CN214050555U - 一种酒精沉淀罐用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合骨胶原生产领域，公开了一种酒精沉淀罐用降温装置，包括罐体、转动设置于罐体上的空心状的搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的第一驱动电机以及自上而下连通设置于搅拌轴上的若干个搅拌件，搅拌轴的顶端转动设置有与搅拌轴连通的第一进水管，搅拌轴的底端转动设置有与搅拌轴连通的第一出水管，第一出水管穿过罐体侧壁，罐体的外壁上设置有降温管，降温管的顶端连通设置有第二进水管，降温管的底端连通设置有第二出水管；本实用新型通过罐体内的搅拌轴和搅拌件以及罐体外壁的降温管对罐体内外同时进行降温，达到迅速降低罐体内反应液温度，缩短乙醇沉淀反应所需要的反应时间的目的。

Description

一种酒精沉淀罐用降温装置

技术领域

本实用新型涉及复合骨胶原生产技术领域，特别涉及一种酒精沉淀罐用降温装置。

背景技术

众所周知，复合骨胶原含有丰富的胶原蛋白、软骨素、活性钙、氨基酸以及其他多种营养元素，可广泛用于保健食品工业及化妆行业；复合骨胶原是将哺乳动物、海洋和淡水鱼类软骨、禽类动物软骨经过清洗、破碎、乙醇沉淀等工艺步骤提取得到；其中乙醇沉淀工艺中，需要将酒精与膏状物料加入酒精沉淀罐中，搅拌均匀，然后在低温条件下让膏状物料内的有用物质沉淀析出，其中反应温度关系到有用物质沉淀析出所需要的时间。

目前，市面上具有一款公开号为CN204395541U的中国专利公开了一种酒精沉淀罐，包括有罐体和搅拌机构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有防爆电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的防爆电机与搅拌轴驱动联接配合，其特征在于：所述的罐体的外壁外侧设置有用于通冷却剂的夹套，所述的夹套的外侧包覆固定设置有隔温层，所述的夹套外连接有冷冻剂进口和冷冻剂出口。

以上设备在工作过程中，通过在罐体外壁上设置夹套，在夹套内通冷却剂对酒精沉淀罐进行降温，但是由于夹套位于罐体外壁，在夹套只能对酒精沉淀罐内壁周围进行迅速降温，对酒精沉淀罐的中心区域只能通过外侧温度的传导进行缓慢降温，导致酒精沉淀罐内反应液整体降温速度较慢，延长乙醇沉淀反应所需要的反应时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒精沉淀罐用降温装置，旨在解决酒精沉淀罐中心区域降温速度较慢，延长乙醇沉淀反应所需要的反应时间的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酒精沉淀罐用降温装置，包括罐体、转动设置于所述罐体上的空心状的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动电机以及自上而下连通设置于所述搅拌轴上的若干个搅拌件，所述搅拌轴的顶端转动设置有与所述搅拌轴连通的第一进水管，所述搅拌轴的底端转动设置有与所述搅拌轴连通的第一出水管，所述第一出水管穿过所述罐体侧壁，所述罐体的外壁上设置有降温管，所述降温管的顶端连通设置有第二进水管，所述降温管的底端连通设置有第二出水管。

通过上述技术方案，在进行乙醇沉淀反应时，打开第一驱动电机，驱动搅拌轴和搅拌件转动，对乙醇和物料进行混合，然后向第一进水管和第二进水管通入冷却水，通过罐体内的搅拌轴和搅拌件以及罐体外壁的降温管对罐体内外同时进行降温，达到迅速降低罐体内反应液温度，缩短乙醇沉淀反应所需要的反应时间的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一进水管与所述第二进水管的一端同时连通设置有冷却水管，所述第一出水管与所述第二出水管的一端同时连通设置有回流水管，所述冷却水管的一端设置有冷却水发生器，所述回流水管的一端连通设置有回流水箱，所述冷却水发生器与所述回流水箱连通。

