CN214043552U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路和直通极电路；所述断路极电路包括按钮机构以及分别设于壳体内的电动操作装置、操作机构、串接在断路极电路中的断路极接线板，按钮机构插置在壳体一端且与操作机构驱动相连，电动操作装置包括电动机和齿轮组，电动机通过齿轮组与操作机构驱动配合；所述直通极电路包括直通极接线板；所述壳体包括底座、上盖以及设置在底座和上盖之间的第二隔板，第二隔板与按钮机构并排设置，断路极接线板设置在第二隔板和上盖之间，直通极接线板一端和电动机并排设置在第二隔板和底座之间；本实用新型断路器，其内部布局紧凑、绝缘性好。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有的断路器多存在以下问题：

一、由于断路器内部元器件的布局不合理，使得断路器的规格较大无法适应较小空间的安装需求；

二、现有断路器的短路保护机构的温升大，线组件生产成本高；

三、现有断路器的过载保护机构在流过大电流时，温升太大；

四、现有断路器的控制线路板的安装空间不足，不利于控制线路板的安装和设计；

五、现有断路器没有可靠的工作状态检测手段。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其内部布局紧凑、绝缘性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路和直通极电路；所述断路极电路包括按钮机构2a以及分别设于壳体内的电动操作装置3a、操作机构4a、串接在断路极电路中的断路极接线板2b，按钮机构 2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，电动操作装置3a包括电动机3-1a和齿轮组3-2a，电动机3-1a通过齿轮组3-2a与操作机构4a驱动配合；所述直通极电路包括直通极接线板1b；所述壳体包括底座1-1a、上盖1-4a以及设置在底座1-1a和上盖1-4a之间的第二隔板1-3a，第二隔板 1-3a与按钮机构2a并排设置，断路极接线板2b设置在第二隔板1-3a和上盖1-4a之间，直通极接线板1b一端和电动机3-1a并排设置在第二隔板1-3a 和底座1-1a之间。

优选的，所述断路极电路还包括第一断路极接线端3-1b和触头机构，断路极接线板2b串联在第一断路极接线端3-1b和触头机构之间，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a，操作机构4a与动触头8-1a 驱动相连。

优选的，所述断路极电路还包括第二断路极接线端3-2b以及分别与操作机构4a驱动配合的短路保护机构5a、过载保护机构7a，第一断路极接线端3-1b、断路极接线板2b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构 5a和第二断路极接线端3-2b依次串接。

优选的，所述断路极接线板2b包括依次相连的外接线板2-5b、外过渡板2-2b、主体板2-1b、内过渡板2-3b和内接线板2-4b，外过渡板2-2b、主体板2-1b和内过渡板2-3b整体成凵字形结构，外接线板2-5b和内接线板2-4b分别向断路极接线板2b两端方向延伸，外接线板2-5b与第一断路极接线端3-1b相连，内接线板2-4b与过载保护机构7a相连。

优选的，所述断路极接线板2b包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚，第二隔板1-3a包括两个间隔设置的第一限位插槽1-32a，两个第一限位脚分别插置在两个第一限位插槽1-32a内。

优选的，所述第二隔板1-3a包括依次相连的第二隔板外段1-30a和第二隔板内段1-31a，第二隔板外段1-30a两侧各设有一个端子装配槽；所述直通极电路还包括与直通极接线板1b一端相连的第一直通极接线端4-1b，断路极电路还包括与断路极接线板2b一端相连的第一断路极接线端3-1b，第一直通极接线端4-1b和第一断路极接线端3-1b分别设置在两个端子装配槽内；所述断路极接线板2b和直通极接线板1b分别与第二隔板内段 1-31a限位配合，电动机3-1a限位在第二隔板内段1-31a和底座1-1a之间。

优选的，所述第二隔板内段1-31a包括第一横墙1-310a和第一竖墙 1-311a，第一横墙1-310a设置在第一竖墙1-311a中部，断路极接线板2b 和电动机3-1a分别设置在第一横墙1-310a两侧，第一竖墙1-311a面向底座1-1a的侧边上设有第二限位插槽1-33a，直通极接线板1b一侧边插接限位配合；所述底座1-1a包括设置在其侧壁上的底座限位插槽1-12a，与直通极接线板1b的另一侧边插接限位配合。

优选的，所述断路极电路还包括灭弧室6a；所述直通极电路还包括分别与直通极接线板1b两端相连的第一直通极接线端4-1b和第二直通极接线端4-2b；所述第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b层叠设置且分别位于第二隔板1-3a两侧；所述齿轮组3-2a位于电动机3-1a和按钮机构2a之间；所述过载保护机构7a和操作机构4a并排设置在壳体中部；所述第二断路极接线端3-2b和第二直通极接线端4-2b并排间隔设置在壳体另一端；所述灭弧室6a和短路保护机构5a并排设置，灭弧室6a位于过载保护机构7a和第二直通极接线端4-2b之间，短路保护机构5a位于第二断路极接线端3-2b和操作机构4a之间；所述第二隔板1-3a和灭弧室6a 分别位于过载保护机构7a两侧，按钮机构2a和短路保护机构5a分别位于操作机构4a两侧。

