CN214051352U - 一种制备香肠的腌制搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备香肠的腌制搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机的上方中心处设置有电机，所述电机与所述搅拌机的顶部外壁固定连接，所述电机的一侧开设有进料口，所述搅拌机的下方外壁上设置有观察窗，所述观察窗与所述搅拌机固定连接，所述搅拌机的底部设置有支架。该制备香肠的腌制搅拌装置，设置有若干个搅拌叶，且在搅拌腔的内壁上设置有与搅拌叶交错分布的凸块，凸块和搅拌杆相互作用对香肠原料进行碰撞搅拌，使香肠原料搅拌更加充分，提高了原料的混合性，所述搅拌机内设置有冷凝管，可以对搅拌机内部有效降温，有利于原料的腌制，收集箱内设置有压板，可将原料压至出料管处生成香肠，简单便捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种制备香肠的腌制搅拌装置。
背景技术
香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣灌入调好味的肉料干制而成，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。
生产香肠需要将绞碎的肉和辅料搅拌混合在一起，目前普遍是人工对肉和辅料进行搅拌，费时费力、搅拌效率低、从而会降低香肠的生产效率、而现有的搅拌机不能对原料降温，从而不利于香肠的腌制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备香肠的腌制搅拌装置，以解决上述背景技术中目前普遍是人工对肉和辅料进行搅拌，费时费力、搅拌效率低、从而会降低香肠的生产效率、而现有的搅拌机不能对原料降温，从而不利于香肠的腌制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备香肠的腌制搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机的上方中心处设置有电机，所述电机与所述搅拌机的顶部外壁固定连接，所述电机的一侧开设有进料口，所述搅拌机的下方外壁上设置有观察窗，所述观察窗与所述搅拌机固定连接，所述搅拌机的底部设置有支架，所述支架与所述搅拌机固定连接，所述搅拌机的底部一侧设置有收集箱，所述收集箱的外侧设置有液压机，所述液压机与所述收集箱固定连接，所述收集箱的内侧开设有出料管，所述出料管上设置有盖板，所述搅拌机的内部即为搅拌腔，且所述进料口延伸至所述搅拌机的内部与所述搅拌腔连接。
优选的，所述电机的转轴延伸至所述搅拌腔内，且所述转轴与所述搅拌机的内壁连接处均设置有轴承，所述转轴上固定连接有固定箍，且所述固定箍上设置有搅拌杆。
优选的，所述搅拌机的内壁上设置有凸块，所述凸块的数量与所述搅拌杆的数量相同，且所述凸块与所述搅拌杆之间交错分布。
优选的，所述搅拌机的机壁内部设置有冷凝管，所述冷凝管在所述搅拌机内为螺旋分布，且与所述搅拌机的内壁贴合。
优选的，所述搅拌腔的底面为倾斜设计，且倾斜的最低处开设有出料口，所述出料口与所述收集箱连接。
优选的，所述液压机的一侧连接有压杆，所述压杆为伸缩结构，且所述压杆延伸至所述收集箱的内部连接有压板，所述压板的两端套设有橡胶垫，所述出料管设置在与所述液压机对立的一端，且所述压板的两端恰好抵住所述收集箱的内侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备香肠的腌制搅拌装置，设置有若干个搅拌叶，且在搅拌腔的内壁上设置有与搅拌叶交错分布的凸块，凸块和搅拌杆相互作用对香肠原料进行碰撞搅拌，使香肠原料搅拌更加充分，提高了原料的混合性，所述搅拌机内设置有冷凝管，可以对搅拌机内部有效降温，有利于原料的腌制，收集箱内设置有压板，可将原料压至出料管处生成香肠，简单便捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种制备香肠的腌制搅拌装置结构示意图；
图2为本实用新型一种制备香肠的腌制搅拌装置内部结构示意图；
图3为本实用新型一种制备香肠的腌制搅拌装置内部结构俯视图；
图4为本实用新型一种制备香肠的腌制搅拌装置冷凝管分布结构示意图。
图中：1、搅拌机，2、电机，3、进料口，4、收集箱，5、液压机，6、出料管，7、盖板，8、支架，9、观察窗，10、冷凝管，11、凸块，12、转轴，13、轴承，14、搅拌杆，15、固定箍，16、搅拌腔，17、出料口，18、压杆，19、橡胶垫，20、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备香肠的腌制搅拌装置，包括搅拌机1，搅拌机1的上方中心处设置有电机2，电机2与搅拌机1的顶部外壁固定连接，电机2的一侧开设有进料口3，搅拌机1的下方外壁上设置有观察窗9，观察窗9与搅拌机1固定连接，方便人员观察原料的搅拌情况，搅拌机1的底部设置有支架8，支架8与搅拌机1固定连接，搅拌机1的底部一侧设置有收集箱4，用于原料的暂时收集，收集箱4的外侧设置有液压机5，液压机5与收集箱4固定连接，收集箱4的内侧开设有出料管6，出料管6上设置有盖板7