CN214052820U - 一种电气柜自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气柜自动清洗装置,属于电气设备清洗领域。本实用新型包括储液桶和清洗单元,清洗单元包括沿电气柜高度方向两侧分布的传动带,两侧传动带之间设置有横梁,横梁上设置有至少一组喷头架,每组喷头架内设有至少一个喷头,储液桶用于向喷头提供电气绝缘清洗液,传动带用于驱动横梁沿高度方向升降。本实用新型克服现有技术中人工清洗电气柜不便的问题,拟提供一种电气柜自动清洗装置,有助于全面高效清洗电气柜,降低清洗成本,提高清洗效率,降低作业人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备清洗技术领域,更具体地说,涉及一种电气柜自动清洗装置。
背景技术
随着智能信息化社会建设,电力***得到了快速的发展与壮大,电气柜是电力***输配送电流的基础部件,对电力***安全可靠性至关重要,目前已在市场上得到广泛应用。但是,由于电气柜工作环境的影响,长期静置的电气柜容易堆积灰尘,而电气设备表面堆积灰尘将增大电气设备散热热阻,降低电气设备的绝缘性能,严重时会引起电气设备发生火灾。因此,如何对电气柜进行自动的清洗,将有效降低电气设备故障率,提高电力***安全稳定性,对社会经济发展具有重要现实意义。
目前,常见电气柜的清洗方法主要有两种:一种是人工清洗,该方法不仅工作效率低,而且容易由于人为操作原因导致电气柜清洗不彻底;另一种为超声波清洗,该方法清洗质量高,但不适合大范围应用于电气柜清洗而且成本高昂。目前行业内主要采用人工清洗电气柜。因此,如何根据市场需求,实现简单有效的电气柜自动清洗是亟需解决的的问题。
经检索,公开号为CN108435678A的专利申请公开了一种智能自动清洗设备,包括配比腔、清洗腔及输送机构;清洗步骤是将在配比腔中混合出比例合适的清洗液,通过输送机构输送至清洗腔中使用,且利用清洗剂输送管道和清水输送管道与水箱及清洗剂连接,方便混合出不同比例清洗液,该申请案通过调比例混合清洗液—浸泡—超声波震动清洗—冲洗—烘干,实现了高度清洁自动化清洗,但难于应用于固定的电气设备清洗。
公开号为CN109201625A的专利申请公开了一种电机转子自动清洗装置,包括机架、上料机构、去毛刺机构、超声波清洗机构、喷淋清洗机构和吹干机构;清洗过程是通过电机转子自重实现物料传递,基于去毛刺机构实现对电机转子自动去毛刺及物料自动输送,采用超声波清洗机构、喷淋清洗机构和吹干机构实现对电机转子表面自动清洗剂干燥。该装置清洗过程完全自动化无需人参与,极大提高了可靠性与运行效率,但不适用与静止的电气设备清洗。
公开号为CN108134572A的专利申请公开了一种光伏板自动清洗设备,包括旋转毛刷、电机及喷雾器;旋转毛刷包括:毛刷转轴、套设在毛刷转轴之外的转动轴承套及其上的毛刷,该自动清洗装置在移动过程中有助于实现光伏板自动清洗,但对于易导电设备清洗难度较大。
综上所述,如何实现自动清洗电气柜,对提高电气设备安全稳定运行和降低故障率仍是至关重要的,行业内对此技术的研究亦从未停止。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中人工清洗电气柜不便的问题,拟提供一种电气柜自动清洗装置,有助于全面高效清洗电气柜,降低清洗成本,提高清洗效率,降低作业人员劳动强度。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种电气柜自动清洗装置,包括储液桶和清洗单元,清洗单元包括沿电气柜高度方向两侧分布的传动带,两侧传动带之间设置有横梁,横梁上设置有至少一组喷头架,每组喷头架内设有至少一个喷头,储液桶用于向喷头提供电气绝缘清洗液,传动带用于驱动横梁沿高度方向升降。
更进一步地,储液桶内设有液位报警器和增压泵,每组喷头架的进液总管上均设有管路电磁阀。
更进一步地,传动带的一侧还设有平行分布的导轨,横梁的端部对应设有与该导轨相配合的滑块,横梁沿导轨延伸方向升降。
更进一步地,传动带由两端的传动齿轮驱动传动,且传动齿轮与传动带的相对接触面之间设为啮合传动,侧边的导轨端部还设有限位开关。
更进一步地,横梁上的每组喷头架上均设有喷头调节单元,用于驱动喷头架角度调节。
更进一步地,还包括依次相连接的控制器、数据采集器和计算机,储液桶内的液位报警器、增压泵,以及喷头架上的电磁阀均分别与控制器连接,并经数据采集器最终连接至计算机。
