CN214054447U - 一种基于车床加工用滑轨式传递夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，包括滑轨主体，所述滑轨主体的上端设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的下侧外圆面设置有固定夹，所述固定夹的下侧靠近边缘位置设置有固定螺栓，所述支撑柱的上端设置有旋转机构，所述旋转机构的上端设置有圆柱块，所述圆柱块的内部上侧位置开设有滑槽，所述滑槽的上端设置有夹具机构，所述旋转机构包括开设在支撑柱内部上侧的转珠槽。本实用新型所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，通过旋转机构和夹具机构，一方面使得材料的加工过程更加的便利，方便操作人员加工，另一方面使得本身笨重的加工器械操作简单化，提高效率，加快了加工进度。

Description

一种基于车床加工用滑轨式传递夹具

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别涉及一种基于车床加工用滑轨式传递夹具。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式(心轴式)、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等；传统的车床加工用滑轨式传递夹具有一些缺点，夹具本身较为笨重，无法简单的进行位置或角度上的变化，往往需要复杂繁琐的操作才得以对夹具进行调整，在将加工物料往夹具上安装时，操作也较为复杂，不易安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，包括滑轨主体，所述滑轨主体的上端设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的下侧外圆面设置有固定夹，所述固定夹的下侧靠近边缘位置设置有固定螺栓，所述支撑柱的上端设置有旋转机构，所述旋转机构的上端设置有圆柱块，所述圆柱块的内部上侧位置开设有滑槽，所述滑槽的上端设置有夹具机构，所述旋转机构包括开设在支撑柱内部上侧的转珠槽，所述转珠槽的内部设置有球头柱，所述球头柱的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有摇把，所述第一螺纹孔的上端设置有转动柱，所述夹具机构包括设置在滑槽内部的第二滑块，所述第二滑块的上端设置有底座，所述底座的内部开设有置物槽，所述夹具机构还包括开设在底座的内部等距排列的三组第二螺纹孔，三组所述第二螺纹孔的内部均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的靠近置物槽的一端设置有固定块，所述第二螺纹杆的外侧底座的一端设置有螺帽，所述第二螺纹杆的一端靠近螺帽的一侧设置有转动块，所述转动块的内部贯穿设置有转动杆。

优选的，所述球头柱与转珠槽之间相适配，所述球头柱与转珠槽之间为转动连接，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔之间相适配，所述第一螺纹杆螺纹连接于第一螺纹孔的内部，所述摇把焊接固定于第一螺纹杆的一端，所述球头柱与转动柱之间焊接固定，所述转动柱与圆柱块的下端中心位置固定连接。

优选的，所述第二滑块固定连接于底座的下端，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆之间相适配，三组所述第二螺纹孔与第二螺纹杆之间螺纹连接，所述固定块与第二螺纹杆之间焊接固定。

优选的，所述第二螺纹杆与螺帽之间螺纹连接，所述螺帽固定安装于底座的一端，所述转动块焊接固定于第二螺纹杆的一端，所述转动杆与转动块之间为可拆卸的连接关系，所述第二滑块与滑槽之间相适配，所述第二滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述第一滑块与滑轨主体之间相适配，所述第一滑块与滑轨主体之间滑动连接。

优选的，所述支撑柱通过固定夹、固定螺栓固定安装于第一滑块的上端，所述支撑柱与第一滑块之间为可拆卸的连接关系。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用时，通过将所需要加工打磨的材料放置到底座内部的置物槽上，通过将转动杆***转动块中，此时摇动转动杆，摇动转动杆会使转动块转动，转动块转动会带动与转动块固定连接在一起的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会在第二螺纹孔内部进行转动，固定块会因为第二螺纹杆与第二螺纹孔之间的螺纹连接关系开始朝内部增进，挤压材料，此时材料会被简单地初步固定在置物槽上，不会轻易地移动，同样的对另外两组进行操作，进一步将材料更稳定的固定在置物槽上，然后即可开始进行对材料的打磨，这样从整体上来说所花的时间要缩减很多，大大提高了加工的速度，并且操作上也变得简易化。

2、加工时，如果当前车床上的加工刀具无法满足材料的加工需求，此时可以推动支撑柱，带动整体装置在滑轨主体上位移，至合适位置时，可以通过转动摇把，由于摇把转动，转珠槽内的球头柱会逐渐的被松开，此时可以通过晃动摇把，来调节夹具机构的位置，位置调整好后再次转动摇把，将球头柱固定在转珠槽内，此时调整好位置的夹具机构可以再次进行加工，这样的设计可以使得材料的加工过程更加的便利，方便了操作人员加工，使得本身笨重的加工器械操作简单化，提高效率，加快了加工进度。