，搅拌机1的内部即为搅拌腔16，且进料口3延伸至搅拌机1的内部与搅拌腔16连接，电机2的转轴12延伸至搅拌腔16内，且转轴12与搅拌机1的内壁连接处均设置有轴承13，通过电机2带动转轴12在轴承13上转动从而带动搅拌杆14的转动对原料进行搅拌，转轴12上固定连接有固定箍15，且固定箍15上设置有搅拌杆14，搅拌机1的内壁上设置有凸块11，凸块11的数量与搅拌杆14的数量相同，且凸块11与搅拌杆14之间交错分布，凸块11和搅拌杆14相互作用对香肠原料进行碰撞搅拌，使香肠原料搅拌更加充分，提高了原料的混合性，间接的提高了香肠的品质，搅拌机1的机壁内部设置有冷凝管10，香肠的腌制需要低温的环境，而冷凝管10可以对搅拌机内部有效降温，有利于原料的腌制，冷凝管10在搅拌机1内为螺旋分布，最大限度的增加冷凝管10与原料的接触面积，使得原料降温快，营造良好的低温环境，且与搅拌机1的内壁贴合，搅拌腔16的底面为倾斜设计，且倾斜的最低处开设有出料口17，出料口17与收集箱4连接，搅拌好的原料随着重力和搅拌杆14的拨动进入收集箱4内，液压机5的一侧连接有压杆18，压杆18为伸缩结构，且压杆18延伸至收集箱4的内部连接有压板20，压板20的两端套设有橡胶垫19，减少压板20与收集箱4内壁之间的间隙，防止原料遗漏，出料管6设置在与液压机5对立的一端，且压板20的两端恰好抵住收集箱4的内侧壁，使得压板20可将原料压至出料管6处生成香肠，简单便捷，提高了生产效率。
工作原理：在使用该制备香肠的腌制搅拌装置时，首先打开电机2使得电机2带动搅拌杆14的转动，然后将肉泥原料从进料口3处倒入搅拌腔16内，搅拌杆14和凸块11带动原料在搅拌腔16内充分混合，打开冷凝管10，冷凝管10内水进行循环，为香肠原料的腌制提供良好的低温环境，可通过观察窗9观察原料的搅拌腌制情况，达标后的原料将会通过出料口17进入收集箱4内，然后将事先准备好的肠衣套在出料管6上，启动液压机5使得压板20将收集箱4内的原料挤压至出料管6处进入肠衣，从而形成香肠，这就是该制备香肠的腌制搅拌装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备香肠的腌制搅拌装置，包括搅拌机(1)，其特征在于：所述搅拌机(1)的上方中心处设置有电机(2)，所述电机(2)与所述搅拌机(1)的顶部外壁固定连接，所述电机(2)的一侧开设有进料口(3)，所述搅拌机(1)的下方外壁上设置有观察窗(9)，所述观察窗(9)与所述搅拌机(1)固定连接，所述搅拌机(1)的底部设置有支架(8)，所述支架(8)与所述搅拌机(1)固定连接，所述搅拌机(1)的底部一侧设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的外侧设置有液压机(5)，所述液压机(5)与所述收集箱(4)固定连接，所述收集箱(4)的内侧开设有出料管(6)，所述出料管(6)上设置有盖板(7)，所述搅拌机(1)的内部即为搅拌腔(16)，且所述进料口(3)延伸至所述搅拌机(1)的内部与所述搅拌腔(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备香肠的腌制搅拌装置，其特征在于：所述电机(2)的转轴(12)延伸至所述搅拌腔(16)内，且所述转轴(12)与所述搅拌机(1)的内壁连接处均设置有轴承(13)，所述转轴(12)上固定连接有固定箍(15)，且所述固定箍(15)上设置有搅拌杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种制备香肠的腌制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机(1)的内壁上设置有凸块(11)，所述凸块(11)的数量与所述搅拌杆(14)的数量相同，且所述凸块(11)与所述搅拌杆(14)之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种制备香肠的腌制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机(1)的机壁内部设置有冷凝管(10)，所述冷凝管(10)在所述搅拌机(1)内为螺旋分布，且与所述搅拌机(1)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种制备香肠的腌制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(16)的底面为倾斜设计，且倾斜的最低处开设有出料口(17)，所述出料口(17)与所述收集箱(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备香肠的腌制搅拌装置，其特征在于：所述液压机(5)的一侧连接有压杆(18)，所述压杆(18)为伸缩结构，且所述压杆(18)延伸至所述收集箱(4)的内部连接有压板(20)，所述压板(20)的两端套设有橡胶垫(19)，所述出料管(6)设置在与所述液压机(5)对立的一端，且所述压板(20)的两端恰好抵住所述收集箱(4)的内侧壁。
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