更进一步地,喷头调节单元包括电机,电机的一端通过第七连杆与喷头架相连,另一端输出轴尾部设有蜗杆,蜗杆与第一齿轮相啮合,第一齿轮下方同轴设有第二齿轮,第二齿轮与侧面的第三齿轮相啮合;横梁上还设有基架,基架的顶端设有安装座,安装座上方铰接有与第七连杆相连的第六连杆;安装座一侧向外延伸有第一连杆,第一连杆端部铰接有第二连杆,第二连杆端部铰接有第三连杆,第三连杆端部与第三齿轮底部铰接。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置,清洗单元包括沿电气柜高度方向两侧分布并用于传送的传动带,两侧传动带之间设置有横梁,横梁上设置有多组喷头,保障对宽度方向每个区域的充分喷淋清洗;传动带用于驱动横梁沿高度方向升降运动,从而保障对高度方向每个区域的充分喷淋清洗,使用时通过横梁的往复式升降实现全面清洗,有效提高了清洗效率,且操作简便,大幅降低了作业人员劳动强度。
(2)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置,传动带的一侧还设有平行分布的导轨,横梁的端部对应设有与该导轨相配合的滑块,横梁沿导轨延伸方向升降,从而在横梁升降过程中进行有效导向稳定,导轨端部还设有限位开关,用于对横梁升降极限位置进行限位,充分保障横梁升降的稳定性。
(3)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置,横梁上还设置有用于调节每组喷头架喷淋角度的喷头调节单元,从而在喷淋清洗时,能够灵活调整喷淋角度,实现更好的喷淋效果。
附图说明
图1为本实用新型的电气柜自动清洗装置的结构示意图;
图2为本实用新型中喷头调节单元的结构示意图;
图3为本实用新型中喷头调节单元的俯视结构示意图。
示意图中的标号说明:
100、储液桶;101、增压泵;102、控制器;103、限位开关;104、数据采集器;105、计算机;200、清洗单元;201、传动带;202、导轨;203、横梁;300、喷头调节单元;301、基架;302、安装座;303、第一连杆;304、第二连杆;305、第三连杆;306、第四连杆;307、第五连杆;308、第六连杆;309、第七连杆;310、电机;311、输出轴;312、第一齿轮;313、第二齿轮;314、第三齿轮;315、连接轴;316、中心轴;317、连接架;320、喷头架;321、喷头。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1-图3所示,本实施例的一种电气柜自动清洗装置,包括储液桶100和清洗单元200,清洗单元200包括沿电气柜高度方向两侧分布并用于传送的传动带201,两侧传动带201之间设置有横梁203,具体横梁203与传动带201之间可通过螺钉紧固;横梁203上设置有多组喷头架320,每组喷头架320内设有至少一个喷头321,储液桶100用于向喷头321提供电气绝缘清洗液;传动带201用于驱动横梁203及喷头321沿高度方向升降。
本实施例中传动带201的一侧还设有平行分布的导轨202,横梁203的端部对应设有与该导轨202相配合的滑块,横梁203沿导轨202延伸方向升降,从而在横梁203升降过程中进行有效导向稳定。传动带201由两端的传动齿轮驱动传动,传动齿轮由动力电机驱动,该动力电机同样由计算机105控制,且传动齿轮与传动带201的相对接触面之间设为啮合传动,保障传动稳定性,防止滑脱;传动带201侧边的导轨202端部还设有限位开关103,用于对横梁203升降极限位置进行限位。传动带201的驱动传动可采用行业内各种常规方式,在此不再赘述。
本实施例中还包括依次相连接的控制器102、数据采集器104和计算机105,储液桶100内还设有液位报警器和增压泵101,增压泵101用于向横梁203上的喷头321供液,每组喷头架320的进液总管上均设有管路电磁阀,从而可以控制对需要区域单独清洗,液位报警器、增压泵101、电磁阀等均与控制器102电连接,并通过数据采集器104最终连接至计算机105,通过人工操作计算机105即可实现对各个程序控制,此线路连接设计为常规技术,在此不再详述。
本实施例的清洗装置实际使用时放置于电气柜中,横梁203上对应电气柜宽度方向可间隔设置多组喷头架320,从而保障对宽度方向每个区域的充分喷淋清洗;传动带201用于驱动横梁203沿高度方向升降运动,从而保障对高度方向每个区域的充分喷淋清洗,利用横梁203的升降设置保障全面清洗,喷头321亦可采用高压喷头,使用时通过横梁203的往复式升降实现全面清洗,有效提高了清洗效率,且操作简便,大幅降低了作业人员劳动强度。
实施例2
本实施例的一种电气柜自动清洗装置,基本同实施例1,更进一步地,本实施例中横梁203上还设置有用于调节每组喷头架320喷淋角度的喷头调节单元300,从而在喷淋清洗时,能够灵活调整喷淋角度,实现更好的喷淋效果,具体该喷头调节单元300可采用动力电机驱动,利用动力电机的输出轴端连接至喷头架320,通过控制动力电机正反转即可实现喷头架320的角度翻转,从而实现喷淋清洗的角度变化,适应实际使用需求。
实施例3