附图说明

图1为本实用新型一种基于车床加工用滑轨式传递夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于车床加工用滑轨式传递夹具的支撑柱剖切结构示意图；

图3为本实用新型一种基于车床加工用滑轨式传递夹具的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种基于车床加工用滑轨式传递夹具的夹具机构的结构示意图。

图中：1、滑轨主体；2、第一滑块；3、支撑柱；4、固定夹；5、固定螺栓；6、旋转机构；61、转珠槽；62、球头柱；63、第一螺纹孔；64、第一螺纹杆；65、摇把；66、转动柱；7、圆柱块；8、滑槽；9、夹具机构；91、置物槽；92、第二螺纹孔；93、第二螺纹杆；94、固定块；95、螺帽；96、转动块；97、转动杆；98、第二滑块；99、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，包括滑轨主体1，滑轨主体1的上端设置有第一滑块2，第一滑块2的上端设置有支撑柱3，支撑柱3的下侧外圆面设置有固定夹4，固定夹4的下侧靠近边缘位置设置有固定螺栓5，支撑柱3的上端设置有旋转机构6，旋转机构6的上端设置有圆柱块7，圆柱块7的内部上侧位置开设有滑槽8，滑槽8的上端设置有夹具机构9，旋转机构6包括开设在支撑柱3内部上侧的转珠槽61，转珠槽61的内部设置有球头柱62，球头柱62的一侧开设有第一螺纹孔63，第一螺纹孔63的内部设置有第一螺纹杆64，第一螺纹杆64的一端设置有摇把65，第一螺纹孔63的上端设置有转动柱66，夹具机构9包括设置在滑槽8内部的第二滑块98，第二滑块98的上端设置有底座99，底座99的内部开设有置物槽91，夹具机构9还包括开设在底座99的内部等距排列的三组第二螺纹孔92，三组第二螺纹孔92的内部均设置有第二螺纹杆93，第二螺纹杆93的靠近置物槽91的一端设置有固定块94，第二螺纹杆93的外侧底座99的一端设置有螺帽95，第二螺纹杆93的一端靠近螺帽95的一侧设置有转动块96，转动块96的内部贯穿设置有转动杆97。

球头柱62与转珠槽61之间相适配，球头柱62与转珠槽61之间为转动连接，第一螺纹杆64与第一螺纹孔63之间相适配，第一螺纹杆64螺纹连接于第一螺纹孔63的内部，摇把65焊接固定于第一螺纹杆64的一端，球头柱62与转动柱66之间焊接固定，转动柱66与圆柱块7的下端中心位置固定连接。

加工时，如果当前车床上的加工刀具无法满足材料的加工需求，此时可以推动支撑柱3，带动整体装置在滑轨主体1上位移，至合适位置时，可以通过转动摇把65，由于摇把65转动，转珠槽61内的球头柱62会逐渐的被松开，此时可以通过晃动摇把65，来调节夹具机构9的位置，位置调整好后再次转动摇把65，将球头柱62固定在转珠槽61内，此时调整好位置的夹具机构9可以再次进行加工，这样的设计可以使得材料的加工过程更加的便利，方便操作人员加工，使得本身笨重的加工器械操作简单化，提高效率，加快了加工进度。

第二滑块98固定连接于底座99的下端，第二螺纹孔92与第二螺纹杆93之间相适配，三组第二螺纹孔92与第二螺纹杆93之间螺纹连接，固定块94与第二螺纹杆93之间焊接固定，第二螺纹杆93与螺帽95之间螺纹连接，螺帽95固定安装于底座99的一端，转动块96焊接固定于第二螺纹杆93的一端，转动杆97与转动块96之间为可拆卸的连接关系，第二滑块98与滑槽8之间相适配，第二滑块98滑动连接于滑槽8的内部。

通过将所需要加工打磨的材料放置到底座99内部的置物槽91上，通过将转动杆97***转动块96中，此时摇动转动杆97，摇动转动杆97会使转动块96转动，转动块96转动会带动与转动块96固定连接在一起的第二螺纹杆93转动，第二螺纹杆93会在第二螺纹孔92内部进行转动，固定块94会因为第二螺纹杆93与第二螺纹孔92之间的螺纹连接关系开始朝内部增进，挤压材料，此时材料会被简单地初步固定在置物槽91上，不会轻易地移动，同样的对另外两组进行操作，进一步将材料更稳定的固定在置物槽91上，然后即可开始进行对材料的打磨，这样从整体上来说所花的时间要缩减很多，大大提高了加工的速度，并且操作上也变得简易化。

第一滑块2与滑轨主体1之间相适配，第一滑块2与滑轨主体1之间滑动连接，支撑柱3通过固定夹4、固定螺栓5固定安装于第一滑块2的上端，支撑柱3与第一滑块2之间为可拆卸的连接关系。