优选的，所述底座1-1a包括电动机限位槽1-10a，电动机3-1a设置在电动机限位槽1-10a内。

优选的，所述过载保护机构7a包括双金属片7-1a，断路极接线板2b 一端通过第一软连接9-1a与双金属片7-1a中部相连，双金属片7-1a一端与静触头8-2a相连，静触头8-2a通过第二软连接9-2b与断路极接线板2b 相连。

本实用新型断路器，其断路极接线板2b、第二隔板1-3a和电动机3-a 的位置布局以及第二隔板1-3a和按钮机构2a的位置布局，实现了壳体内部空间的充分利用，使断路器内部结构更紧凑，有利于断路器的小型化发展趋势。

此外，所述第二隔板1-3a既实现了第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b的层叠设置而且保证了二者之间的绝缘性，既使得断路器的内部布局更加紧凑，又保证了断路器绝缘性能。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器的***结构示意图；

图3是本实用新型底座和控制线路板组的结构示意图；

图4是本实用新型第一隔板和断路极电路的结构示意图；

图5是本实用新型第二隔板、断路极接线板、过载保护机构的结构示意图；

图6是本实用新型第二隔板的结构示意图；

图7是本实用新型第一隔板的结构示意图；

图8是本实用新型短路保护机构、断路极导电板和第二断路极接线端的连接结构示意图；

图9是本实用新型短路保护机构的结构示意图；

图10是本实用新型线圈的结构示意图；

图11是本实用新型底座的结构示意图；

图12是本实用新型上盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-12给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4、12所示，本实用新型断路器，优选为一种***式断路器，其包括壳体以及设置在壳体内的断路极电路，壳体包括底座1-1a和上盖1-4a，断路极电路包括按钮机构2a、操作机构4a和触头机构，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a，按钮机构2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，操作机构4a与动触头8-1a驱动相连；按压/拉拔所述按钮机构2a，通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合 /断开，使断路器合闸/分闸。

优选的，如图1-4所示，本实用新型断路器还包括设置在壳体内的直通极电路，直通极电路包括直通极接线板1b以及分别与直通极接线板1b 两端相连的第一直通极接线端4-1b和第二直通极接线端4-2b。即直通极电路指两端的接线端直接通过导线连接，不设置断点。

优选的，如图1-3所示，所述断路极电路还包括电动操作装置3a，电动操作装置3a包括电动机3-1a和齿轮组3-2a，电动机3-1a通过齿轮组 3-2a与操作机构4a驱动配合，电动操作装置3a通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合，使断路器合闸。进一步的，所述电动操作装置3a通过操作机构4a驱动断路器分闸，或者电动操作装置3a还通过按钮机构2a驱动操作机构4a动作，使断路器分闸。

优选的，如图1-4所示，所述断路极电路还包括短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a；短路保护机构5a和过载保护机构7a分别与操作机构4a驱动配合，断路器处于短路或过载故障时，通过操作机构4a驱动断路器分闸或跳闸；所述灭弧室6a与触头机构配合，以熄灭动触头8-1a 和静触头8-2a闭合/分断时产生的电弧。需要支出的，根据实际需要，可以删减短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a中的一个或多个。

优选的，如图1-4所示，所述断路极电路还包括第一断路极接线端3-1b 和第二断路极接线端3-2b，触头机构、过载保护机构7a、短路保护机构5a 串接在第一断路极接线端3-1b和第二断路极接线端3-2b之间。进一步的，如图1所示，所述第一断路极接线端3-1b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构5a和第二断路极接线端3-2b依次串联。

优选的，如图1所示，所述第一断路极接线端3-1b和按钮机构2a并排设置在壳体一端，第二断路极接线端3-2b设置在壳体另一端；所述操作机构4a和过载保护机构7a设置在壳体中部；所述短路保护机构5a和灭弧室6a并排设置；所述按钮机构2a和短路保护机构5a分别位于操作机构4a 两侧，第一断路极接线端3-1b和灭弧室6a位于过载保护机构7a两侧；所述短路保护机构5a位于第二断路极接线端3-2b和操作机构4a之间。需要指出的，所述过载保护机构7a和短路保护机构5a的位置可以互换。进一步的，如图2-4所示，所述第一直通极接线端4-1b与第一断路极接线端3-1b 设置在壳体一端；所述第二直通极接线端4-2b和第二断路极接线端3-2b 并排间隔设置在壳体另一端。