本实施例的一种电气柜自动清洗装置,基本同实施例2,不同的是,如图2和图3所示,本实施例中喷头架320上的喷头调节单元300包括电机310,电机310的一端设有第七连杆309与喷头架320相连,另一端输出轴311上尾部设有蜗杆,蜗杆与第一齿轮312相啮合传动,第一齿轮312下方同轴设置有第二齿轮313,该第二齿轮313与位于侧面的第三齿轮314相啮合,横梁203上还设有基架301,基架301的顶端设有安装座302,安装座302上方铰接安装有与第七连杆309相连的第六连杆308,具体可通过转动轴承配合安装;第六连杆308底部依次通过第四连杆306、第五连杆307与输出轴311相连,形成围在电机310外侧的框架;安装座302一侧还设有向外延伸的第一连杆303,第一连杆303端部铰接有第二连杆304,第二连杆304端部铰接有第三连杆305,第三连杆305端部与第三齿轮314底部铰接。具体如图2所示,第一齿轮312和第二齿轮313中心设有连接轴315,第三齿轮314中心设有中心轴316,连接轴315和中心轴316之间连接有连接架317,且第一齿轮312和第三齿轮314相对的外侧面均三边围设有连接架框架。使用时通过电机310驱动蜗杆转动,即驱动第一齿轮312、第二齿轮313和第三齿轮314转动,第三齿轮314驱动第三连杆305和第二连杆304转动,最终第七连杆309连同电机310、输出轴311、第四连杆306、第六连杆308等整体绕安装座302上的铰接点进行水平转动,从而实现最终喷头架320的角度偏转,实现喷淋清洗角度调节。如图3所示,每组喷头架320内并联设有多个喷头321,每组喷头架320的进液总管道上均设有电磁阀,有助于控制各个区域的每组喷头架320单独清洗。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:包括储液桶(100)和清洗单元(200),清洗单元(200)包括沿电气柜高度方向两侧分布的传动带(201),两侧传动带(201)之间设置有横梁(203),横梁(203)上设置有至少一组喷头架(320),每组喷头架(320)内设有至少一个喷头(321),储液桶(100)用于向喷头(321)提供电气绝缘清洗液,传动带(201)用于驱动横梁(203)沿高度方向升降。
2.根据权利要求1所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:储液桶(100)内设有液位报警器和增压泵(101),每组喷头架(320)的进液总管上均设有管路电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:传动带(201)的一侧还设有平行分布的导轨(202),横梁(203)的端部对应设有与该导轨(202)相配合的滑块,横梁(203)沿导轨(202)延伸方向升降。
4.根据权利要求3所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:传动带(201)由两端的传动齿轮驱动传动,且传动齿轮与传动带(201)的相对接触面之间设为啮合传动,侧边的导轨(202)端部还设有限位开关(103)。
5.根据权利要求1所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:横梁(203)上的每组喷头架(320)上均设有喷头调节单元(300),用于驱动喷头架(320)角度调节。
6.根据权利要求2所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:还包括依次相连接的控制器(102)、数据采集器(104)和计算机(105),储液桶(100)内的液位报警器、增压泵(101),以及喷头架(320)上的电磁阀均分别与控制器(102)连接,并经数据采集器(104)最终连接至计算机(105)。
7.根据权利要求5所述的一种电气柜自动清洗装置,其特征在于:喷头调节单元(300)包括电机(310),电机(310)的一端通过第七连杆(309)与喷头架(320)相连,另一端输出轴(311)尾部设有蜗杆,蜗杆与第一齿轮(312)相啮合,第一齿轮(312)下方同轴设有第二齿轮(313),第二齿轮(313)与侧面的第三齿轮(314)相啮合;横梁(203)上还设有基架(301),基架(301)的顶端设有安装座(302),安装座(302)上方铰接有与第七连杆(309)相连的第六连杆(308);安装座(302)一侧向外延伸有第一连杆(303),第一连杆(303)端部铰接有第二连杆(304),第二连杆(304)端部铰接有第三连杆(305),第三连杆(305)端部与第三齿轮(314)底部铰接。
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