工作原理：

使用时，通过将所需要加工打磨的材料放置到底座99内部的置物槽91上，通过将转动杆97***转动块96中，此时摇动转动杆97，摇动转动杆97会使转动块96转动，转动块96转动会带动与转动块96固定连接在一起的第二螺纹杆93转动，第二螺纹杆93会在第二螺纹孔92内部进行转动，固定块94会因为第二螺纹杆93与第二螺纹孔92之间的螺纹连接关系开始朝内部增进，挤压材料，此时材料会被简单地初步固定在置物槽91上，不会轻易地移动，同样的对另外两组进行操作，进一步将材料更稳定的固定在置物槽91上，然后即可开始进行对材料的打磨，这样从整体上来说所花的时间要缩减很多，大大提高了加工的速度，并且操作上也变得简易化。加工时，如果当前车床上的加工刀具无法满足材料的加工需求，此时可以推动支撑柱3，带动整体装置在滑轨主体1上位移，至合适位置时，可以通过转动摇把65，由于摇把65转动，转珠槽61内的球头柱62会逐渐的被松开，此时可以通过晃动摇把65，来调节夹具机构9的位置，位置调整好后再次转动摇把65，将球头柱62固定在转珠槽61内，此时调整好位置的夹具机构9可以再次进行加工，这样的设计可以使得材料的加工过程更加的便利，方便操作人员加工，使得本身笨重的加工器械操作简单化，提高效率，加快了加工进度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，包括滑轨主体(1)，其特征在于：所述滑轨主体(1)的上端设置有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的上端设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的下侧外圆面设置有固定夹(4)，所述固定夹(4)的下侧靠近边缘位置设置有固定螺栓(5)，所述支撑柱(3)的上端设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的上端设置有圆柱块(7)，所述圆柱块(7)的内部上侧位置开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的上端设置有夹具机构(9)；

所述旋转机构(6)包括开设在支撑柱(3)内部上侧的转珠槽(61)，所述转珠槽(61)的内部设置有球头柱(62)，所述球头柱(62)的一侧开设有第一螺纹孔(63)，所述第一螺纹孔(63)的内部设置有第一螺纹杆(64)，所述第一螺纹杆(64)的一端设置有摇把(65)，所述第一螺纹孔(63)的上端设置有转动柱(66)；

所述夹具机构(9)包括设置在滑槽(8)内部的第二滑块(98)，所述第二滑块(98)的上端设置有底座(99)，所述底座(99)的内部开设有置物槽(91)，所述夹具机构(9)还包括开设在底座(99)的内部等距排列的三组第二螺纹孔(92)，三组所述第二螺纹孔(92)的内部均设置有第二螺纹杆(93)，所述第二螺纹杆(93)的靠近置物槽(91)的一端设置有固定块(94)，所述第二螺纹杆(93)的外侧底座(99)的一端设置有螺帽(95)，所述第二螺纹杆(93)的一端靠近螺帽(95)的一侧设置有转动块(96)，所述转动块(96)的内部贯穿设置有转动杆(97)。

2.根据权利要求1所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，其特征在于：所述球头柱(62)与转珠槽(61)之间相适配，所述球头柱(62)与转珠槽(61)之间为转动连接，所述第一螺纹杆(64)与第一螺纹孔(63)之间相适配，所述第一螺纹杆(64)螺纹连接于第一螺纹孔(63)的内部，所述摇把(65)焊接固定于第一螺纹杆(64)的一端，所述球头柱(62)与转动柱(66)之间焊接固定，所述转动柱(66)与圆柱块(7)的下端中心位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，其特征在于：所述第二滑块(98)固定连接于底座(99)的下端，所述第二螺纹孔(92)与第二螺纹杆(93)之间相适配，三组所述第二螺纹孔(92)与第二螺纹杆(93)之间螺纹连接，所述固定块(94)与第二螺纹杆(93)之间焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，其特征在于：所述第二螺纹杆(93)与螺帽(95)之间螺纹连接，所述螺帽(95)固定安装于底座(99)的一端，所述转动块(96)焊接固定于第二螺纹杆(93)的一端，所述转动杆(97)与转动块(96)之间为可拆卸的连接关系，所述第二滑块(98)与滑槽(8)之间相适配，所述第二滑块(98)滑动连接于滑槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，其特征在于：所述第一滑块(2)与滑轨主体(1)之间相适配，所述第一滑块(2)与滑轨主体(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于车床加工用滑轨式传递夹具，其特征在于：所述支撑柱(3)通过固定夹(4)、固定螺栓(5)固定安装于第一滑块(2)的上端，所述支撑柱(3)与第一滑块(2)之间为可拆卸的连接关系。

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