本实用新型断路器的主要改进点，具体如下：

优选的，如图1、2、4所示，所述壳体还包括设于底座1-1a和上盖1-4a 之间的第二隔板1-3a，第二隔板1-3a与按钮机构2a并排设置；所述断路极电路还包括串接在断路极电路中的断路极接线板2b，电动机3-1a设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第二隔板1-3a之间，断路极接线板2b设置在第二隔板1-3a上且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间。所述断路极接线板2b、第二隔板1-3a和电动机3-a的位置布局以及第二隔板1-3a和按钮机构2a的位置布局，实现了壳体内部空间的充分利用，使断路器内部结构更紧凑，有利于断路器的小型化发展趋势。进一步的，如图2、4、5 所示，所述第二隔板1-3a包括依次相连的第二隔板外段1-30a和第二隔板内段1-31a，第二隔板外段1-30a两侧各设有一个端子装配槽，第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b各设置在一个端子装配槽内，电动机3-1a和断路极接线板2b分别位于第二隔板内段1-31a的两侧。所述第二隔板1-3a既实现了第一断路极接线端3-1b和第一直通极接线端4-1b的层叠设置而且保证了二者之间的绝缘性，既使得断路器的内部布局更加紧凑，又保证了断路器绝缘性能。

优选的，如图1-4所示，所述断路极接线板2b串接在第一断路极接线端3-1b和过载保护机构7a之间。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括设置在壳体内的控制线路板组，控制线路板组包括第一控制线路板5-1b；如图2-4所示，所述壳体还包括设于底座1-1a和上盖1-4a之间的第一隔板1-2a；所述操作机构4a、触头机构、短路保护机构5a、过载保护机构7a和灭弧室6a分别设置在第一隔板1-2a上且均位于第一隔板1-2a和上盖1-4a之间，第一控制线路板5-1b设置在底座1-1a上位于底座1-1a和第一隔板1-2a之间。所述第一隔板1-2a和底座1-1a配合为第一控制线路板5-1b提供了更大的装配空间，一则便于第一控制线路板5-1b的装配，二来便于第一控制线路板5-1b的设计，第三则是，第一隔板1-2a隔开了第一控制线路板5-1b与触头机构和灭弧室6a，从而将电弧对于第一控制线路板5-1b的影响降到了最小，保证了第一控制线路板5-1b的稳定工作并延长了其使用寿命。进一步的，所述第一隔板1-2a和第二隔板1-3a配合，实现了第一控制线路板 5-1b和断路极电路的隔离，有利于进一步提高第一控制线路板5-1b的稳定性和使用寿命。

优选的，如图1、2、4所示，所述第一隔板1-2a还包括与灭弧室6a 配合的引弧通道9a，灭弧室6a的入口朝向操作机构4a与触头机构配合，灭弧室6a的出口与引弧通道9a相对配合。所述引弧通道9a与灭弧室6a 配合，避免了从灭弧室6a排除的电离气体或剩余电弧对断路器内的其他元器件造成损害，有利于保证断路器的稳定工作和延长断路器的使用寿命。进一步的，如图1所示，所述引弧通道9a内设有多根竖向隔筋9-1a和多根横向隔筋9-2a，多根竖向隔筋91-a并排间隔设置在引弧通道9a靠近灭弧室6a的一端，多根横向隔筋9-2a设置在引弧通道9a的另一端沿引弧通道9a的延伸方向交错设置；所述竖向隔筋9-1a的延伸方向与引弧通道9a 的延伸方向一致，横向隔筋9-2a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向交叉。所述竖向隔筋9-1a和横向隔筋9-2a对电弧实现了有效切割，有利于提高灭弧效率和灭弧效果，提高了断路器的灭弧性能。

优选的，如图2和3所示，所述控制线路板组还包括与第一控制线路板5-1b层叠设置的第二控制线路板5-2b，齿轮组3-2a设置在第二控制线路板5-2b上位于第二控制线路板5-2b和上盖1-4a之间。进一步的，如图 2和3所示，本实用新型断路器还包括分别设置在第二控制线路板5-2b上的第一检测件6-1b和第二检测件6-2b，分别与按钮机构2a和齿轮组3-2a 配合。进一步的，如图2和3所示，所述第一检测件6-1b和第二检测件6-2b 均为微动开关。所述第一检测件6-1b实现了对于按钮机构2a位置的检测，第二检测件6-2b实现了对于齿轮组中齿轮位置的检测，从而可以从第一检测件6-1b和第二检测件6-2b的输出信号，判断断路器的工作状态(包括合闸状态、分闸状态和跳闸状态)。

