过程中不便于对注塑的产品快速冷却凝固，加工的周期较长。

所以需要针对上述问题设计一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的一些注塑模具需要人工手动控制装配，装配结构密封性和操作性均较差，使用不便，且现有的一些注塑模具在加工的过程中不便于对注塑的产品快速冷却凝固，加工的周期较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，包括底座、散热座和搅拌杆，所述底座的内部中间位置固定安装有冷水箱，且冷水箱的外部两侧分别连接有进水管和回水管，并且进水管的内部安装有高压水泵，所述散热座固定安装在底座的上表面，且散热座的侧面开设有通风槽，并且散热座的上端贯穿连接有出水管，所述散热座的上端内部焊接有内模具，且散热座的内部两侧均转动连接有侧边转轴，并且侧边转轴的上端安装有丝杆，所述丝杆通过调节块与外模具相互连接，且调节块对称安装在外模具的外部两侧，所述搅拌杆转动安装在散热座的内部，且搅拌杆的外部焊接有传动齿轮，并且传动齿轮的侧面设置有齿盘，所述侧边转轴和搅拌杆的内侧均焊接有定位杆，且定位杆的外部安装有连动杆，所述内模具的内部中间位置转动连接有螺旋轴，且内模具的内部固定安装有挡水块，并且挡水块的内部安装有冷却管，同时挡水块的内侧面嵌合安装有导热板，所述丝杆的下端内部贯穿连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的侧面焊接有卡块，并且卡块与侧边转轴卡合连接。

优选的，所述通风槽等间距开设在散热座的侧面，且通风槽分布的范围高度高于出水管下端的高度，并且出水管和回水管均与散热座的内部组成相互连通结构。

优选的，所述内模具与外模具的位置相互对应，且外模具与调节块为一体化结构，并且调节块与丝杆螺纹连接。

优选的，所述传动齿轮与齿盘啮合连接，且传动齿轮与搅拌杆和定位杆固定连接，并且定位杆与连动杆组成转动结构。

优选的，所述齿盘与螺旋轴固定连接，且螺旋轴与挡水块贯穿连接，并且挡水块的上端侧面呈倾斜状结构。

优选的，所述冷却管的上下两侧分别与进水管和出水管相互连通，且冷却管环绕安装在挡水块的内部，并且冷却管的位置与导热板的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过传动结构自动控制外模具与内模具之间的装配，密封性较好，并且便于操作，且该装置中设置有注塑产品快速冷却结构，提高注塑产品的加工效率；

1.螺纹连接设置的调节块和丝杆，以及对应设置的内模具和外模具等，在使用的过程中运行电机通过传动结构控制两侧的丝杆同时转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得调节块控制外模具向下移动，将外模具对应设置在内模具的外侧，该控制结构操作简单，并且调节后装配的密封性较好，便于完成注塑加工；

2.啮合连接设置的传动齿轮和齿盘，转动结构设置的螺旋轴，以及连通结构设置的冷却管、进水管和出水管等，在注塑加工后，运行水泵控制冷却水在冷却管中循环流动，冷却管中冷却水的低温与螺旋轴输送的水分进行热传递，快速对螺旋轴输送的水分进行降温处理，水分不断被输送至挡水块的外侧，从而对模具型腔中的注塑产品进行冷却降温，使得注塑产品快速成型，提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆正面结构示意图；

图3为本实用新型挡水块正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型冷却管正面结构示意图；

图5为本实用新型卡块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、冷水箱；3、进水管；4、回水管；5、高压水泵；6、散热座；7、通风槽；8、出水管；9、内模具；10、侧边转轴；11、丝杆；12、调节块；13、外模具；14、搅拌杆；15、传动齿轮；16、齿盘；17、定位杆；18、连动杆；19、螺旋轴；20、挡水块；21、冷却管；22、导热板；23、电动伸缩杆；24、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，包括底座1、冷水箱2、进水管3、回水管4、高压水泵5、散热座6、通风槽7、出水管8、内模具9、侧边转轴10、丝杆11、调节块12、外模具13、搅拌杆14、传动齿轮15、齿盘16、定位杆17、连动杆18、螺旋轴19、挡水块20、冷却管21、导热板22、电动伸缩杆23和卡块24，底座1的内部中间位置固定安装有冷水箱2，且冷水箱2的外部两侧分别连接有进水管3和回水管4，并且进水管3的内部安装有高压水泵5，散热座6固定安装在底座1的上表面，且散热座6的侧面开设有通风槽7，并且散热座6的上端贯穿连接有出水管8，散热座6的上端内部焊接有内模具9，且散热座6的内部两侧均转动连接有侧边转轴10，并且侧边转轴10的上端安装有丝杆11，丝杆11通过调节块12与外模具13相互连接，且调节块12对称安装在外模具13的外部两侧，搅拌杆14转动安装在散热座6的内部，且搅拌杆14的外部焊接有传动齿轮15，并且传动齿轮15的侧面设置有齿盘16，侧边转轴10和搅拌杆14的内侧均焊接有定位杆17，且定位杆17的外部安装有连动杆18，内模具9的内部中间位置转动连接有螺旋轴19，且内模具9的内部固定安装有挡水块20，并且挡水块20的内部安装有冷却管21，同时挡水块20的内侧面嵌合安装有导热板22，丝杆11的下端内部贯穿连接有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的侧面焊接有卡块24，并且卡块24与侧边转轴10卡合连接。

本例中通风槽7等间距开设在散热座6的侧面，且通风槽7分布的范围高度高于出水管8下端的高度，并且出水管8和回水管4均与散热座6的内部组成相互连通结构，循环流动的冷却水积累在散热座6的内部，通过通风槽7向外排散热量；