通过上述技术方案，在对罐体进行降温时，回流水箱内的水经过冷却水发生器后成为冷却水流出，经过冷却水管进入第一进水管和第二进水管，然后通过搅拌轴和搅拌件以及降温管对罐体内外同时进行降温，之后经过热交换的冷却水从第一出水管和第二出水管经过回流水管进入回流水箱，通过设置回流水箱和冷却水发生器，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却水管包括一侧分别与所述第一进水管和所述第二进水管连通的一字型的第一支管以及与所述第一支管的中部连通的第二支管，所述第一支管的中间设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿第一支管的侧壁并设置有第一锥齿轮，所述第一支管的两端分别转动设置有与所述第一支管的中心轴线重合的第一往复丝杆和第二往复丝杆，所述第一往复丝杆靠近所述第二驱动电机的输出轴的一端设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二往复丝杆靠近所述第二驱动电机的输出轴的一端设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一往复丝杆上配合设置有与所述第一支管的内壁活动贴合的圆形的第一调节板，所述第二往复丝杆上配合设置有与所述第一支管的内壁活动贴合的圆形的第二调节板。

通过上述技术方案，当需要迅速降低罐体内的温度时，打开第二驱动电机，通过第二驱动电机的输出轴和第一锥齿轮驱动带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，从而使第一调节板和第二调节板分别沿第一往复丝杆和第二往复丝杆移动至抵触于第一支管的两端，此时第一进水管和第一支管以及第二进水管和第一支管均处于完全连通的状态，第一进水管和第二进水管中冷却水的流量最大，达到迅速降低罐体内温度的目的；当罐体内的温度下降至需求温度时，打开第二驱动电机，通过第二驱动电机的输出轴和第一锥齿轮驱动带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，从而使第一调节板和第二调节板分别沿第一往复丝杆和第二往复丝杆移动至合适的位置，此时第一进水管和第一支管的连通口以及第二进水管和第一支管的连通口变窄，从而使第一进水管和第二进水管内的冷却水流量降低，达到维持罐体内的低温的目的；通过设置第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一往复丝杆、第二往复丝杆、第一调节板以及第二调节板，可以根据需求调节第一调节板和第二调节板的位置，达到调节第一进水管与第二进水管内冷却水流量的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支管上设置有十字形的连接杆，所述连接杆与所述第二驱动电机的输出轴末端转动连接。

通过上述技术方案，在第二支管内设置连接杆与第二驱动电机的输出轴转动连接，增加第二驱动电机的输出轴与冷却水管连接的稳固程度，防止第二驱动电机的输出轴在水流冲击下发生晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌件包括若干个均匀连通设置于所述搅拌轴上的圆弧形的第一搅拌杆。

通过上述技术方案，在进行乙醇沉淀反应时，打开第一驱动电机，通过搅拌轴驱动第一搅拌杆转动，同时冷却水从第一进水管进入搅拌轴，通过搅拌轴流入圆弧形的第一搅拌杆，使得第一搅拌杆在搅拌过程中同时对反应液进行冷却；通过设置多个第一搅拌杆，增大冷却水与反应液的接触面积，提高降温的速度，同时将第一搅拌杆设置为圆弧形，确保冷却水从搅拌轴进入第一搅拌杆，之后重新流入搅拌轴的流路畅通。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌杆上倾斜设置有分别与所述第一搅拌杆和所述搅拌轴连通的第二搅拌杆。

通过上述技术方案，在第一搅拌杆与搅拌轴之间设置第二搅拌杆，增加搅拌过程中搅拌件对反应液的搅拌效果，同时增加搅拌件与反应液的接触面积，提高降温的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述降温管呈螺旋形盘绕在所述罐体的外壁上。

通过上述技术方案，降温管螺旋盘绕在罐体外壁上，尽可能增大了降温管与罐体外壁的接触面积，提高降温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过罐体内的搅拌轴和搅拌件以及罐体外壁的降温管对罐体内外同时进行降温，达到迅速降低罐体内反应液温度，缩短乙醇沉淀反应所需要的反应时间的目的。

2、通过设置第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一往复丝杆、第二往复丝杆、第一调节板以及第二调节板，可以根据需求调节第一调节板和第二调节板的位置，达到调节第一进水管与第二进水管内冷却水流量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种酒精沉淀罐用降温装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种酒精沉淀罐用降温装置一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型一种酒精沉淀罐用降温装置一实施例的局部剖面结构示意图。