优选的，如图8和9所示，所述短路保护机构5a包括骨架5-4a、铁芯组件、顶杆5-1a、线圈5-2a和磁轭5-3a，铁芯组件和顶杆5-1a设置在骨架5-4a中部，线圈5-2a套设在骨架5-4a上，磁轭5-3a包裹在线圈5-2a 外部；所述线圈5-2a为U字形结构，与触头机构串联。所述短路保护机构 5a结构简单，便于组装，有利于提高本实用新型断路器的装配效率。进一步的，所述线圈5-2a包括线圈主体5-20a以及分别与在线圈主体5-20a两端相连的第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a，第一焊接脚5-21a和第二焊接脚5-22a相对错位设置，便于线圈5-2a的连接。

以下将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型断路器作进一步说明。

如图1-4、12所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

如图1-4、12所示，本实用新型断路器，优选为一种***式断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路、直通极电路。

如图1-4所示，所述断路极电路包括按钮机构2a、电动操作装置3a、操作机构4a、触头机构、短路保护机构5a、过载保护机构7a、灭弧室6a、第一断路极接线端3b-1和第二断路极接线端3b-2；所述电动操作装置3a 包括电动机3-1a和齿轮组3-2a，触头机构包括配合使用的动触头8-1a和静触头8-2a；所述第一断路极接线端3-1b、过载保护机构7a、触头机构、短路保护机构5a、第二断路极接线端3-2b依次串联；所述短路保护机构 5a和过载保护机构7a分别与操作机构4a驱动配合，断路器出现短路或过载故障时，短路保护机构5a或过载保护机构7a通过操作机构4a使断路器分闸(或跳闸)；所述灭弧室6a与触头机构配合，用于熄灭动触头8-1a和静触头8-2a闭合/断开时产生的电弧；所述按钮机构2a插置在壳体一端且与操作机构4a驱动相连，电动机3-1a通过齿轮组3-2a与操作机构4a驱动配合，操作机构4a与动触头8-1a驱动相连。进一步的，结合图1所示，按压/拉拔所述按钮机构2a可通过操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头 8-2a闭合/断开，使断路器合闸/分闸；所述电动操作装置3a通过操作机构 4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开，电动操作装置3a通过按钮机构2a、操作机构4a驱动动触头8-1a与静触头8-2a闭合/断开。

具体的，结合图1所示，所述电动操作装置3a的齿轮组3-2a直接与操作机构4a(操作机构4a的传动件4-1a)驱动配合，驱动断路器合闸；所述电动操作装置3a的齿轮组3-2a中的某个齿轮设置驱动凸台，在断路器合闸状态时，驱动凸台与按钮机构2a驱动配合，使按钮机构2a移动(移动方向与拉拔按钮机构2a时方向相同)并通过操作机构4a使断路器分闸；所述电动操作装置3a驱动断路器分闸/合闸的过程，电动机3-1a始终朝同一方向转动。当然，需要指出的，也可以是电动操作装置3a直接与操作机构4a驱动配合，使断路器合闸/分闸，电动机3-1a向第一方向转动驱动断路器合闸，向第二方向转动驱动断路器分闸，第一方向和第二方向互为反方向，与现有技术电动操作装置驱动断路器合闸/分闸的原理相同，在此不再赘述。

优选的，如图1、2、4所示，所述断路极电路还包括断路极接线板2b，断路极接线板串接在第一断路极接线端3-1b和过载保护机构7a之间。

优选的，如图1、2、4、8所示，所述断路极电路还包括断路极导电板 8b，串接在短路保护机构5a和第二断路极接线端3-2b之间。进一步的，所述断路极导电板8b为锰铜分流器。

如图4所示，所述直通极电路包括直通极接线板1b以及分别设置在直通极接线板1b两端的第一直通极接线端4-1b、第二直通极接线端4-2b。

优选的，如图1-4所示，所述第一断路极接线端3-1b、第一直通极接线端4-1b和按钮机构2a位于壳体的同一端，第二断路极接线端3-2b和第二直通极接线端4-2b并排间隔设置在壳体的另一端；所述操作机构4a和过载保护机构7a并排设置在壳体中部，灭弧室6a和短路保护机构5a并排设置，电动操作装置3a与按钮机构2a并排设置且位于第一断路极接线端 3-1b和过载保护机构4-2b之间，齿轮组3-2a位于电动机3-1a和按钮机构 2a之间，灭弧室6a位于过载保护机构7a和第二直通极接线端4-2b之间，短路保护机构5a位于操作机构4a和第二断路极接线端3-2b之间，按钮机构2a和短路保护机构5a分别位于操作机构4a两侧。