内模具9与外模具13的位置相互对应，且外模具13与调节块12为一体化结构，并且调节块12与丝杆11螺纹连接，通过传动结构控制丝杆11转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得外模具13向下移动，便于装配内模具9和外模具13，并且装配结构的密封性能较好；

传动齿轮15与齿盘16啮合连接，且传动齿轮15与搅拌杆14和定位杆17固定连接，并且定位杆17与连动杆18组成转动结构，运行电机控制搅拌杆14转动，搅拌杆14带动传动齿轮15转动，在啮合传动结构的控制作用下可以带动齿盘16转动；

齿盘16与螺旋轴19固定连接，且螺旋轴19与挡水块20贯穿连接，并且挡水块20的上端侧面呈倾斜状结构，齿盘16转动带动上端固定的螺旋轴19转轴，螺旋轴19可以将内模具9内部下端的水分向上输送，完成冷却加工；

冷却管21的上下两侧分别与进水管3和出水管8相互连通，且冷却管21环绕安装在挡水块20的内部，并且冷却管21的位置与导热板22的位置相互对应，通过连通结构控制冷却水在冷却管21的内部循环流动，通过冷却管21对挡水块20内部输送的水分进行冷却处理。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，加工时，运行装置底部的电机控制搅拌杆14转动，搅拌杆14通过定位杆17和连动杆18带动两侧的侧边转轴10转动，侧边转轴10与上端的丝杆11固定连接，因而带动装置两侧的丝杆11同时转动，丝杆11与调节块12螺纹连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得外模具13向下移动，外模具13移动至最下端位置后，外模具13卡合安装在内模具9的外部，并且外模具13和内模具9之间形成型腔，通过外模具13上端的注塑口向型腔内部注塑进入塑料材料，塑料材料集中均匀分布在型腔的内部，形成垃圾桶结构，该模具控制结构操作便捷，并且装配后的密封性较好，实用性较强；

随后，根据图1-5中所示的结构，产品注塑成型后，先运行电动伸缩杆23控制卡块24向上移动，使得丝杆11与侧边转轴10脱离连接，接着再运行高压水泵5负压输送冷却水，冷却水通过进水管3进入冷却管21的内部，冷却管21中的冷却水向下流动，通过出水管8向下流动，出水管8中的冷却水流动进入散热座6的内部（在传动结构的控制作用下搅拌杆14转动，搅拌杆14控制散热座6内部流动的水分流动，提高散热的效果），散热座6中的水分通过通风槽7向外排散热量，最终冷却水通过回水管4返回进入冷水箱2的内部，如此循环流动，冷却管21中的冷却水将温度通过导热板22向挡水块20的内部传递，同时搅拌杆14带动外部的传动齿轮15转动，在啮合传动结构的控制作用下使得齿盘16和螺旋轴19进行转动，螺旋轴19将内模具9内部底部的水分向上输送，水分在输送的过程中与冷却管21中的冷却水进行热交换，输送的水分吸收低温快速降温处理，当水分输送至挡水块20最上端位置时，同时挡水块20上端外侧的倾斜面向四周流动，流动的水分贴合在内模具9的内侧壁上，对模具型腔中的注塑产品快速降温处理，提高注塑产品凝固的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，包括底座（1）、散热座（6）和搅拌杆（14），其特征在于：所述底座（1）的内部中间位置固定安装有冷水箱（2），且冷水箱（2）的外部两侧分别连接有进水管（3）和回水管（4），并且进水管（3）的内部安装有高压水泵（5），所述散热座（6）固定安装在底座（1）的上表面，且散热座（6）的侧面开设有通风槽（7），并且散热座（6）的上端贯穿连接有出水管（8），所述散热座（6）的上端内部焊接有内模具（9），且散热座（6）的内部两侧均转动连接有侧边转轴（10），并且侧边转轴（10）的上端安装有丝杆（11），所述丝杆（11）通过调节块（12）与外模具（13）相互连接，且调节块（12）对称安装在外模具（13）的外部两侧，所述搅拌杆（14）转动安装在散热座（6）的内部，且搅拌杆（14）的外部焊接有传动齿轮（15），并且传动齿轮（15）的侧面设置有齿盘（16），所述侧边转轴（10）和搅拌杆（14）的内侧均焊接有定位杆（17），且定位杆（17）的外部安装有连动杆（18），所述内模具（9）的内部中间位置转动连接有螺旋轴（19），且内模具（9）的内部固定安装有挡水块（20），并且挡水块（20）的内部安装有冷却管（21），同时挡水块（20）的内侧面嵌合安装有导热板（22），所述丝杆（11）的下端内部贯穿连接有电动伸缩杆（23），且电动伸缩杆（23）的侧面焊接有卡块（24），并且卡块（24）与侧边转轴（10）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述通风槽（7）等间距开设在散热座（6）的侧面，且通风槽（7）分布的范围高度高于出水管（8）下端的高度，并且出水管（8）和回水管（4）均与散热座（6）的内部组成相互连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述内模具（9）与外模具（13）的位置相互对应，且外模具（13）与调节块（12）为一体化结构，并且调节块（12）与丝杆（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮（15）与齿盘（16）啮合连接，且传动齿轮（15）与搅拌杆（14）和定位杆（17）固定连接，并且定位杆（17）与连动杆（18）组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述齿盘（16）与螺旋轴（19）固定连接，且螺旋轴（19）与挡水块（20）贯穿连接，并且挡水块（20）的上端侧面呈倾斜状结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高强度大型垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述冷却管（21）的上下两侧分别与进水管（3）和出水管（8）相互连通，且冷却管（21）环绕安装在挡水块（20）的内部，并且冷却管（21）的位置与导热板（22）的位置相互对应。

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