CN214043495U - 一种矩阵式薄膜开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩阵式薄膜开关，包括导电板和散热缓冲板，导电板包括隔离膜、上基板和下基板，上基板上设有若干均匀排布的矩阵键体，矩阵键体的底端连接有位于上基板底端外侧的缓冲胶圈，缓冲胶圈的内部中心处设有圆孔，矩阵键体的底端位于圆孔的一端处固定有导电片，下基板上设有若干与矩阵键***置对应适配的矩阵定位凹槽，矩阵定位凹槽的内部中心处设有凸起的导电柱，下基板的一端设有输出条体，输出条体连接各导电柱的传输线路，散热缓冲板包括导热胶层和散热基板，导热胶层涂布在散热基板上，散热基板的上端面设有若干相互平行的吸热条，吸热条延伸到导热胶层的上表面。本实用新型磨损小，散热效果好，结构紧凑且不易移位。

Description

一种矩阵式薄膜开关

技术领域

本实用新型涉及薄膜开关技术领域，具体来说，涉及一种矩阵式薄膜开关。

背景技术

目前，薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作***。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作***的任务。在上电路、下电路长期接触过程中容易产生移位，产生磨损，且电路热量无法及时排出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩阵式薄膜开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩阵式薄膜开关，包括导电板和散热缓冲板，所述导电板包括隔离膜、上基板和下基板，所述上基板上设有若干均匀排布的矩阵键体，所述矩阵键体的底端连接有位于上基板底端外侧的缓冲胶圈，所述缓冲胶圈的内部中心处设有圆孔，所述矩阵键体的底端位于所述圆孔的一端处固定有导电片，所述下基板上设有若干与所述矩阵键***置对应适配的矩阵定位凹槽，所述矩阵定位凹槽的内部中心处设有凸起的导电柱，所述导电柱连接刻印在下基板内部的传输线路，所述下基板的一端设有输出条体，所述输出条体连接各导电柱的传输线路，所述散热缓冲板包括导热胶层和散热基板，所述导热胶层涂布在所述散热基板上，所述散热基板的上端面设有若干相互平行的吸热条，所述吸热条延伸到所述导热胶层的上表面。

进一步的，所述输出条体连接外部接收设备。

进一步的，所述隔离膜上开设有若干均匀分布的键孔，所述键孔与所述矩阵键体相适配套接。

进一步的，所述隔离膜、上基板、下基板、导热胶层和散热基板由上而下依次设置。

进一步的，所述缓冲胶圈内部圆孔的深度大于所述导电柱的长度2-3mm。

进一步的，所述散热基板为薄铝板。

进一步的，所述缓冲胶圈为耐热合成橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种矩阵式薄膜开关按压使用时磨损小，散热效果好，结构紧凑且不易移位，寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种矩阵式薄膜开关的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种矩阵式薄膜开关的局部结构示意图。

附图标记：

1、导电板；2、散热缓冲板；3、隔离膜；4、上基板；5、下基板；6、输出条体；7、矩阵键体；8、键孔；9、导电片；10、导电柱；11、矩阵定位凹槽；12、缓冲胶圈；13、导热胶层；14、散热基板；15、吸热条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种矩阵式薄膜开关,包括导电板1和散热缓冲板2，所述导电板1包括隔离膜3、上基板4和下基板5，所述上基板4上设有若干均匀排布的矩阵键体7，所述矩阵键体7的底端连接有位于上基板4底端外侧的缓冲胶圈12进行缓冲和定位保护，所述缓冲胶圈12的内部中心处设有圆孔，所述矩阵键体7的底端位于所述圆孔的一端处固定有导电片9，所述下基板5上设有若干与所述矩阵键体7位置对应适配的矩阵定位凹槽11，所述矩阵定位凹槽11的内部中心处设有凸起的导电柱10，所述导电柱10连接刻印在下基板5内部的传输线路，所述下基板5的一端设有输出条体6，所述输出条体6连接各导电柱10的传输线路进行信号输出，所述散热缓冲板2包括导热胶层13和散热基板14，所述导热胶层13涂布在所述散热基板14上，所述散热基板14的上端面设有若干相互平行的吸热条15，所述吸热条15延伸到所述导热胶层13的上表面增加吸热效果，便于为下基板5散热。

通过本实用新型的上述方案，所述输出条体6连接外部接收设备进行信号输出。

通过本实用新型的上述方案，所述隔离膜3上开设有若干均匀分布的键孔8，所述键孔8与所述矩阵键体7相适配套接。

通过本实用新型的上述方案，所述隔离膜3、上基板4、下基板5、导热胶层13和散热基板14由上而下依次设置。

通过本实用新型的上述方案，所述缓冲胶圈12内部圆孔的深度大于所述导电柱10的长度2-3mm使得按压矩阵键体7致电路导通时具有缓冲带。

通过本实用新型的上述方案，所述散热基板14为薄铝板。

通过本实用新型的上述方案，所述缓冲胶圈12为耐热合成橡胶圈，使用寿命长。

具体的，依次将隔离膜3、上基板4、下基板5、导热胶层13和散热基板14由上而下安装，使用时，隔离膜3起到绝缘和防水防尘防护作用，缓冲胶圈12位于矩阵定位凹槽11内，按压上基板4的矩阵键体7使得缓冲胶圈12受压缓冲，导电柱10***到圆孔内与导电片9接触形成导通电路信号，电路信号通过下基板5内部线路传输到输出条体6然后传输到外部设备进行接收，缓冲胶圈12同时减少了矩阵键体7与矩阵定位凹槽11的磨损，使用寿命长，且安装便捷直接扣合不易移位，通过导热胶层13进行吸收下基板5内部电路热量通过散热基板14散出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，包括导电板(1)和散热缓冲板(2)，所述导电板(1)包括隔离膜(3)、上基板(4)和下基板(5)，所述上基板(4)上设有若干均匀排布的矩阵键体(7)，所述矩阵键体(7)的底端连接有位于上基板(4)底端外侧的缓冲胶圈(12)，所述缓冲胶圈(12)的内部中心处设有圆孔，所述矩阵键体(7)的底端位于所述圆孔的一端处固定有导电片(9)，所述下基板(5)上设有若干与所述矩阵键体(7)位置对应适配的矩阵定位凹槽(11)，所述矩阵定位凹槽(11)的内部中心处设有凸起的导电柱(10)，所述导电柱(10)连接刻印在下基板(5)内部的传输线路，所述下基板(5)的一端设有输出条体(6)，所述输出条体(6)连接各导电柱(10)的传输线路，所述散热缓冲板(2)包括导热胶层(13)和散热基板(14)，所述导热胶层(13)涂布在所述散热基板(14)上，所述散热基板(14)的上端面设有若干相互平行的吸热条(15)，所述吸热条(15)延伸到所述导热胶层(13)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述输出条体(6)连接外部接收设备。

3.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述隔离膜(3)上开设有若干均匀分布的键孔(8)，所述键孔(8)与所述矩阵键体(7)相适配套接。

4.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述隔离膜(3)、上基板(4)、下基板(5)、导热胶层(13)和散热基板(14)由上而下依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述缓冲胶圈(12)内部圆孔的深度大于所述导电柱(10)的长度2-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述散热基板(14)为薄铝板。

7.根据权利要求1所述的一种矩阵式薄膜开关，其特征在于，所述缓冲胶圈(12)为耐热合成橡胶圈。

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