如图1、2、4、5所示，为所述断路极接线板2b的一个实施例：所述断路极接线板2b包括依次相连的外接线板2-5b、外过渡板2-2b、主体板 2-1b、内过渡板2-3b和内接线板2-4b，外过渡板2-2b、主体板2-1b和内过渡板2-3b整体成凵字形结构，外接线板2-5b和内接线板2-4b分别向断路极接线板两端方向延伸，外接线板2-5a与第一断路极接线端3-1b相连，内接线板2-4b与过载保护机构7a相连。进一步的，如图5所示，所述断路极接线板2b包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚。进一步的，如图5所示，所述断路极接线板2b为一体式结构，由一块金属板冲裁、折弯而成。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括控制线路板组，控制线路板组包括分别设置在壳体内的第一控制线路板5-1b和第二控制线路板5-2b。进一步的，如图2、3所示，所述第二控制线路板5-2b和第一控制线路板5-1b层叠设置，第一控制线路板5-1b分别设置在底座1-1a上，第二控制线路板5-2b位于第一控制线路板5-1b和上盖1-4a之间。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b包括第一采样元件7-1b和第二采样元件7-2b，第一采样元件7-1b与静触头8-2a相连，第二采样元件7-2b与直通极接线板1b相连。进一步的，如图1和7所示，所述第一隔板1-2a包括用于避让第一采样元件7-1b且位于第一隔板1-2a 的引弧通道9a的外周侧壁上的隔板避让孔，第一采样元件7-1b位于隔板避让孔内；所述第二采样元件7-2b位于底座1-1a的侧壁和第一隔板1-2a 的侧壁之间。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括导电板连接插头7-3b，断路极导电板8b通过连接导线与导电板连接插头7-3b相连。

优选的，如图3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括电机连接插头 7-5b，电动机3-1a通过连接导线与电机连接插头7-5b相连。

优选的，如图2和3所示，所述第一控制线路板5-1b还包括输出信号端子7-4b，输出信号端子7-4b设置在第一控制线路板5-1b远离操作机构 4a的一端。进一步的，所述输出信号端子7-4b为方柱形结构，其一对侧壁上各设有一个定位凸台。

优选的，所述的第一控制线路板5-1b包括断路器的保护电路和控制电路，能够用于自动分合闸控制，电流、电压的采样监控和外部通讯等。

具体的，如图2所示方向，所述第一采样元件7-1b、第二采样元件7-2b、导电板连接插头7-3b设置在第一控制线路板5-1b下端，第一采样元件7-1b 和第二采样元件7-2b位于第一控制线路板5-1b下端左侧，导电板连接插头7-3b位于第一控制线路板5-1b下端右侧；所述电机连接插头7-5b设置在第一控制线路板5-1b上端；所述输出信号端子7-4a设置在第一控制线路板5-1b一侧下端中部。

优选的，如图3所示，所述齿轮组3-2a设置在第二控制线路板5-2b 和上盖1-4a之间。进一步的，如图3所示，所述齿轮组3-2a中，各齿轮的转轴分别穿过第二控制线路板5-2b后固定在底座1-1a上。

优选的，如图2和3所示，本实用新型断路器还包括分别设置在第二控制线路板5-2b上的第一检测件6-1b和第二检测件6-2b，分别与按钮机构2a和齿轮组3-2a配合。进一步的，如图2和3所示，所述第一检测元件6-1b和第二检测元件6-2b均为微动开关，第一检测元件6-1b和第二检测元件的布置方向垂直。需要指出的是，所述第一检测元件6-1b和第二检测元件6-2b的布置方向垂直，实现了第一检测元件6-1b的驱动杆的摆动平面垂直与第二控制线路板5-2b，第二检测元件6-2b的驱动杆的摆动平面平行于第二控制线路板5-2b，从而使二者分别更好的与按钮机构2a和齿轮组3-2a配合。

优选的，如图3所示，所述齿轮组3-a包括与操作机构4a驱动配合的末级驱动齿轮3-20a末级驱动齿轮3-20a一侧设有齿轮驱动凸台，与第二检测元件6-2a驱动配合。

具体的，结合图2和3所示，按压所述按钮机构2a通过操作机构4a 使断路器合闸时，按钮机构2a抵压第一检测元件6-1b的驱动杆，使第一检测元件6-1b被触发，拉拔按钮机构2a通过操作机构4a使断路器分闸时，按钮机构2a与第一检测元件6-1a的驱动杆分离；所述电动操作装置3a通过操作机构4a驱动断路器合闸时，齿轮驱动凸台抵压第二检测元件6-2b 的驱动杆，第二检测元件6-2b被触发，电动操作装置3a通过按钮机构2a、操作机构4a驱动断路器分闸时，齿轮驱动凸台释放第二检测元件6-1b的驱动杆。

优选的，如图1-4、6-7、11-12所示，为所述壳体的一个实施例：所述壳体包括底座1-1a、上盖1-4a以及分别设置在底座1-1a和上盖1-4a之间的第一隔板1-2a、第二隔板1-3a。