图中，1、罐体；2、搅拌轴；3、第一驱动电机；4、搅拌件；41、第一搅拌杆；42、第二搅拌杆；5、第一进水管；6、第一出水管；7、降温管；8、第二进水管；9、第二出水管；10、冷却水管；101、第一支管；102、第二支管；11、回流水管；12、冷却水发生器；13、回流水箱；14、第二驱动电机；15、第一锥齿轮；16、第一往复丝杆；17、第二往复丝杆；18、第二锥齿轮；19、第三锥齿轮；20、第一调节板；21、第二调节板；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种酒精沉淀罐用降温装置，包括罐体1、转动设置于罐体1上的空心状的搅拌轴2、用于驱动搅拌轴2转动的第一驱动电机3以及自上而下连通设置于搅拌轴2上的两个搅拌件4，搅拌轴2的顶端转动设置有与搅拌轴2连通的第一进水管5，搅拌轴2的底端转动设置有与搅拌轴2连通的第一出水管6，第一出水管6穿过罐体1侧壁，罐体1的外壁上设置有降温管7，降温管7的顶端连通设置有第二进水管8，降温管7的底端连通设置有第二出水管9，第一进水管5与第二进水管8的一端同时连通设置有冷却水管10，第一出水管6与第二出水管9的一端同时连通设置有回流水管11，冷却水管10的一端设置有冷却水发生器12，回流水管11的一端连通设置有回流水箱13，冷却水发生器12与回流水箱13连通。

通过上述技术方案，在进行乙醇沉淀反应时，打开第一驱动电机3，驱动搅拌轴2和搅拌件4转动，对乙醇和物料进行混合，然后打开冷却水发生器12，回流水箱13内的水经过冷却水发生器12后成为冷却水流出，经过冷却水管10进入第一进水管5和第二进水管8，然后通过搅拌轴2和搅拌件4以及降温管7对罐体1内外同时进行降温，之后经过热交换的冷却水从第一出水管6和第二出水管9经过回流水管11进入回流水箱13，通过罐体1内的搅拌轴2和搅拌件4以及罐体1外壁的降温管7对罐体1内外同时进行降温，达到迅速降低罐体1内反应液温度，缩短乙醇沉淀反应所需要的反应时间的目的；通过设置回流水箱13和冷却水发生器12，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费。

冷却水管10包括一侧分别与第一进水管5和第二进水管8连通的一字型的第一支管101以及与第一支管101的中部连通的第二支管102，第一支管101的中间设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴末端贯穿第一支管101的侧壁并设置有第一锥齿轮15，第一支管101的两端分别转动设置有与第一支管101的中心轴线重合的第一往复丝杆16和第二往复丝杆17，第一往复丝杆16靠近第二驱动电机14的输出轴的一端设置有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮18，第二往复丝杆17靠近第二驱动电机14的输出轴的一端设置有与第一锥齿轮15相啮合的第三锥齿轮19，第一往复丝杆16上配合设置有与第一支管101的内壁活动贴合的圆形的第一调节板20，第二往复丝杆17上配合设置有与第一支管101的内壁活动贴合的圆形的第二调节板21；当需要迅速降低罐体1内的温度时，打开第二驱动电机14，通过驱动轴和第一锥齿轮15驱动带动第二锥齿轮18和第三锥齿轮19转动，从而使第一调节板20和第二调节板21分别沿第一往复丝杆16和第二往复丝杆17移动至抵触于第一支管101的两端，此时第一进水管5和第一支管101以及第二进水管8和第一支管101均处于完全连通的状态，第一进水管5和第二进水管8中冷却水的流量最大，达到迅速降低罐体1内温度的目的；当罐体1内的温度下降至需求温度时，打开第二驱动电机14，通过第二驱动电机14的输出轴和第一锥齿轮15驱动带动第二锥齿轮18和第三锥齿轮19转动，从而使第一调节板20和第二调节板21分别沿第一往复丝杆16和第二往复丝杆17移动至合适的位置，此时第一进水管5和第一支管101的连通口以及第二进水管8和第一支管101的连通口变窄，从而使第一进水管5和第二进水管8内的冷却水流量降低，达到维持罐体1内的低温的目的；通过设置第二驱动电机14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮18、第一往复丝杆16、第二往复丝杆17、第一调节板20以及第二调节板21，可以根据需求调节第一调节板20和第二调节板21的位置，达到调节第一进水管5与第二进水管8内冷却水流量的目的。