优选的，如图1、2、4、7所示，所述操作机构4a、过载保护机构7a、短路保护机构5a和灭弧室6a分别设置在第一隔板1-2a上且位于第一隔板 1-2a和上盖1-4a之间，第一控制线路板5-1b设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第一隔板1-2a之间；所述第二隔板1-3a与按钮机构2a并排设置，电动机3-1a设置在底座1-1a上且位于第二隔板1-3a之间，断路极接线板2b设置在第二隔板1-3a上且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间。进一步的，如图1、4、5所示，所述第一断路极接线端3-1b设置在第二隔板1-3a一侧且位于第二隔板1-3a与底座1-1a之间，第一直通极接线端4-1b 设置在第二隔板1-3a另一侧且位于第二隔板1-3a和上盖1-4a之间，第一直通极接线端4-1b和第一断路极接线端3-1b沿壳体的厚度方向层叠设置且位于第二隔板1-3a两侧。

优选的，如图11所示，所述底座1-1a包括设置在其底壁上的电机装配腔1-10a，电动机3-1a设置在电机装配腔1-10a内。所述电动机3-1a被可靠限位在第二隔板1-3a和底座1-1a之间，防止电动机3-1a窜动，还有利于降低断路器的体积。

优选的，如图6、7、11所示，所述直通极接线板1b的一侧边分别与第一隔板1-2a和第二隔板1-3a限位配合，直通极接线板1b的另一侧边与底座1-1a限位配合。进一步的，如图7所示，所述第一隔板1-2a包括第三限位插槽1-22a，如图6所示，第二隔板1-3a包括第二限位插槽1-33a，如图11所示，底座1-1a包括底座限位插槽1-12a，直通极接线板1b的一侧边分别与第二限位插槽1-33a、第三限位插槽1-22a插接限位配合，直通极接线板1b的另一侧边与底座限位插槽1-12a插接限位配合。具体的，如图11所示，所述底座限位插槽1-12a设置在底座1-1a的一侧壁上，如图6 所示，所述第二限位插槽1-33a设置在第二隔板1-3a面向底座1-1a的一侧边上，如图7所示，所述第三限位插槽1-22a设置在第一隔板1-2a的面向底座1-1a的一侧边上。

优选的，如图5所示，所述断路极接线板2b包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚，第二隔板1-2a包括两个间隔设置的第一限位插槽1-32a，两个第一限位脚分别插置在两个第一限位插槽1-32a内。

优选的，如图1、2、4所示，所述第一隔板1-2a还包括与灭弧室6a 配合的引弧通道9a；所述灭弧室6a的入口朝向操作机构4a与触头机构配合，灭弧室6a的触头与引弧通道9a相对配合。进一步的，如图1所示，所述引弧通道9a内设有多根竖向隔筋9-1a和多根横向隔筋9-2a，多根竖向隔筋9-1a并排间隔设置在引弧通道9a靠近灭弧室6a的一端，多根横向隔筋9-2a设置在引弧通道9a的另一端且沿引弧通道9a的延伸方向交错并排设置；所述竖向隔筋9-1a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向一致，横向隔筋9-2a的延伸方向与引弧通道9a的延伸方向交叉(例如垂直)。

优选的，如图3、7、11所示，所述底座1-1a包括信号端子装配槽1-13a，第一隔板1-2a包括设置在其面向底座1-1a的一侧端部的信号端子限位台 1-23a，输出信号端子7-4b设置在信号端子装配槽1-13a内且限位在底座 1-1a和信号端子限位台1-23a之间。

优选的，如图1、3、11和12所示，所述壳体还包括并排间隔设置在其一侧的第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a，分别设置在底座 1-1a的侧壁和上盖1-4a的侧壁上。进一步的，如图11和12所示，所述第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a均沿壳体的长度方向延伸。本实用新型断路器装配至安装柜或配电柜时，第一安装导向筋1-11a和第二安装导向筋1-40a分别与柜体限位配合，避免断路器偏离正确位置和/或位置歪斜，影响断路器的正常工作。

如图4-6所示，为所述第二隔板1-3a的一个实施例：所述第二隔板1-3a 包括依次相连的第二隔板外段1-30a和第二隔板内段1-31a，第二隔板外段 1-30a两侧各设有一个端子装配槽，第一直通极接线端4-1b和第一断路极接线端3-1b分别设置在两个端子装配槽内，断路极接线板2b设置在第二隔板内段1-31a上且位于第二隔板内段1-31a和上盖1-4a之间，电动机3-1a 设置在底座1-1a上且位于底座1-1a和第二隔板内段1-31a之间。

优选的，如图4-6所示，所述第二隔板内段1-31a包括第一横墙1-310a 和第一竖墙1-311a，第一横墙1-310a设置在第一竖墙1-311a中部，断路极接线板2b和电动机3-1a分别设置在第一横墙1-310a两侧，第一竖墙 1-311a面向底座1-1a的侧边上设有第二限位插槽1-33a。进一步的，如图 6所示，所述第一横墙1-310a面向底座1-1a的一侧设有隔板电机限位槽。

优选的，如图5所示，所述第二隔板1-3a还包括两个间隔设置的第一限位插槽1-32a。具体的，如图5所示，两个所述第一限位插槽1-32a分别位于第二隔板内段1-31a的两端。

如图1所示，为所述按钮机构2a的一个实施例：所述按钮机构2a包括依次相连的按钮件2-1a、第一连杆2-2a、连接件2-3a和第二连杆2-4a，按钮件2-1a滑动设置在壳体上，第二连杆2-4a还与操作机构4a的转动板 4-4a驱动相连。需要指出的，所述按钮件2-1a、第一连杆2-2a和连接件 2-3a也可以设置为一体式构件，但是为了更好的与电动操作装置3a配合(例如电动操作装置3a与连接件2-3驱动配合，通过操作机构4a使断路器分闸)以及便于设置锁定机构(例如防止断路器合闸状态下被装入安装柜或配电柜的锁定机构，或者防止断路器在合闸状态下被拔出安装柜或配电柜的锁定机构)，本实用新型断路器优选采用上述分体式的按钮机构2a。

如图1所示，为所述操作机构4a的一个实施例：所述操作机构4a包括传动件4-1a、第三连杆4-2a、锁扣件4-3a、转动板4-4a和跳扣件4-5a，传动件4-1a和转动板4-4a分别枢转设置在第一隔板1-2a上，锁扣件4-3a 和跳扣件4-5a分别枢转设置在转动板4-4a上，传动件4-1a通过第三连杆4-2a与锁扣件4-3a相连，转动板4-4a与动触头8-1a驱动相连，过载保护机构7a和短路保护机构5a分别与跳扣件4-1a驱动配合。

如图1、2、4、5所示，为所述过载保护机构7a的一个实施例：所述过载保护机构7a包括双金属片7-1a和驱动连杆7-2a，双金属片7-1a一端与静触头8-2a相连，另一端通过驱动连杆7-2a与操作机构4a的跳扣件4-5a 驱动相连。进一步的，如图1所示，所述第一隔板1-2a包括导轨结构1-21a，驱动连杆7-1a一端与跳扣件4-5a驱动相连，另一端与导轨结构1-21a配合，从而限制和导向驱动连杆7-1a的动作路径，保证了断路器的延时脱扣特性。进一步的，如图1所示，所述导轨结构1-21a为设置在第一隔板1-21a 上的导向槽。

优选的，如图5所示，所述断路极接线板2b一端与第一断路极接线端 3-1b相连，另一端分别通过第一软连接9-1b、第二软连接9-2b与双金属片7-1a中部、静触头8-2a的静触桥8-21a相连，上述分流方式，可降低断路器的整体温升。

如图8-10所示，为所述短路保护机构5a的一个实施例：所述短路保护机构5a包括骨架5-4a、铁芯组件、顶杆5-1a、线圈5-2a和磁轭5-3a，铁芯组件5-0a、弹簧和顶杆5-1a分别设置在骨架5-4a中部，线圈5-2a套设在骨架5-4a上，磁轭5-3a包裹在线圈5-2a外部，线圈5-2a为U字形结构。所述线圈5-2a的结构简单，满足了短路保护机构5a的瞬时脱扣特性的同时，可以显著降低产热且散热性好，保证了短路保护机构5a可靠性。进一步对，所述铁芯组件5-0a包括静铁芯和动铁芯，弹簧设置在静铁芯和动铁芯之间，顶杆5-1a和动铁芯联动。

优选的，如图10所示，所述线圈5-2a包括线圈主体5-20a以及分别与线圈主体5-20a两端的相连的第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a，第一焊接脚5-21a和第二焊接脚5-22a相对错位设置；所述第一焊接脚5-21a 与磁轭5-3a焊接相连并通过焊接软导线连接至动触头8-1a，第二焊接脚 5-22a与断路极导电板8b一端焊接连接。所述第一焊接脚5-21a、第二焊接脚5-22a分别与磁轭5-3a、断路极导电板8b焊接相连，形成了对于线圈 5-2a的可靠定位，便于短路保护机构5a的整体安装。