第二支管102上设置有十字形的连接杆22，连接杆22与第二驱动电机14的输出轴末端转动连接；在第二支管102内设置连接杆22与第二驱动电机14的输出轴转动连接，增加第二驱动电机14的输出轴与冷却水管10连接的稳固程度，防止第二驱动电机14的输出轴在水流冲击下发生晃动。

搅拌件4包括四个均匀连通设置于搅拌轴2上的圆弧形的第一搅拌杆41；在进行乙醇沉淀反应时，打开第一驱动电机3，通过搅拌轴2驱动第一搅拌杆41转动，同时冷却水从第一进水管5进入搅拌轴2，通过搅拌轴2流入圆弧形的第一搅拌杆41，使得第一搅拌杆41在搅拌过程中同时对反应液进行冷却；通过设置多个第一搅拌杆41，增大冷却水与反应液的接触面积，提高降温的速度，同时将第一搅拌杆41设置为圆弧形，确保冷却水从搅拌轴2进入第一搅拌杆41，之后重新流入搅拌轴2的流路畅通。

第一搅拌杆41上倾斜设置有分别与第一搅拌杆41和搅拌轴2连通的第二搅拌杆42；在第一搅拌杆41与搅拌轴2之间设置第二搅拌杆42，增加搅拌过程中搅拌件4对反应液的搅拌效果，同时增加搅拌件4与反应液的接触面积，提高降温的效果。

降温管7呈螺旋形盘绕在罐体1的外壁上；降温管7螺旋盘绕在罐体1外壁上，尽可能增大了降温管7与罐体1外壁的接触面积，提高降温效果。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：包括罐体(1)、转动设置于所述罐体(1)上的空心状的搅拌轴(2)、用于驱动所述搅拌轴(2)转动的第一驱动电机(3)以及自上而下连通设置于所述搅拌轴(2)上的若干个搅拌件(4)，所述搅拌轴(2)的顶端转动设置有与所述搅拌轴(2)连通的第一进水管(5)，所述搅拌轴(2)的底端转动设置有与所述搅拌轴(2)连通的第一出水管(6)，所述第一出水管(6)穿过所述罐体(1)侧壁，所述罐体(1)的外壁上设置有降温管(7)，所述降温管(7)的顶端连通设置有第二进水管(8)，所述降温管(7)的底端连通设置有第二出水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述第一进水管(5)与所述第二进水管(8)的一端同时连通设置有冷却水管(10)，所述第一出水管(6)与所述第二出水管(9)的一端同时连通设置有回流水管(11)，所述冷却水管(10)的一端设置有冷却水发生器(12)，所述回流水管(11)的一端连通设置有回流水箱(13)，所述冷却水发生器(12)与所述回流水箱(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述冷却水管(10)包括一侧分别与所述第一进水管(5)和所述第二进水管(8)连通的一字型的第一支管(101)以及与所述第一支管(101)的中部连通的第二支管(102)，所述第一支管(101)的中间设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴末端贯穿第一支管(101)的侧壁并设置有第一锥齿轮(15)，所述第一支管(101)的两端分别转动设置有与所述第一支管(101)的中心轴线重合的第一往复丝杆(16)和第二往复丝杆(17)，所述第一往复丝杆(16)靠近所述第二驱动电机(14)的输出轴的一端设置有与所述第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮(18)，所述第二往复丝杆(17)靠近所述第二驱动电机(14)的输出轴的一端设置有与所述第一锥齿轮(15)相啮合的第三锥齿轮(19)，所述第一往复丝杆(16)上配合设置有与所述第一支管(101)的内壁活动贴合的圆形的第一调节板(20)，所述第二往复丝杆(17)上配合设置有与所述第一支管(101)的内壁活动贴合的圆形的第二调节板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述第二支管(102)上设置有十字形的连接杆(22)，所述连接杆(22)与所述第二驱动电机(14)的输出轴末端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述搅拌件(4)包括若干个均匀连通设置于所述搅拌轴(2)上的圆弧形的第一搅拌杆(41)。

6.根据权利要求5所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(41)上倾斜设置有分别与所述第一搅拌杆(41)和所述搅拌轴(2)连通的第二搅拌杆(42)。

7.根据权利要求1所述的一种酒精沉淀罐用降温装置，其特征在于：所述降温管(7)呈螺旋形盘绕在所述罐体(1)的外壁上。

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