优选的，如图1和2、9所示，所述磁轭5-3a为U字形结构，其开口朝向底座1-1a的侧壁，线圈5-2a的U字形结构的开口朝向第一隔板1-2a，磁轭5-3a的U字形结构的开口方向与线圈5-2的U字形结构的开口方向垂直，有利于减小短路保护机构5a占用的装配空间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路和直通极电路；所述断路极电路包括按钮机构(2a)以及分别设于壳体内的电动操作装置(3a)、操作机构(4a)、串接在断路极电路中的断路极接线板(2b)，按钮机构(2a)插置在壳体一端且与操作机构(4a)驱动相连，电动操作装置(3a)包括电动机(3-1a)和齿轮组(3-2a)，电动机(3-1a)通过齿轮组(3-2a)与操作机构(4a)驱动配合；所述直通极电路包括直通极接线板(1b)；其特征在于：所述壳体包括底座(1-1a)、上盖(1-4a)以及设置在底座(1-1a)和上盖(1-4a)之间的第二隔板(1-3a)，第二隔板(1-3a)与按钮机构(2a)并排设置，断路极接线板(2b)设置在第二隔板(1-3a)和上盖(1-4a)之间，直通极接线板(1b)一端和电动机(3-1a)并排设置在第二隔板(1-3a)和底座(1-1a)之间。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路极电路还包括第一断路极接线端(3-1b)和触头机构，断路极接线板(2b)串联在第一断路极接线端(3-1b)和触头机构之间，触头机构包括配合使用的动触头(8-1a)和静触头(8-2a)，操作机构(4a)与动触头(8-1a)驱动相连。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述断路极电路还包括第二断路极接线端(3-2b)以及分别与操作机构(4a)驱动配合的短路保护机构(5a)、过载保护机构(7a)，第一断路极接线端(3-1b)、断路极接线板(2b)、过载保护机构(7a)、触头机构、短路保护机构(5a)和第二断路极接线端(3-2b)依次串接。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路极接线板(2b)包括依次相连的外接线板(2-5b)、外过渡板(2-2b)、主体板(2-1b)、内过渡板(2-3b)和内接线板(2-4b)，外过渡板(2-2b)、主体板(2-1b)和内过渡板(2-3b)整体成凵字形结构，外接线板(2-5b)和内接线板(2-4b)分别向断路极接线板(2b)两端方向延伸，外接线板(2-5b)与第一断路极接线端(3-1b)相连，内接线板(2-4b)与过载保护机构(7a)相连。

5.根据权利要求1或4所述的断路器，其特征在于：所述断路极接线板(2b)包括两个分别突出在其一侧且间隔设置的第一限位脚，第二隔板(1-3a)包括两个间隔设置的第一限位插槽(1-32a)，两个第一限位脚分别插置在两个第一限位插槽(1-32a)内。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第二隔板(1-3a)包括依次相连的第二隔板外段(1-30a)和第二隔板内段(1-31a)，第二隔板外段(1-30a)两侧各设有一个端子装配槽；所述直通极电路还包括与直通极接线板(1b)一端相连的第一直通极接线端(4-1b)，断路极电路还包括与断路极接线板(2b)一端相连的第一断路极接线端(3-1b)，第一直通极接线端(4-1b)和第一断路极接线端(3-1b)分别设置在两个端子装配槽内；所述断路极接线板(2b)和直通极接线板(1b)分别与第二隔板内段(1-31a)限位配合，电动机(3-1a)限位在第二隔板内段(1-31a)和底座(1-1a)之间。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述第二隔板内段(1-31a)包括第一横墙(1-310a)和第一竖墙(1-311a)，第一横墙(1-310a)设置在第一竖墙(1-311a)中部，断路极接线板(2b)和电动机(3-1a)分别设置在第一横墙(1-310a)两侧，第一竖墙(1-311a)面向底座(1-1a)的侧边上设有第二限位插槽(1-33a)，直通极接线板(1b)一侧边插接限位配合；所述底座(1-1a)包括设置在其侧壁上的底座限位插槽(1-12a)，与直通极接线板(1b)的另一侧边插接限位配合。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路极电路还包括灭弧室(6a)；所述直通极电路还包括分别与直通极接线板(1b)两端相连的第一直通极接线端(4-1b)和第二直通极接线端(4-2b)；所述第一断路极接线端(3-1b)和第一直通极接线端(4-1b)层叠设置且分别位于第二隔板(1-3a)两侧；所述齿轮组(3-2a)位于电动机(3-1a)和按钮机构(2a)之间；所述过载保护机构(7a)和操作机构(4a)并排设置在壳体中部；所述第二断路极接线端(3-2b)和第二直通极接线端(4-2b)并排间隔设置在壳体另一端；所述灭弧室(6a)和短路保护机构(5a)并排设置，灭弧室(6a)位于过载保护机构(7a)和第二直通极接线端(4-2b)之间，短路保护机构(5a)位于第二断路极接线端(3-2b)和操作机构(4a)之间；所述第二隔板(1-3a)和灭弧室(6a)分别位于过载保护机构(7a)两侧，按钮机构(2a)和短路保护机构(5a)分别位于操作机构(4a)两侧。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述底座(1-1a)包括电动机限位槽(1-10a)，电动机(3-1a)设置在电动机限位槽(1-10a)内。

10.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述过载保护机构(7a)包括双金属片(7-1a)，断路极接线板(2b)一端通过第一软连接(9-1a)与双金属片(7-1a)中部相连，双金属片(7-1a)一端与静触头(8-2a)相连，静触头(8-2a)通过第二软连接(9-2b)与断路极接线板(2b)相连。

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